專利名稱：萬向金屬帶鋸床的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
為不同方位平面構(gòu)成外形的機(jī)械零件機(jī)械加工，研發(fā)多刀鋸切成形的機(jī)床，切面粗糙度近12. 5，鋸切深度公差±0. 15，高自動，低污染，節(jié)能、省材。
背景技術(shù)：
對于不同方位平面構(gòu)成外形的機(jī)械零件，以往一般都采用萬能銑床、插床、創(chuàng)床用鑲有合金刀片的刀具切削成形。由于上述機(jī)床加工方法是用刀具將胚料的多余部份切削成碎屑，存在加工工期長，能耗大，材料利用率低的缺陷。

發(fā)明內(nèi)容
本萬向金屬帶鋸床適用鋸切調(diào)質(zhì)硬度HB300以下的黑色金屬，有色金屬銅、鋁等。按照國際慣例市面上機(jī)械零件的外廓尺寸大小，設(shè)定加工范圍小型100X 100X 150、中小型300 X 300 X 400、中型450 X 450 X 630、專機(jī)四個系列；現(xiàn)以市場予測占有量最大的中小型萬向金屬帶鋸床為例表述，機(jī)座I是鋼扳焊制的床桶，面板上配裝主立柱9，鋸架裝配系11經(jīng)鋸架上、下油缸17驅(qū)動，沿著主立柱9外圓及副立柱滑套20內(nèi)圓作上、下直線運(yùn)動，數(shù)控等分轉(zhuǎn)臺移動系18配置的數(shù)控等分轉(zhuǎn)臺上工作平臺21之上平面刻有5條T槽，可固定電永磁吸盤或液壓夾緊虎鉗；鋸V形平面時，轉(zhuǎn)臺21上加裝可傾斜45度的回轉(zhuǎn)平臺把斜面置換為垂直面；固定在電永磁吸盤或液壓夾緊虎鉗上的被機(jī)加胚料，由配置在機(jī)座I左端的液壓系統(tǒng)及配置有P、L、C人機(jī)界面的電控箱2與鋸架裝配系11及有左、右、前、后、轉(zhuǎn)角移動功能的數(shù)控等分轉(zhuǎn)臺移動系18的有序配合，實現(xiàn)對不同方位平面構(gòu)成外形的機(jī)械零件多刀鋸切成形。本萬向金屬帶鋸床的工作程序I、安裝校好水平的機(jī)床，減速箱12加齒輪油I. 5L，液壓站加32#耐磨液壓油60L,鋸齒冷卻液90L注入床桶內(nèi)右側(cè)水池內(nèi)。電源合閘，啟動油泵，液壓站開始工作，壓力表在3-4mpa位置。啟動冷卻泵，鋸齒液在左、右導(dǎo)向頭處及鋸帶中部洗淋鋸帶5 (鋸齒垂直向下)，試機(jī)完畢。2、垂直鋸切操作電控箱2按扭使固定在數(shù)控等分轉(zhuǎn)臺移動系18上的被加工工件與鋸帶對線，并鎖緊轉(zhuǎn)臺位置，開動鋸架上下移動油缸7驅(qū)動鋸架裝配系11向下，高速運(yùn)動的鋸帶5對線工件向下作鋸切運(yùn)動，經(jīng)光柵尺定位P、L、C程序掌控鋸帶5的鋸縫設(shè)定位置，自動退出鋸切并上升至設(shè)定位置完成鋸切個面，重復(fù)上述程序，實出多刀鋸切成形。3、水平鋸切將鋸帶5由垂直鋸切改為水平鋸切，只要操作電控箱2上的按扭，右(左)鋸帶垂直、水平轉(zhuǎn)換機(jī)構(gòu)7上的兩只油缸同步動作，推動鋸帶由垂直轉(zhuǎn)換為水平位置，鋸齒向前，開動鋸架上、下移動油缸17驅(qū)動鋸架裝配系11與數(shù)控等分轉(zhuǎn)臺移動系18有序配合，工件與鋸齒對線無誤后，把鋸架裝配系11鎖緊在主立柱9對線位置，鋸帶5在此對線位置的鋸架上作高速單向運(yùn)動，開動數(shù)控等分轉(zhuǎn)臺移動系18使工作平臺21向后移動，經(jīng)光柵尺掌控到設(shè)定位置后自動退回，完成一個水平面的鋸切，重復(fù)上述程序，實現(xiàn)鋸切多個水平面。與已有技術(shù)相比，本發(fā)明“萬向金屬帶鋸床”有以下特點I、一種多功能，高效的鋸切加工機(jī)床。數(shù)控等分轉(zhuǎn)臺移動系18下層裝在左、右移動直線導(dǎo)軌24上，而最下層又裝在前后移動直線導(dǎo)軌22上，數(shù)控等分轉(zhuǎn)臺移動系18實際上具有左、右、前、后移動功能，本身又有360度回轉(zhuǎn)精確定位功能，經(jīng)電永磁吸盤或液壓虎鉗固定在數(shù)控等分轉(zhuǎn)臺移動系18上的待機(jī)加工件即可方便與鋸帶5對線下鋸，采用P、L、C和光柵尺掌控高速運(yùn)動鋸條5的鋸切深度，并自動退回。按被加工零件外形分類(I)矩形四刀成形，(2)T形8刀成形，(3)十字形十二刀成形，(4)叉形十二刀成形，(5)V形六刀成形.由于鋸切具有速度快，尺寸精度高，材料損失小等特點，比傳統(tǒng)的銑、刨、插加工方法工期縮短3 10倍以上，能耗降低2 6倍 以上，實際加工成本可以降低3 6倍。2、一種高自動，精確、低污染的鋸切加工機(jī)床本萬向金屬帶鋸床采用液壓、數(shù)控全自動技術(shù)，鋸切深度公差可達(dá)±0. 15，表面粗糙度近12. 5，比傳統(tǒng)的銑、刨、插工藝噪聲小，無油煙污染，操作工人勞動環(huán)境大幅改善。


圖I是中小型萬向金屬帶鋸床正面軸測2是中小型萬向金屬帶鋸床后面軸測3是數(shù)控等分轉(zhuǎn)臺移動系18的軸側(cè)圖
具本實施方式如圖I 2所示，本發(fā)明包括鋸架裝配系11沿配置在機(jī)座面板上的主立拄9外圓及副立拄滑套20內(nèi)圓作上、下直線運(yùn)動。要保證主立柱9與副立柱滑套20中心線平行且與數(shù)控等分轉(zhuǎn)臺移動系18的上工作平臺21垂直；鋸架裝配系11是本發(fā)明的關(guān)鍵部件，裝配系本身要求裝配精度達(dá)標(biāo)且剛性好，確保鋸帶運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)無振動，右(左)鋸帶垂直、水平轉(zhuǎn)換機(jī)構(gòu)7兩位置轉(zhuǎn)換為自動進(jìn)行，同步準(zhǔn)確，與對應(yīng)導(dǎo)向臂彈性聯(lián)接，有緩沖作用確保鋸帶5不跑偏不拆斷。如圖3所示有360度轉(zhuǎn)角精確定位功能的數(shù)控等分轉(zhuǎn)臺上工作平臺21與供左、右移動的直線導(dǎo)軌24及前、后移動的直線導(dǎo)軌22，驅(qū)動力來自對應(yīng)油缸25及油缸23，用油缸驅(qū)動，工作平穩(wěn)造價低，若鋸切精度要求高，也可用伺服電機(jī)推絲桿傳動方案，但價格昂貴。
權(quán)利要求
1.一種可以鋸幾百個方向的金屬帶鋸床，按機(jī)加件外形大小，設(shè)定鋸床型號分小型、中小型、中型、專機(jī)四大系列；以市場予測批量最大的中小型(300X300X400)為例表述；(一)垂直鋸切鋸架裝配系11由主立柱滑套8及副導(dǎo)向柱19為限定軌跡經(jīng)鋸架上、下移動油缸17驅(qū)動，沿主立柱9外圓及副導(dǎo)向柱滑套20內(nèi)圓上、下運(yùn)動，向下為鋸切(鋸帶5鋸齒垂直向下)工作行程，向上為退出鋸切返回行程；(二)水平鋸切把鋸架裝配系11鎖緊在主立拄9的設(shè)定位置，右(左)鋸帶垂直、水平轉(zhuǎn)換機(jī)構(gòu)7把鋸帶5同步轉(zhuǎn)換至水平位置，鋸齒朝前(遠(yuǎn)離操作者)，開動數(shù)控等分轉(zhuǎn)臺移動系18使工件與水平鋸齒對線進(jìn)行水平方向鋸切，數(shù)控等分轉(zhuǎn)臺移動系18向后(靠近操作者)為水平鋸切工作行程；固定在數(shù)控等分轉(zhuǎn)臺移動系18上的被機(jī)加工件，經(jīng)左、右，前、后、轉(zhuǎn)角移動與鋸帶齒對線，實現(xiàn)對不同方位平面構(gòu)成外形的機(jī)械零件多刀鋸切成形。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的萬向金屬帶鋸床的特征是鋸架裝配系11包括主傳動電動機(jī)15、電機(jī)皮帶輪14、蝸桿皮帶輪13與減速箱12直聯(lián)的主傳動輪10經(jīng)鋸帶5傳動從動輪、鋸帶漲緊裝配3上的從動輪緣，鋸帶5獲高速單向運(yùn)動；主立柱滑套8，鋸架支撐座16，可微調(diào)的導(dǎo)向橫梁6 (由左、右鋸架聯(lián)接板與橫梁墊板剛性聯(lián)接)上的T型槽用M16螺栓聯(lián)結(jié)左右導(dǎo)向臂(兩臂間距可調(diào))，兩只鋸帶垂直、水平轉(zhuǎn)換機(jī)構(gòu)7對應(yīng)與兩只導(dǎo)向臂4彈性聯(lián)結(jié)，迫使鋸帶5只能處于垂直或水平位置；鋸架裝配系11具有很好的剛性載著高速單向運(yùn)動的鋸帶5沿主立柱9的外圓及副導(dǎo)向拄滑套20內(nèi)圓上下移動，數(shù)控等分轉(zhuǎn)臺移動系18的上工作平臺21上平面刻五條T形槽固定工件用，有360度旋轉(zhuǎn)精確定位，有左、右、前、后移動功能的數(shù)控等分轉(zhuǎn)臺移動系18上固定的加工件獲同步動作，與鋸架裝配系11有序配合是通過配置在機(jī)座I內(nèi)的液壓系統(tǒng)及配置有P、L、C人機(jī)界面的電控箱2實現(xiàn)的，數(shù)控等分轉(zhuǎn)臺移動系18由底層兩條直線導(dǎo)軌22及中層兩條直線導(dǎo)軌24分配經(jīng)油缸23、25驅(qū)動。
全文摘要
一種為不同方位平面構(gòu)成外形的機(jī)械零件多刀鋸切成形的金屬鋸切機(jī)床。包括機(jī)座、主立柱、副導(dǎo)向柱，鋸架裝配系，數(shù)控等分轉(zhuǎn)臺移動系，液壓裝置，數(shù)控裝置；鋸架上有電動機(jī)，皮帶、蝸輪兩級減速的鋸帶傳動機(jī)構(gòu)及鋸帶垂直、水平轉(zhuǎn)換機(jī)構(gòu)；數(shù)控等分轉(zhuǎn)臺移動系有轉(zhuǎn)角、左、右、前、后移動功能，經(jīng)鋸架及轉(zhuǎn)臺的有序配合，獲高速單向運(yùn)動的鋸帶作垂直向下鋸切或水平向后鋸切。本發(fā)明機(jī)型操作方便，快捷，適合中、小批量的鋼材或銅、鋁材質(zhì)的矩形(多邊形)、T形、十字形、叉形、V形式類零件多刀鋸切成形，比傳統(tǒng)的銑、創(chuàng)、插加工成形工期縮短3～10倍以上，能耗降低2～6倍以上，實際加工成本可以降低3～6倍，節(jié)約原材料，加工噪音小，無油霧污染。
文檔編號B23D55/02GK102825336SQ20121031517
公開日2012年12月19日 申請日期2012年8月23日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月23日
發(fā)明者劉福林 申請人:劉福林