專利名稱：一種鋼管端部倒角加工用夾具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于鋼管加工技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說，是涉及一種鋼管端部倒角加工用夾具。
背景技術(shù)：
隨著汽車行業(yè)不斷的發(fā)展，對汽車各方面的質(zhì)量追求更高，特別是管路方面，更加直接的影響汽車的壽命和安全性，因此，對于鋼管的細(xì)節(jié)處理就變得更加嚴(yán)格，為了對不同管徑的鋼管端部進(jìn)行方便、穩(wěn)定、快捷的倒角處理，現(xiàn)有技術(shù)中出現(xiàn)了多管徑鋼管倒角加工用夾具。但現(xiàn)有技術(shù)中的倒角加工用夾具的缺點(diǎn)在干，不能方便、穩(wěn)定、機(jī)械化、一體多用的實(shí)現(xiàn)多管徑的倒角處理工作(刀具和夾具的中心調(diào)整非常不方便，導(dǎo)致倒角的廢品率高)
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是針對現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種結(jié)構(gòu)簡單，能夠方便、穩(wěn)定地對不同管徑的鋼管實(shí)現(xiàn)夾緊，從而便于對鋼管端部進(jìn)行倒角處理的鋼管端部倒角加工用夾具。要解決以上所述的技術(shù)問題，本發(fā)明采取的技術(shù)方案為本發(fā)明為ー種鋼管端部倒角加工用夾具，所述的加工用夾具包括上模座，下模座，夾模，上模座和座下?？酆线B接后，上模座上的凹部I與下模座上的凹部II組成穿透上模座和下模座的?？?，夾模的上本體部和下本體部設(shè)置為能夠分別與上模座和下模座連接的結(jié)構(gòu)，上本體部和下本體部分別與上模座和下模座連接時，上本體部的上管徑部和下本體部的下管徑部扣合形成圓柱形的管徑部，管徑部穿過?？?，管徑部設(shè)置為能夠套裝鋼管的結(jié)構(gòu)。所述的下模座上設(shè)置凹部II的一面分別與左導(dǎo)柱和右導(dǎo)柱的一端連接，上模座上設(shè)置左套孔和右套孔，上模座通過左套孔和右套孔分別套裝在左導(dǎo)柱和右導(dǎo)柱上，管徑部的外表面與?？椎膬?nèi)表面之間設(shè)置為存在間隙的結(jié)構(gòu)。所述的左導(dǎo)柱和右導(dǎo)柱未與下模座連接的一端與板件連接，板件上設(shè)置用于頂動上模座沿左導(dǎo)柱和右導(dǎo)柱移動的驅(qū)動部件，驅(qū)動部件為液壓油泵或氣泵，驅(qū)動部件與控制電源連接，控制電源上設(shè)置用于操控控制部件的開關(guān)。所述的板件和上模座之間設(shè)置頂塊，頂塊通過螺栓與上模塊上的螺栓孔連接，控制部件上設(shè)置頂桿，頂桿與頂塊連接，頂桿設(shè)置為能夠頂動頂塊移動的結(jié)構(gòu)。所述的上模座和下模座上各設(shè)置多個連接孔，上模座上的連接孔和下模座上的連接孔分別設(shè)置為位于凹部I和凹部II旁邊的位置，夾模3的上本體部7和下本體部8上分別設(shè)置孔30，上本體部7上的孔30和下本體部8上的孔30分別通過螺栓與上模座I上的連接孔23和下模座2上的連接孔23連接。所述的下模座的兩側(cè)邊各設(shè)置ー個突出塊，兩個突出塊上分別設(shè)置穿孔，所述的倒角加工用夾具與框架形的基座連接，倒角加工用夾具通過穿過穿孔的螺栓與基座連接。
所述的左導(dǎo)柱和右導(dǎo)柱分別與下模座上的螺紋孔28和螺紋孔連接。采用本發(fā)明的技術(shù)方案，能得到以下的有益效果本發(fā)明的鋼管端部倒角加工用夾具，通過上模座、下模座及夾模的配合，能夠?qū)︿摴苓M(jìn)行夾緊，從而能夠方便對鋼管端部進(jìn)行倒角處理，采用本發(fā)明的夾具，在對不同管徑的鋼管進(jìn)行處理前，只需要更換具有不同尺寸的管徑部的夾模即可，從而使得本發(fā)明的夾具結(jié)構(gòu)簡單，能夠方便、穩(wěn)定地對不同管徑的鋼管進(jìn)行加緊，從而方便對鋼管端部進(jìn)行倒角處理。


下面對本說明書各附圖所表達(dá)的內(nèi)容及圖中的標(biāo)記作出簡要的說明圖I為本發(fā)明所述的鋼管端部倒角加工用夾具的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2為本發(fā)明所述的鋼管端部倒角加工用夾具的正面結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本發(fā)明所述的鋼管端部倒角加工用夾具的上模座與下模座的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為本發(fā)明所述的鋼管端部倒角加工用夾具的夾模的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為本發(fā)明所述的鋼管端部倒角加工用夾具的下模座的結(jié)構(gòu)示意圖；圖中標(biāo)記為1、上模座；2、下模座；3、夾模；4、凹部I ;5、凹部II ;6、?？?；7、上本體部；8、下本體部；9、上管徑部；10、下管徑部；11、管徑部；12、鋼管；13、左導(dǎo)柱；14、右導(dǎo)柱；15、左套孔；16、右套孔；17、板件；18、驅(qū)動部件；19、控制電源;20、頂塊;21、螺栓孔；22、頂桿；23、連接孔；24、突出塊；25、穿孔；26、基座；27、開關(guān)；28、螺紋孔；29、螺紋孔；30、孔。
具體實(shí)施例方式下面對照附圖，通過對實(shí)施例的描述，對本發(fā)明的具體實(shí)施方式
如所涉及的各構(gòu)件的形狀、構(gòu)造、各部分之間的相互位置及連接關(guān)系、各部分的作用及工作原理等作進(jìn)ー步的詳細(xì)說明如附圖Iー附圖5所示，本發(fā)明為ー種鋼管端部倒角加工用夾具，所述的夾具包括上模座1，下模座2，夾模3，上模座I和座下模2扣合連接后，上模座I上的凹部I 4與下模座2上的凹部II 5組成穿透上模座I和下模座2的模孔6，夾模3的上本體部7和下本體部8設(shè)置為能夠分別與上模座I和下模座2連接的結(jié)構(gòu)，上本體部7和下本體部8分別與上模座I和下模座2連接吋，上本體部7的上管徑部9和下本體部8的下管徑部10扣合形成圓柱形的管徑部11，管徑部11穿過?？?，管徑部11設(shè)置為能夠套裝鋼管12的結(jié)構(gòu)。所述的下模座2上設(shè)置凹部II 4的一面分別與左導(dǎo)柱13和右導(dǎo)柱14的一端連接，上模座I上設(shè)置左套孔15和右套孔16，上模座I通過左套孔15和右套孔16分別套裝在左導(dǎo)柱13和右導(dǎo)柱14上，所述的管徑部11的外表面與?？?的內(nèi)表面之間設(shè)置為存在間隙的結(jié)構(gòu)。所述的左導(dǎo)柱13和右導(dǎo)柱14未與下模座2連接的一端與板件17連接，板件17上設(shè)置用于頂動上模座I沿左導(dǎo)柱13和右導(dǎo)柱14移動的驅(qū)動部件18,驅(qū)動部件18為液壓油泵或氣泵，驅(qū)動部件18與控制電源19連接，控制電源19上設(shè)置用于操控控制部件18的開關(guān)27。
所述的板件17和上模座I之間設(shè)置頂塊20，頂塊20通過螺栓與上模塊I上的螺栓孔21連接，控制部件18上設(shè)置頂桿22，頂桿22與頂塊20連接，頂桿22設(shè)置為能夠頂動頂塊20移動的結(jié)構(gòu)。所述的上模座I和下模座2上各設(shè)置多個連接孔23，所述的上模座I上的連接孔23和下模座2上的連接孔23分別設(shè)置為位于凹部I 4和凹部II 5旁邊的位置，夾模3的上本體部7和下本體部8上分別設(shè)置孔30，上本體部7上的孔30和下本體部8上的孔30分別通過螺栓與上模座I上的連接孔23和下模座2上的連接孔23連接。所述的下模座2的兩側(cè)邊各設(shè)置ー個突出塊24，兩個突出塊24上分別設(shè)置穿孔25，所述的倒角加工用夾具與框架形的基座26連接，倒角加工用夾具通過穿過穿孔25的螺栓與基座26連接。所述的左導(dǎo)柱13和右導(dǎo)柱14分別與下模座2上的螺紋孔28和螺紋孔29連接。

本發(fā)明所述的鋼管端部倒角加工用夾具，在對鋼管端部進(jìn)行倒角處理時，先將下模座通過突出塊與基座連接，這樣即實(shí)現(xiàn)了對下模座的固定，然后，將左導(dǎo)柱13和右導(dǎo)柱14分別與下模座2上的螺紋孔28和螺紋孔29連接，將上模座I通過左套孔15和右套孔16分別套裝在左導(dǎo)柱13和右導(dǎo)柱14上，再將頂塊20與上模塊I連接，然后將板件17與左導(dǎo)柱13和右導(dǎo)柱14連接，驅(qū)動部件18固定安裝在板件17上，驅(qū)動部件18與控制電源19連接。這時，將夾模的管體部穿過?？?，而夾模的上本體部7和下本體部8分別與上模座I和下模座2連接，選擇的夾模的管體部的直徑尺寸與要加工的鋼管管徑配套。完成上述步驟后，即可開始對鋼管12進(jìn)行夾紫，夾緊時，先將鋼管12套裝到夾模3的管徑部11上，然后通過開關(guān)27操控控制電源19，控制電源19控制驅(qū)動部件18工作，驅(qū)動部件18的頂桿22向外伸出，頂桿22頂動頂塊20，從而驅(qū)動上模座I向靠近下模座2的方向移動，這樣，上模座I上的凹部I 4與下模座2上的凹部II 5組成的圓形的?？椎闹睆街饾u縮小，并最終將套裝在管徑部11上的鋼管12夾緊，此時即完成了對需要進(jìn)行端部倒角處理的鋼管12的夾緊工作，從而便于操作人員對所述的鋼管12進(jìn)行端部的倒角處理。本發(fā)明的鋼管端部倒角加工用夾具，通過上模座、下模座及夾模的配合，能夠?qū)︿摴苓M(jìn)行夾緊，從而能夠方便對鋼管端部進(jìn)行倒角處理，采用本發(fā)明的夾具，在對不同管徑的鋼管進(jìn)行處理前，只需要更換具有不同尺寸的管徑部的夾模即可，從而使得本發(fā)明的夾具結(jié)構(gòu)簡單，能夠方便、穩(wěn)定地對不同管徑的鋼管進(jìn)行加緊，從而方便對鋼管端部進(jìn)行倒角處理。上面結(jié)合附圖對本發(fā)明進(jìn)行了示例性的描述，顯然本發(fā)明具體的實(shí)現(xiàn)并不受上述方式的限制，只要采用了本發(fā)明的方法構(gòu)思和技術(shù)方案進(jìn)行的各種改進(jìn)，或未經(jīng)改進(jìn)將本發(fā)明的構(gòu)思和技術(shù)方案直接應(yīng)用于其他場合的，均在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種鋼管端部倒角加工用夾具，其特征在于所述的倒角加工用夾具包括上模座(1)，下模座(2)，夾模(3)，上模座(I)和座下模(2)扣合連接后，上模座(I)上的凹部I (4)與下模座(2)上的凹部II (5)組成穿透上模座(I)和下模座(2)的圓形結(jié)構(gòu)的?？?6)，夾模(3)的上本體部(7)和下本體部(8)設(shè)置為能夠分別與上模座(I)和下模座(2)連接的結(jié)構(gòu)，上本體部(7)和下本體部(8)分別與上模座(I)和下模座(2)連接時，上本體部(7)的上管徑部(9)和下本體部(8)的下管徑部(10)扣合形成圓柱形的管徑部(11)，管徑部(11)穿過?？?6)，管徑部(11)設(shè)置為能夠套裝鋼管(12)的結(jié)構(gòu)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的鋼管端部倒角加工用夾具，其特征在于所述的下模座(2)上設(shè)置凹部II (4)的一面分別與左導(dǎo)柱(13)和右導(dǎo)柱(14)的一端連接，上模座(I)上設(shè)置左套孔(15)和右套孔(16)，上模座(I)通過左套孔(15)和右套孔(16)分別套裝在左導(dǎo)柱(13)和右導(dǎo)柱(14)上，所述的管徑部(11)的外表面與模孔￠)的內(nèi)表面之間設(shè)置為存在間隙的結(jié)構(gòu)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鋼管端部倒角加工用夾具，其特征在于所述的左導(dǎo)柱(13)和右導(dǎo)柱(14)未與下模座(2)連接的一端與板件(17)連接，板件(17)上設(shè)置用于頂動上模座(I)沿左導(dǎo)柱(13)和右導(dǎo)柱(14)移動的驅(qū)動部件(18)，驅(qū)動部件(18)為液壓油泵或氣泵，驅(qū)動部件(18)與控制電源(19)連接，控制電源(19)上設(shè)置用于操控控制部件(18)的開關(guān)(27)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的鋼管端部倒角加工用夾具，其特征在于所述的板件(17)和上模座(I)之間設(shè)置頂塊(20)，頂塊(20)通過螺栓與上模塊(I)上的螺栓孔(21)連接，控制部件(18)上設(shè)置頂桿(22)，頂桿(22)與頂塊(20)連接，頂桿(22)設(shè)置為能夠頂動頂塊(20)移動的結(jié)構(gòu)。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的鋼管端部倒角加工用夾具，其特征在于所述的上模座(I)和下模座(2)上各設(shè)置多個連接孔(23)，上模座(I)上的連接孔(23)和下模座(2)上的連接孔(23)分別設(shè)置為位于凹部I (4)和凹部II (5)旁邊的位置，夾模(3)的上本體部(7)和下本體部(8)上分別設(shè)置孔(30)，上本體部(7)上的孔(30)和下本體部(8上的孔(30)分別通過螺栓與上模座(I)上的連接孔(23)和下模座(2)上的連接孔(23)連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的鋼管端部倒角加工用夾具，其特征在于所述的下模座(2)的兩側(cè)邊各設(shè)置一個突出塊(24)，兩個突出塊(24)上分別設(shè)置穿孔(25)，所述的倒角加工用夾具與框架形的基座(26)連接，倒角加工用夾具通過穿過穿孔(25)的螺栓與基座(26)連接。
7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鋼管端部倒角加工用夾具，其特征在于所述的左導(dǎo)柱(13)和右導(dǎo)柱(14)分別與下模座(2)上的螺紋孔(28)和螺紋孔(29)連接。
全文摘要
本發(fā)明提供一種應(yīng)用于鋼管加工技術(shù)領(lǐng)域的鋼管端部倒角加工用夾具，所述的倒角加工用夾具的上模座(1)上的凹部Ⅰ(4)與下模座(2)上的凹部Ⅱ(5)組成?？?6)，夾模(3)的上本體部(7)和下本體部(8)分別與上模座(1)和下模座(2)連接，上本體部(7)的上管徑部(9)和下本體部(8)的下管徑部(10)扣合形成圓柱形的管徑部(11)，管徑部(11)穿過模孔(6)，管徑部(11)設(shè)置為能夠套裝鋼管(12)的結(jié)構(gòu)，本發(fā)明的夾具能夠?qū)︿摴苓M(jìn)行夾緊，從而能夠方便對鋼管端部進(jìn)行倒角處理，采用本發(fā)明的夾具，結(jié)構(gòu)簡單，在對不同管徑的鋼管進(jìn)行處理前，只需要更換具有不同尺寸的管徑部的夾模即可。
文檔編號B23Q3/00GK102806478SQ20121029714
公開日2012年12月5日 申請日期2012年8月20日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月20日
發(fā)明者滕傳祥 申請人:蕪湖通和汽車管路系統(tǒng)有限公司