專利名稱：一種用于連接異種材料的攪拌摩擦熔釬焊復(fù)合焊接方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種適用于連接異種材料的攪拌摩擦熔釬焊復(fù)合焊接方法，屬于焊接技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
新材料的發(fā)展，使得異種材料的復(fù)合結(jié)構(gòu)在航天、航空以及汽車等工業(yè)領(lǐng)域具有非常大的應(yīng)用前景，而異種材料的焊接技術(shù)已經(jīng)成為解決異種材料復(fù)合結(jié)構(gòu)應(yīng)用前景的首要問題。由于被焊接的兩種金屬在物理性能以及化學(xué)性能等方面具有較大的差異，在界面處容易形成脆性的金屬間化合物，當(dāng)所述金屬間化合物層厚度過大時，焊接接頭的強(qiáng)度和塑性將大大降低，因此，降低脆性金屬間化合物層厚度是 實現(xiàn)異種材料良好焊接的關(guān)鍵問題。傳統(tǒng)的用于材料焊接的方法主要包括熔焊、釬焊等。然而，對于異種材料來說，由于材料之間的物理化學(xué)性能差別較大，采用傳統(tǒng)的熔焊不容易控制金屬間化合物層的厚度，從而使得焊接接頭的強(qiáng)度和塑性較差；而對于傳統(tǒng)的釬焊來說，在焊接過程中，需要將釬料熔化，使得熱能損耗較大，從而使得能源浪費大；因此，傳統(tǒng)的熔焊和釬焊在異種材料焊接中的應(yīng)用具有很大的局限性。中國專利文獻(xiàn)CN102029476A公開了一種激光-電弧雙面調(diào)控異種材料搭接接頭金屬間化合物的方法，在異種材料的搭接接頭間預(yù)制釬料，然后將激光束與電弧分別置于搭接接頭的兩側(cè)同時對稱加熱焊接，其中，熔點低的一側(cè)采用激光束深熔焊，熔點高一側(cè)采用電弧釬焊，該種焊接方式通過在激光熱源和電弧熱源之間進(jìn)行嚴(yán)格的能量匹配實現(xiàn)對金屬間化合物層的厚度，改善了焊接接頭的力學(xué)性能。然而，該種焊接方法同時采用激光和電弧作為熱源，無疑增大了焊接設(shè)備的復(fù)雜性和焊接成本，并且，由于該種焊接方法需要雙面同時焊接，而受現(xiàn)實焊接環(huán)境的影響，很多情況下只能進(jìn)行單面焊接，從而使得該種焊接方式具有很大的應(yīng)用局限性。

發(fā)明內(nèi)容
因此，本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于克服現(xiàn)有技術(shù)中的激光-電弧熔釬焊技術(shù)的焊接設(shè)備較為復(fù)雜且不適用于單面焊接的缺陷，從而提供一種方便焊接的攪拌摩擦熔釬焊復(fù)合焊接方法。為此，本發(fā)明提供一種用于連接異種材料的攪拌摩擦熔釬焊復(fù)合焊接方法，包括以下焊接步驟A.在熔點不同的異種材料的焊接接頭間加裝中間層物質(zhì)，所所述中間層物質(zhì)的熔點高于低熔點母材的熔點且低于高熔點母材的熔點；B.以軸肩直徑為d的攪拌頭，對所述焊接接頭進(jìn)行攪拌摩擦，在摩擦熱的作用下，所述低熔點母材和所述中間層物質(zhì)熔化形成熔焊連接，所述高熔點母材不熔化，熔化的低熔點母材和中間層物質(zhì)與高熔點母材形成釬焊連接。
在所述步驟A中采用的焊接接頭為搭接接頭。在所述步驟B中使用的所述攪拌頭的軸肩直徑d不小于所述中間層的寬度。所述中間層物質(zhì)選擇能夠降低所述低熔點母材熔化溫度的材料。所述中間層物質(zhì)與低熔點母材能夠形成固溶體。所述搭接接頭包括低熔點接頭和高熔點接頭，兩者至少分別具有傾斜的搭接界面，所述低熔點接頭的傾斜的搭接界面的水平傾斜角為銳角Θ，所述高熔點接頭的傾斜的搭接界面的水平傾斜角與所述銳角Θ互為補角，所述低熔點接頭的搭接界面與所述高熔點接頭的搭接界面配合后使所述低熔點接頭和高熔點接頭處于同一水平面。所述銳角Θ與攪拌頭的軸肩直徑d的關(guān)系為d彡2acot Θ。所述第一接頭和所述第二接頭還分別具有高度為h的豎直的搭接界面，所述豎直 的搭接界面位于所述傾斜的搭接界面的上部，所述銳角Θ與攪拌頭的軸肩直徑d的關(guān)系為d > 2 (a_h) cot Θ。所述銳角Θ為30-60°。所述中間層物質(zhì)為以金屬薄片的形狀加裝。需要說明的是，本發(fā)明的上述技術(shù)方案中的“低熔點接頭”和“高熔點接頭”是指在異種材料的焊接中，由于材料的物理性能的差異而導(dǎo)致的兩種待焊接的接頭的熔點不同，其中，在這兩種接頭中，相對于另一方熔點較高的為高熔點接頭，熔點較低的為低熔點接頭。本發(fā)明提供的所述的用于異種材料的攪拌摩擦熔釬焊復(fù)合焊接方法，具有以下優(yōu)
占-
^ \\\ ·本發(fā)明提供的用于異種材料的攪拌摩擦熔釬焊復(fù)合焊接方法，將熔焊，釬焊以及攪拌摩擦焊結(jié)合起來，通過在異種材料間加入中間層物質(zhì)，以攪拌摩擦熱為熱源，使低熔點母材和中間層物質(zhì)熔化后與固態(tài)的高熔點母材通過界面反應(yīng)結(jié)合在一起，避免了現(xiàn)有技術(shù)中采用激光和電弧焊作為焊接熱源而導(dǎo)致的焊接設(shè)備復(fù)雜化的缺陷。另外，以攪拌摩擦產(chǎn)生的熱量為熱源不需要雙面加熱，避免了現(xiàn)有技術(shù)中雙面加熱易于受到焊接環(huán)境影響的缺陷；同時，通過加入中間層物質(zhì)，在攪拌摩擦的作用下促進(jìn)界面反應(yīng)的進(jìn)行，降低連接溫度、時間，控制了金屬間化合物的生長，降低了金屬間化合物層的厚度，改善了焊接接頭的性倉泛。


為了使本發(fā)明的內(nèi)容更容易被清楚的理解，下面根據(jù)本發(fā)明的具體實施例并結(jié)合附圖，對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明，其中圖I是本發(fā)明的實施例I中采用的搭接接頭與攪拌頭配合的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本發(fā)明的實施例2中采用的搭接接頭與攪拌頭配合的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是本發(fā)明的實施例3中采用的搭接接頭與攪拌頭配合的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是本發(fā)明的實施例5中采用的搭接接頭與攪拌頭配合的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5是本發(fā)明的實施例4中采用的搭接接頭與攪拌頭配合的結(jié)構(gòu)示意圖；圖6是本發(fā)明的實施例4中采用的另一種搭接接頭與攪拌頭配合的結(jié)構(gòu)示意圖；圖中附圖標(biāo)記表示為
I-低熔點接頭；2-高熔點接頭；3_中間層物質(zhì)。
具體實施例方式實施例I本實施例提供的用于連接異種材料的攪拌摩擦熔釬焊復(fù)合焊接方法，其包括以下焊接步驟A.在由低熔點的鋁合金和高熔點的鈦合金組成的焊接接頭間加裝由鎳制成的金屬薄片作為中間層物質(zhì)，所述金屬薄片的厚度為150μπι，所述中間層物質(zhì)的寬度D隨母材寬度變化而變化；B.以軸肩直徑d為30mm的攪拌頭對所述焊接接頭進(jìn)行攪拌摩擦，在摩擦熱的作 用下，所述低熔點母材和所述中間層物質(zhì)熔化形成熔焊連接，所述高熔點母材不熔化，熔化的低熔點母材和中間層物質(zhì)與高熔點母材形成釬焊連接。在此，需要說明的是，所述攪拌頭的旋轉(zhuǎn)速度可以根據(jù)需要的熱輸入的大小和焊接時間的需要在1200-1500rpm之間具體選擇，在本實施例中，所述攪拌頭的旋轉(zhuǎn)速度為1500rpm。在所述步驟A中采用的焊接接頭為搭接接頭。本實施例中，如圖I所示,所述搭接接頭包括低熔點接頭I和高熔點接頭2,兩者分別具有傾斜的搭接界面，所述低熔點接頭I的傾斜的搭接界面的水平傾斜角為銳角Θ，所述銳角Θ為45°，所述高熔點接頭2的傾斜的搭接界面的水平傾斜角為135°，所述低熔點接頭I的搭接界面與所述高熔點接頭2的搭接界面配合后使所述低熔點接頭I和高熔點接頭2處于同一水平面。本發(fā)明中，為了保證所述搭接接頭在添加中間層物質(zhì)后，所述中間層物質(zhì)都能位于所述攪拌頭的作用區(qū)，所述銳角Θ與攪拌頭的軸肩直徑d的關(guān)系為d>2aCot0。在本實施例中，所述低熔點接頭I和所述高熔點接頭2的厚度a均為30mm，所述銳角Θ為45°，因此，本實施例提供的搭接接頭適合的攪拌頭的軸肩直徑至少為60_。在本實施例中，所述銳角Θ為45°只是本發(fā)明的最佳的實施方式，其實，所述銳角Θ在30-60°這一范圍內(nèi)時對于實現(xiàn)本發(fā)明的目的來說都有較好的技術(shù)效果。本實施例中，在所述步驟A中使用搭接接頭，在攪拌頭直接作用區(qū)，所述中間層與母材在宏觀上是攪拌摩擦焊特點，微觀上則是熔釬焊特點的復(fù)合接頭；而對于攪拌頭不能直接作用的區(qū)域，在軸肩及攪拌頭的熱作用下，低熔點母材與中間層結(jié)合面處會熔化形成一層很薄的液相，發(fā)生界面反應(yīng)，產(chǎn)生致密的連接界面，形成中間是攪拌摩擦熔釬焊復(fù)合接頭，兩邊是常規(guī)熔釬焊接頭。實施例2本實施例提供的用于連接異種材料的攪拌摩擦熔釬焊復(fù)合焊接方法，其包括以下焊接步驟A.在由低熔點的鋁和高熔點的鋼組成的焊接接頭間加裝由硅制成的薄片作為中間層物質(zhì)，所述薄片的厚度為100 μ m，所述中間層物質(zhì)的寬度D隨母材寬度變化而變化；B.以軸肩直徑d為30mm的攪拌頭對所述焊接接頭進(jìn)行攪拌摩擦，在摩擦熱的作用下，所述低熔點母材和所述中間層物質(zhì)熔化形成熔焊連接，所述高熔點母材不熔化，熔化的低熔點母材和中間層物質(zhì)與高熔點母材形成釬焊連接。在此，需要說明的是，所述攪拌頭的旋轉(zhuǎn)速度可以根據(jù)熱輸入的大小需要和焊接時間的需要在700-1000rpm之間具體選擇，在本實施例中，所述攪拌頭的旋轉(zhuǎn)速度為lOOOrpm。在所述步驟A中采用的焊接接頭為搭接接頭。
本實施例中，如圖2所示，所述搭接接頭包括低熔點接頭I和高熔點接頭2，兩者至少分別具有傾斜的搭接界面和位于所述傾斜的搭接界面上的高度為h的豎直的搭接界面，所述低熔點接頭I的傾斜的搭接界面的水平傾斜角銳角Θ為60°，所述高熔點接頭2的傾斜的搭接界面的水平傾斜角為120°，所述低熔點接頭I和所述高熔點接頭2的搭接界面配合后使所述低熔點接頭I和所述高熔點接頭2處于同一水平面。本發(fā)明中，為了保證所述搭接接頭在添加中間層物質(zhì)后，所述中間層物質(zhì)都能位于所述攪拌頭的作用區(qū)，所述銳角Θ與攪拌頭的軸肩直徑d的關(guān)系為d彡2 (a-h) cote。在本實施例中，所述低熔點接頭I和所述高熔點接頭2的厚度a均為30mm，所述銳角Θ為60°，因此，本實施例提供的搭接接頭適合的攪拌頭的軸肩直徑至少為69_。在本實施例中，所述銳角Θ為30°只是本發(fā)明的較佳的實施方式，其實，所述銳角Θ在30-60°這一范圍內(nèi)時對于實現(xiàn)本發(fā)明的目的來說都有較好的技術(shù)效果。另外，本實施例中，所述豎直搭接界面位于所述傾斜搭接界面的上部，其實，所述豎直搭接界面也可以位于所述傾斜搭接界面的下部。本實施例中提供的搭接接頭，所述低熔點接頭I和所述高熔點接頭2既可以是平板狀，也可以是具有凸起構(gòu)件的非平板狀，在保證通過所述搭接界面使所述低熔點接頭I和所述高熔點接頭2處于同一水平面的前提條件下，所述低熔點接頭I和所述高熔點接頭2的具體形狀不受限制。本實施例中，在所述步驟A中使用搭接接頭，在攪拌頭直接作用的區(qū)域，所述中間層與母材在宏觀上是攪拌摩擦焊特點，微觀上則是熔釬焊特點的復(fù)合接頭；而對于攪拌頭不能直接作用的區(qū)域，在軸肩及攪拌頭的熱作用下，低熔點母材與中間層結(jié)合面處會熔化形成一層很薄的液相，發(fā)生界面反應(yīng)，產(chǎn)生致密的連接界面，形成中間是攪拌摩擦熔釬焊復(fù)合接頭，兩邊是常規(guī)熔釬焊接頭。實施例3本實施例提供的用于連接異種材料的攪拌摩擦熔釬焊復(fù)合焊接方法，其包括以下焊接步驟A.在由低熔點的鋁合金和高熔點的鈦合金組成的焊接接頭間加裝由鎳制成的金屬薄片作為中間層物質(zhì)，所述薄片的厚度可以根據(jù)所述焊接工藝參數(shù)以及母材的性能和尺寸在120-150μηι內(nèi)具體選擇,本實施例中，所述薄片的厚度為150μηι，所述中間層物質(zhì)的寬度D隨母材寬度變化而變化；B.以軸肩直徑d為30mm的攪拌頭對所述焊接接頭進(jìn)行攪拌摩擦，在摩擦熱的作用下，所述低熔點母材和所述中間層物質(zhì)熔化形成熔焊連接，所述高熔點母材不熔化，熔化的低熔點母材和中間層物質(zhì)與高熔點母材形成釬焊連接。在此，需要說明的是，所述攪拌頭的旋轉(zhuǎn)速度可以根據(jù)熱輸入的大小需要和焊接時間的需要在1100-1400rpm之間具體選擇，在本實施例中，所述攪拌頭的旋轉(zhuǎn)速度為I lOOrpm。在所述步驟A中采用的焊接接頭為搭接接頭。本實施例中，見圖3，所述搭接接頭包括低熔點接頭I和高熔點接頭2，兩者分別具有傾斜的搭接界面，所述低熔點接頭I的傾斜的搭接界面的水平傾斜角為銳角Θ，所述銳角Θ為45°，所述高熔點接頭2的傾斜的搭接界面的水平傾斜角為135°，所述低熔點接頭I的搭接界面與所述高熔點接頭2的搭接界面配合后使所述低熔點接頭I和高熔點接頭2處于同一水平面。本發(fā)明中，為了保證所述搭接接頭在添加中間層物質(zhì)后，所述中間層物質(zhì)都能位于所述攪拌頭的作用區(qū)，所述銳角Θ與攪拌頭的軸肩直徑d的關(guān)系為d>2aCot0。在本實施例中，所述低熔點接頭I和所述高熔點接頭2的厚度a均為30mm，所述銳角Θ為45°，因此，本實施例提供的搭接接頭適合的攪拌頭的軸肩直徑至少為34. 6_。在本實施例中，所述銳角Θ為60°只是本發(fā)明的較佳的實施方式，其實，所述銳角Θ在30-60°這一范圍內(nèi)時對于實現(xiàn)本發(fā)明的目的來說都有較好的技術(shù)效果。在本實施例中，為了保證較好的釬焊效果，在所述步驟A之前對所述異種材料形
成的搭接接頭進(jìn)行清洗，清洗的主要目的是去油污，清洗采用的溶液為丙酮。本實施例提供的用于連接異種材料的攪拌摩擦熔釬焊復(fù)合焊接方法，其包括以下焊接步驟A.在由低熔點的鋁和高熔點的鋼組成的焊接接頭間加裝由硅制成的薄片作為中間層物質(zhì)，所述薄片的厚度為100 μ m，所述中間層的寬度D隨母材寬度變化而變化；B.以軸肩直徑d為30mm的攪拌頭對所述焊接接頭進(jìn)行攪拌摩擦，在摩擦熱的作用下，所述低熔點母材和所述中間層物質(zhì)熔化形成熔焊連接，所述高熔點母材不熔化，熔化的低熔點母材和中間層物質(zhì)與高熔點母材形成釬焊連接。在此，需要說明的是，所述攪拌頭的旋轉(zhuǎn)速度可以根據(jù)熱輸入的大小需要和焊接時間的需要在700-1000rpm之間具體選擇，在本實施例中，所述攪拌頭的旋轉(zhuǎn)速度為800rpm。在所述步驟A中采用的焊接接頭為搭接接頭，見圖5和圖6，本實施例中所述的搭接接頭，與實施例1-3中的搭接接頭的搭接方式不同，在本實施例中，所述搭接接頭采用上、下搭接的方式，在本實施例中，所述攪拌頭的軸肩直徑d大于所述中間層的寬度D。本實施例中，在所述步驟A中使用搭接接頭，在攪拌頭直接作用的區(qū)域，所述中間層與母材在宏觀上是攪拌摩擦焊特點，微觀上則是熔釬焊特點的復(fù)合接頭；而對于攪拌頭不能直接作用的區(qū)域，在軸肩及攪拌頭的熱作用下，低熔點母材與中間層結(jié)合面處會熔化形成一層很薄的液相，發(fā)生界面反應(yīng)，產(chǎn)生致密的連接界面，形成中間是攪拌摩擦熔釬焊復(fù)合接頭，兩邊是常規(guī)熔釬焊接頭。實施例5A.在由低熔點的鋁合金和高熔點的鈦合金組成的焊接接頭間加裝由鎳制成的金屬薄片作為中間層物質(zhì)，所述薄片的厚度為150μπι，所述中間層物質(zhì)的寬度D隨母材寬度變化而變化；B.以軸肩直徑d為30mm的攪拌頭對所述焊接接頭進(jìn)行攪拌摩擦，在摩擦熱的作用下，所述低熔點母材和所述中間層物質(zhì)熔化形成熔焊連接，所述高熔點母材不熔化，熔化的低熔點母材和中間層物質(zhì)與高熔點母材形成釬焊連接。在此，需要說明的是，所述攪拌頭的旋轉(zhuǎn)速度可以根據(jù)熱輸入的大小需要和焊接時間的需要在1200-1500rpm之間具體選擇，在本實施例中，所述攪拌頭的旋轉(zhuǎn)速度為1300rpm。在本實施例中，所述步驟A中采用的接頭為對接接頭，見圖4。
采用本實施例中的對接接頭，焊接過程中，所述攪拌頭可以完全作用于中間層，中間層在接頭處被打碎，與母材混合在一起，這樣就在攪拌頭直接作用區(qū)產(chǎn)生許許多多微觀的熔釬焊界面，摩擦熱使得低熔點母材變成液態(tài)，而高熔點母材則保持固態(tài)。攪拌使得晶粒細(xì)化，位錯密度增大，界面反應(yīng)更加迅速。最終，便形成了宏觀上具有攪拌摩擦焊特點，微觀上則具有熔釬焊特點的復(fù)合接頭。上述實施例1-5中所用的焊接設(shè)備以傳統(tǒng)攪拌摩擦焊設(shè)備為主，焊接參數(shù)的選擇要根據(jù)所焊材料各自物理性能及差異進(jìn)行選擇，主要是保證能發(fā)生熔釬焊過程。顯然，上述實施例僅僅是為清楚地說明所作的舉例，而并非對實施方式的限定。對于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在上述說明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或 變動。這里無需也無法對所有的實施方式予以窮舉。而由此所引伸出的顯而易見的變化或變動仍處于本發(fā)明創(chuàng)造的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種用于連接異種材料的攪拌摩擦熔釬焊復(fù)合焊接方法，其特征在于包括以下焊接步驟 A.在熔點不同的異種材料的焊接接頭間加裝中間層物質(zhì)，所述中間層物質(zhì)的熔點高于低熔點母材的熔點且低于高熔點母材的熔點； B.以軸肩直徑為d的攪拌頭，對所述焊接接頭進(jìn)行攪拌摩擦，在摩擦熱的作用下，低熔點母材和所述中間層物質(zhì)熔化形成熔焊連接，所述高熔點母材不熔化，熔化的低熔點母材和中間層物質(zhì)與高熔點母材形成釬焊連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的用于連接異種材料的攪拌摩擦熔釬焊復(fù)合焊接方法，其特征在于 在所述步驟A中采用的焊接接頭為搭接接頭。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于連接異種材料的攪拌摩擦熔釬焊復(fù)合焊接方法，其特征在于 在所述步驟B中使用的所述攪拌頭的軸肩直徑d不小于所述中間層的寬度。
4.根據(jù)權(quán)利3所述的用于連接異種材料的攪拌摩擦熔釬焊復(fù)合焊接方法，其特征在于所述中間層物質(zhì)選擇能夠降低所述低熔點母材熔化溫度的材料。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的用于連接異種材料的攪拌摩擦熔釬焊復(fù)合焊接方法，其特征在于 所述中間層物質(zhì)與低熔點母材能夠形成固溶體。
6.根據(jù)權(quán)利要求2-5中任一項所述的用于連接異種材料的攪拌摩擦熔釬焊復(fù)合焊接方法，其特征在于 所述搭接接頭包括低熔點接頭(I)和高熔點接頭(2)，兩者至少分別具有傾斜的搭接界面，所述低熔點接頭(I)的傾斜的搭接界面的水平傾斜角為銳角Θ，所述高熔點接頭(2)的傾斜的搭接界面的水平傾斜角與所述銳角Θ互為補角，所述低熔點接頭(I)的搭接界面與所述高熔點接頭(2)的搭接界面配合后使所述低熔點接頭(I)和高熔點接頭(2)處于同一水平面。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的用于連接異種材料的攪拌摩擦熔釬焊復(fù)合焊接方法，其特征在于 所述銳角Θ與攪拌頭的軸肩直徑d的關(guān)系為d ^ 2aoot Θ。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的用于連接異種材料的攪拌摩擦熔釬焊復(fù)合焊接方法，其特征在于 所述低熔點接頭(I)和所述高熔點接頭(2)還分別具有高度為h的豎直的搭接界面，所述豎直的搭接界面位于所述傾斜的搭接界面的上部，所述銳角Θ與攪拌頭的軸肩直徑d的關(guān)系為d彡2 (a-h) cot Θ。
9.根據(jù)權(quán)利要求1-8中任一項所述的用于異種材料的攪拌摩擦熔釬焊復(fù)合焊接方法，其特征在于 所述銳角Θ為30-60°。
10.根據(jù)權(quán)利要求1-9所述的用于異種材料的攪拌摩擦熔釬焊復(fù)合焊接方法，其特征在于 所述中間層物質(zhì)以金屬薄片的形狀加裝。
全文摘要
本發(fā)明提供的用于連接異種材料的攪拌摩擦熔釬焊復(fù)合焊接方法，在熔點不同的異種材料的焊接接頭間加裝中間層物質(zhì)，所述中間層物質(zhì)的熔點高于低熔點母材的熔點且低于高熔點母材的熔點；以軸肩直徑為d的攪拌頭對所述焊接接頭內(nèi)進(jìn)行攪拌摩擦，在摩擦熱的作用下，所述低熔點母材和所述中間層物質(zhì)熔化形成熔焊連接，所述高熔點母材不熔化，熔化的低熔點母材和中間層物質(zhì)與高熔點母材形成釬焊連接。該種焊接方式避免了現(xiàn)有技術(shù)中采用激光和電弧焊作為焊接熱源而導(dǎo)致的焊接設(shè)備復(fù)雜化的缺陷。另外，以攪拌摩擦產(chǎn)生的熱量為熱源不需要雙面加熱，避免了現(xiàn)有技術(shù)中雙面加熱易于受到焊接環(huán)境影響的缺陷。
文檔編號B23K33/00GK102794572SQ201210307178
公開日2012年11月28日 申請日期2012年8月24日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月24日
發(fā)明者張華 , 張賀, 吳會強(qiáng), 黃繼華, 趙興科, 陳樹海 申請人:北京科技大學(xué)