專利名稱：無夾頭定位加工裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型是關(guān)于一種夾持治具的技術(shù)領(lǐng)域，尤其是指一種無夾頭定位加工裝置。
背景技術(shù)：
一般被夾持物的加工，必須將被夾持物予以固定，使加工作業(yè)時(shí)被夾持物不致移動(dòng)。在傳統(tǒng)的加工方式中，是以夾持治具在加工的程序中，將被夾持物予以夾持固定，但由于時(shí)代的進(jìn)步，傳統(tǒng)加工方式在面臨自動(dòng)化的過程中，被夾持物的夾持重復(fù)精度不足往往會(huì)影響加工精度，進(jìn)而成為自動(dòng)化制程的瓶頸，一直是此產(chǎn)業(yè)頭痛的問題。
就以目前圓棒材夾持進(jìn)行切削加工作業(yè)或量測(cè)作業(yè)而言，常見是以三爪或多爪夾頭作夾持定位，但每更換一枝圓棒材再進(jìn)行夾持定位加工，其定位精度往往無法與前次夾持圓棒材達(dá)成同心度及旋轉(zhuǎn)偏擺度，因此需再次對(duì)夾爪作微調(diào)，故在圓棒材夾持進(jìn)行切削加工作業(yè)或量測(cè)作業(yè)上，以習(xí)知三爪或多爪夾頭作夾持定位只能對(duì)一般加工精度要求較低進(jìn)行切削加工作業(yè)或量測(cè)作業(yè)，且每次進(jìn)行夾持作業(yè)需再做一次微調(diào)工作，以調(diào)整到允許夾持公差范圍內(nèi)，不僅費(fèi)工又費(fèi)時(shí)，對(duì)于高精度切削加工作業(yè)或量測(cè)作業(yè)的需求是不適用的，此即為現(xiàn)行習(xí)用技術(shù)存有最大的缺陷，而此缺陷則成業(yè)界亟待克服的難題。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型是基于被夾持物高精度的夾持定位使用需求，針對(duì)習(xí)知技術(shù)的缺陷予以改進(jìn)，進(jìn)而提出一種無夾頭定位加工裝置，以期能符合每次被夾持物夾持作業(yè)能在一定允許夾持定位公差基準(zhǔn)內(nèi)進(jìn)行，無須再進(jìn)行微調(diào)作業(yè)，也能符合高精度切削加工作業(yè)或量測(cè)作業(yè)的需求，以提升加工效率，配合自動(dòng)化生產(chǎn)程序。
本實(shí)用新型的技術(shù)方案是采用技術(shù)手段而實(shí)現(xiàn)的，本實(shí)用新型提供一耐磨性佳能承載被夾持物定位的承架槽座及一摩擦系數(shù)小的壓板，且該壓板置設(shè)于承架槽座上方，使被夾持物承載于承架槽座上中心位置始終保持一定同心度，復(fù)以一動(dòng)力機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)壓板位移微壓觸于被夾持物上方構(gòu)成一夾持治具，令被夾持物承載于承架槽座上構(gòu)成一多點(diǎn)支撐的限位夾持，進(jìn)而達(dá)成穩(wěn)固夾持定位，并能符合每次被夾持物夾持作業(yè)能在一定允許夾持定位公差基準(zhǔn)內(nèi)進(jìn)行切削加工作業(yè)或量測(cè)作業(yè)，亦即被夾持物夾持能達(dá)成每次夾持維持一定同心度的需求，無須再進(jìn)行微調(diào)作業(yè)。
至于，被夾持物后續(xù)進(jìn)行切削加工作業(yè)或量測(cè)作業(yè)時(shí)所需提供動(dòng)力驅(qū)動(dòng)方式，本新型是采用一種驅(qū)動(dòng)治具，該驅(qū)動(dòng)治具為一間接撥動(dòng)驅(qū)動(dòng)方式，其在被夾持物未加工端進(jìn)一步套置一緊密配合的驅(qū)動(dòng)套環(huán)，讓驅(qū)動(dòng)套環(huán)能與被夾持物連結(jié)形成一體，且驅(qū)動(dòng)套環(huán)外凸一撥桿，此撥桿能受到一傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的樞轉(zhuǎn)體撥動(dòng)產(chǎn)生驅(qū)動(dòng)動(dòng)力，進(jìn)而連動(dòng)被夾持物驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)進(jìn)行切削加工作業(yè)或量測(cè)作業(yè)，如此間接撥動(dòng)驅(qū)動(dòng)方式，可令傳動(dòng)機(jī)構(gòu)與被夾持物驅(qū)動(dòng)聯(lián)結(jié)的對(duì)位精度技術(shù)需求性較低，有利減少機(jī)械組裝連結(jié)間的累積公差，也能避免傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的聯(lián)結(jié)定位影響到承架槽座與壓板所構(gòu)成夾持治具的夾持定位精度，同時(shí)能符合高精度切削加工作業(yè)或量測(cè)作業(yè)的需求，以提升加工效率，配合自動(dòng)化生產(chǎn)程序，極具進(jìn)步性及產(chǎn)業(yè)利用性。
為能對(duì)本實(shí)用新型的構(gòu)造及其功效，能更進(jìn)一步的認(rèn)識(shí)與了解，茲舉實(shí)施例配合附圖進(jìn)行詳細(xì)說明如下，以便對(duì)其更加了解。


圖1所示為本實(shí)用新型一具體實(shí)施例圖；圖2所示為本實(shí)用新型相關(guān)構(gòu)件夾持被夾持物定位的側(cè)面示意圖；圖3所示為本實(shí)用新型相關(guān)構(gòu)件夾持被夾持物定位的另一示意圖；圖4所示為本實(shí)用新型驅(qū)動(dòng)套環(huán)與被夾持物相關(guān)組配關(guān)系示意圖。
符號(hào)說明承架槽座1；開口11；壓板2；驅(qū)動(dòng)套環(huán)3；膠環(huán)31；外套環(huán)32；內(nèi)環(huán)槽321；撥桿322；傳動(dòng)機(jī)構(gòu)5；樞轉(zhuǎn)體51。
具體實(shí)施方式
請(qǐng)參閱圖1至圖3所示，本實(shí)用新型的無夾頭定位加工裝置主要包括有承架槽座1、壓板2及驅(qū)動(dòng)套環(huán)3。
該承架槽座1可為一碳化鎢材質(zhì)制成具備耐磨性的座體，其上方具有一開口11，可供被夾持物4承載于上，且被夾持物4中心落置于開口11內(nèi)，令被夾持物4承載于上而不掉落。一般而言此開口11呈V型或U型為最佳(圖例中開口11呈V型)。
而該壓板2可為一摩擦系數(shù)小的板體，其置設(shè)于承架槽座1的開口11上方，復(fù)以一動(dòng)力機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)壓板2位移微壓觸于被夾持物4上方構(gòu)成一夾持治具，促使被夾持物4承載于承架槽座1上中心位置始終保持一定同心度，以構(gòu)成一多點(diǎn)支撐的限位夾持，進(jìn)而達(dá)成被夾持物4穩(wěn)固夾持定位作用，并能符合每次被夾持物4夾持作業(yè)能在一定允許夾持定位公差基準(zhǔn)內(nèi)進(jìn)行切削加工作業(yè)或量測(cè)作業(yè)，亦即被夾持物4夾持能達(dá)成每次夾持維持一定同心度的需求，無須再進(jìn)行微調(diào)作業(yè)，進(jìn)而達(dá)成夾持物4最佳夾持定位加工作業(yè)。
參看圖4所示，該驅(qū)動(dòng)套環(huán)3是由一具可壓迫于被夾持物4未加工端形成緊密配合不輕易脫落的膠環(huán)31嵌固于一剛性佳的外套環(huán)32內(nèi)環(huán)槽321中連結(jié)成一體所構(gòu)成，又該外套環(huán)32外凸有一撥桿322。
因此如圖1所示，本實(shí)用新型在具體應(yīng)用于夾持被夾持物4進(jìn)行切削加工作業(yè)或量測(cè)作業(yè)上，其驅(qū)動(dòng)套環(huán)3外凸的撥桿322能受到一傳動(dòng)機(jī)構(gòu)5的樞轉(zhuǎn)體51撥動(dòng)可產(chǎn)生驅(qū)動(dòng)動(dòng)力，進(jìn)而連動(dòng)被夾持物4驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)進(jìn)行切削加工作業(yè)或量測(cè)作業(yè)，如此間接撥動(dòng)被夾持物4驅(qū)動(dòng)方式，可令傳動(dòng)機(jī)構(gòu)5與被夾持物4驅(qū)動(dòng)聯(lián)結(jié)的對(duì)位精度技術(shù)需求性較低，有利減少機(jī)械組裝連結(jié)間的累積公差，也能避免傳動(dòng)機(jī)構(gòu)5的聯(lián)結(jié)定位影響到承架槽座1與壓板2所構(gòu)成夾持治具的夾持定位精度，而承架槽座1與壓板2所構(gòu)成夾持治具同時(shí)能令被夾持物4夾時(shí)，以令成承架槽座1的開口11與壓板2構(gòu)成多點(diǎn)支撐的限位夾持，進(jìn)而達(dá)成被夾持物4穩(wěn)固夾持定位作用，并能達(dá)成被夾持物4始終保持被夾持能在一定允許夾持定位公差基準(zhǔn)內(nèi)形成較精準(zhǔn)的夾持同心度需求，無須再進(jìn)行微調(diào)作業(yè)，具備被夾持物4最佳夾持定位加工作業(yè)，得以進(jìn)行后續(xù)切削加工作業(yè)或量測(cè)作業(yè)，也能提升后續(xù)加工的精密度，期符合高精度切削加工作業(yè)或量測(cè)作業(yè)的需求，以提升加工效率，配合自動(dòng)化生產(chǎn)程序。
當(dāng)然，本實(shí)用新型在具體應(yīng)用于夾持被夾持物4進(jìn)行切削加工作業(yè)或量測(cè)作業(yè)上，其可在于被夾持物4上加入潤滑液，以減少承架槽座1的開口11與壓板2抵觸被夾持物4的磨擦力，以具備更佳夾持被夾持物4進(jìn)行切削加工作業(yè)或量測(cè)作業(yè)。
以上所述，僅為本實(shí)用新型的一較佳實(shí)施例而已，并非用以限定本實(shí)用新型的范圍，凡熟悉此項(xiàng)技藝人士，運(yùn)用本實(shí)用新型說明書及申請(qǐng)專利范圍所作的等效結(jié)構(gòu)變化，理應(yīng)涵蓋于本實(shí)用新型所請(qǐng)求保護(hù)的專利范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種無夾頭定位加工裝置，其特征在于其主要包括有承架槽座，其為具備耐磨性的座體，其上方具有一開口，可供被夾持物承載于上，且被夾持物中心落置于開口內(nèi)，令被夾持物承載于上而不掉落；壓板，其為一摩擦系數(shù)小的板體，其置設(shè)于承架槽座的開口上方，復(fù)以一動(dòng)力機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)壓板位移微壓觸于被夾持物上方構(gòu)成一多點(diǎn)支撐限位夾持的夾持治具，促使被夾持物承載于承架槽座上中心位置始終保持一定同心度；驅(qū)動(dòng)套環(huán)，其是由一具可壓迫于被夾持物未加工端形成緊密配合不輕易脫落的膠環(huán)嵌固于一剛性佳的外套環(huán)內(nèi)環(huán)槽中連結(jié)成一體所構(gòu)成，且該外套環(huán)外凸有一撥桿，此撥桿被一傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的樞轉(zhuǎn)體撥動(dòng)產(chǎn)生驅(qū)動(dòng)動(dòng)力，進(jìn)而連動(dòng)被夾持物驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的無夾頭定位加工裝置，其特征在于該承架槽座的開口為呈V型或U型。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種無夾頭定位加工裝置，其主要包括有承架槽座，其為具備耐磨性的座體，其上方具有一開口，可供被夾持物承載于上，且被夾持物中心落置于開口內(nèi)，令被夾持物承載于上而不掉落；壓板，其為一摩擦系數(shù)小的板體，其置設(shè)于承架槽座的開口上方，復(fù)以一動(dòng)力機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)壓板位移微壓觸于被夾持物上方構(gòu)成一多點(diǎn)支撐限位夾持的夾持治具，促使被夾持物承載于承架槽座上中心位置始終保持一定同心度；驅(qū)動(dòng)套環(huán)，其是由一具可壓迫于被夾持物未加工端形成緊密配合不輕易脫落的膠環(huán)嵌固于一剛性佳的外套環(huán)內(nèi)環(huán)槽中連結(jié)成一體所構(gòu)成，且該外套環(huán)外凸有一撥桿，此撥桿被一傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的樞轉(zhuǎn)體撥動(dòng)產(chǎn)生驅(qū)動(dòng)動(dòng)力，進(jìn)而連動(dòng)被夾持物驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)進(jìn)行高精度切削加工作業(yè)或量測(cè)作業(yè)，此機(jī)構(gòu)旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)使鉆頭旋轉(zhuǎn)，能輕易達(dá)到鉆頭旋轉(zhuǎn)偏擺極小的高精度要求，且重復(fù)性高。
文檔編號(hào)B23Q3/18GK2758010SQ20042012222
公開日2006年2月15日 申請(qǐng)日期2004年12月31日 優(yōu)先權(quán)日2004年12月31日
發(fā)明者鄭黃錚 申請(qǐng)人:鄭黃錚