專利名稱：一種多孔脹接裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及殼管換熱器制作技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種多孔脹接裝置。
背景技術(shù)：
殼管換熱器又可稱為管殼式換熱器，也可稱為列管式換熱器。是以封閉在殼體中管束的壁面作為傳熱面的間壁式換熱器。這種換熱器結(jié)構(gòu)較簡(jiǎn)單，操作可靠，能在高溫、高壓下使用，是目前應(yīng)用最廣的類型。殼管換熱器上至少具有一個(gè)管板面，每個(gè)管板面上排列有多個(gè)換熱管，每個(gè)管板面上的換熱管具體的劃分為多個(gè)標(biāo)準(zhǔn)排列單元，每個(gè)標(biāo)準(zhǔn)排列單元?jiǎng)t具有多排換熱管。
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殼管換熱器的生產(chǎn)制造過程中，需要對(duì)殼管換熱器中的換熱管進(jìn)行脹接，現(xiàn)在多為單人單設(shè)備單孔循環(huán)脹接，脹接效率低下，而且單點(diǎn)脹接時(shí)，對(duì)孔橋距離小、厚度薄的管板而言，相鄰管板孔會(huì)存在影響，會(huì)對(duì)已脹接的換熱管造成局部松動(dòng)。因此，如何提供一種多孔脹接裝置，實(shí)現(xiàn)多根換熱管的同時(shí)脹接，是本領(lǐng)域技術(shù)人員目前需要解決的技術(shù)問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種多孔脹接裝置，實(shí)現(xiàn)多根換熱管的同時(shí)脹接。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種多孔脹接裝置，用于多根換熱管的脹接，包括脹接單元，所述脹接單元包括多個(gè)脹頭，還包括驅(qū)動(dòng)所述脹接單元對(duì)所述換熱管進(jìn)行膨脹的動(dòng)力裝置。優(yōu)選的，上述脹頭為液壓脹頭，所述動(dòng)力裝置包括主液通道、與所述主液通道連通的多個(gè)分液通道和與所述主液通道連通的液壓泵，所述液壓脹頭與所述分液通道連通。優(yōu)選的，上述脹接單元的多個(gè)脹頭按多根所述換熱管的排列形狀固定排列。優(yōu)選的，上述的多孔脹接裝置包括多個(gè)脹接單元。優(yōu)選的，上述脹頭為機(jī)械脹頭，所述動(dòng)力裝置包括主推動(dòng)板和驅(qū)動(dòng)所述主推動(dòng)板做直線運(yùn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)器，所述脹頭的末端固定在所述主推動(dòng)板上。優(yōu)選的，上述脹頭內(nèi)部具有第一潤(rùn)滑油通道，所述脹頭的圓壁上具有潤(rùn)滑油噴孔，所述第一潤(rùn)滑油通道與所述潤(rùn)滑油噴孔連通。優(yōu)選的，上述主推動(dòng)板設(shè)置有第二潤(rùn)滑油通道和與所述第二潤(rùn)滑油通道連通的潤(rùn)滑油入口，所述第一潤(rùn)滑油通道與所述第二潤(rùn)滑油通道連通。優(yōu)選的，上述脹頭的頂端到末端直徑漸增，所述脹頭的末端的直徑與所述換熱管的膨脹直徑相同。優(yōu)選的，上述脹頭的頂端到末端具有多段直徑不同的圓壁，所述圓壁之間漸變圓弧過渡。優(yōu)選的，上述脹頭的頂端具有倒角。上述本發(fā)明實(shí)施例所提供的多孔脹接裝置，用于多根換熱管的脹接，包括脹接單元，所述脹接單元包括多個(gè)脹頭，還包括驅(qū)動(dòng)所述脹接單元對(duì)所述換熱管進(jìn)行膨脹的動(dòng)力裝置。此處的多孔可以理解為一次一排、一次多排、一次一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)排列單元、一次多個(gè)標(biāo)準(zhǔn)排列單元、一次單個(gè)管板面或者一次兩個(gè)管板面，使用時(shí)，動(dòng)力裝置將脹接單元中的多個(gè)脹頭推入到多根換熱管中，然后脹頭進(jìn)行脹接工作，從而實(shí)現(xiàn)多根換熱管的同時(shí)脹接，提高了生產(chǎn)效率，同時(shí)穩(wěn)定了脹接質(zhì)量，不會(huì)對(duì)已脹點(diǎn)造成局部松動(dòng)。



圖I為本發(fā)明實(shí)施例所提供多孔脹接裝置第一種具體實(shí)施方式
的分解剖視示意圖；圖2為本發(fā)明實(shí)施例所提供的多孔脹接裝置第二種具體實(shí)施方式
的分解剖視示意圖；圖3為本發(fā)明實(shí)施例所提供的多孔脹接裝置第二種具體實(shí)施方式
中脹頭的分解剖視示意圖；圖4為現(xiàn)有技術(shù)中多根換熱管的第一種排列形狀示意圖；圖5為現(xiàn)有技術(shù)中多根換熱管的第二種排列形狀示意圖；圖6為現(xiàn)有技術(shù)中多根換熱管的第三種排列形狀示意圖；圖7為現(xiàn)有技術(shù)中多根換熱管的第四種排列形狀示意圖；圖8本發(fā)明實(shí)施例所提供的多孔脹接裝置一種脹接方式示意圖。上圖1-8 中主液通道101、分液通道102、液壓脹頭103、殼管換熱器104、換熱管105、堵頭106、驅(qū)動(dòng)器201、第二潤(rùn)滑油通道202、潤(rùn)滑油入口 203、潤(rùn)滑油蓋板204、螺栓205、主推動(dòng)板206、接頭207、機(jī)械脹頭208、第一潤(rùn)滑油通道209、潤(rùn)滑油噴孔210、多孔脹接裝置301、未脹接的換熱管302、已脹接的換熱管303。
具體實(shí)施例方式本發(fā)明的核心是提供一種多孔脹接裝置，實(shí)現(xiàn)多根換熱管的同時(shí)脹接。為了使本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員更好地理解本發(fā)明方案，下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。本發(fā)明實(shí)施例所提供的多孔脹接裝置301，用于多根換熱管的脹接，包括脹接單元，脹接單元包括多個(gè)脹頭，還包括驅(qū)動(dòng)脹接單元對(duì)換熱管105進(jìn)行膨脹的動(dòng)力裝置。此處的多孔可以理解為一次一排、一次多排、一次一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)排列單元、一次多個(gè)標(biāo)準(zhǔn)排列單元、一次單個(gè)管板面或者一次兩個(gè)管板面，請(qǐng)參考圖8，圖8本發(fā)明實(shí)施例所提供的多孔脹接裝置一種脹接方式示意圖，本發(fā)明實(shí)施例所提供的多孔脹接裝置退出已脹接的換熱管303，并插入到未脹接的換熱管302中，使用時(shí)，動(dòng)力裝置將脹接單元中的多個(gè)脹頭推入到多根換熱管105中，然后脹頭進(jìn)行脹接工作，從而實(shí)現(xiàn)多根換熱管105的同時(shí)脹接，提高了生產(chǎn)效率，同時(shí)穩(wěn)定了脹接質(zhì)量，不會(huì)對(duì)已脹點(diǎn)造成局部松動(dòng)。請(qǐng)參考圖1，圖I為本發(fā)明實(shí)施例所提供多孔脹接裝置第一種具體實(shí)施方式
的分解剖視示意圖。具體的，脹頭為液壓脹頭103，動(dòng)力裝置包括主液通道101、與主液通道101連通的多個(gè)分液通道102和與主液通道101連通的液壓泵，液壓脹頭103與分液通道102連通。第一種具體實(shí)施方式
中為液壓脹接方式，根據(jù)一次多孔的數(shù)量、換熱管105的中心距以及排列形狀來選擇對(duì)應(yīng)的主液通道101和分液通道102，然后根據(jù)換熱管105內(nèi)徑以及脹接長(zhǎng)度來綜合選取液壓脹頭103，并將液壓脹頭103與分液通道102密封可靠連接，然后本發(fā)明實(shí)施例所提供多孔脹接裝置301實(shí)施相關(guān)的自檢，并注入液體排凈多余的氣體，再將液壓脹頭103放入到殼管換熱器104的換熱管105中進(jìn)行預(yù)定位，無誤后，推入換熱管105內(nèi)至合適脹接長(zhǎng)度位置并固定，然后啟動(dòng)液壓泵工作，緩慢升壓到工藝要求的脹接液壓壓力，液壓泵中的液體通過主液通道101流入到多個(gè)分液通道102中，然后通過分液通道102流入到液壓脹頭103中，使得液壓脹頭103膨脹，完成對(duì)換熱管105的脹接，脹接完畢后，泄壓并將本發(fā)明實(shí)施例所提供多孔脹接裝置301退回，就可以進(jìn)行下一次的脹接。液壓脹接方式屬于一種柔性脹接，不易損壞換熱管105本身的結(jié)構(gòu)，如果殼管換熱器104上部分位置沒有換熱管105或者沒有需要脹接的換熱管105，可以將對(duì)應(yīng)的液壓脹頭103拆掉，并用堵頭106封堵對(duì)應(yīng)的分液通道102即可，使用非常靈活，同時(shí)，換熱管105的壁厚減薄率等工藝參數(shù)則根據(jù)液壓泵的壓力來調(diào)整。
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其中，脹接單元的多個(gè)脹頭按多根換熱管105的排列形狀固定排列。請(qǐng)參考圖4-圖7，圖4為現(xiàn)有技術(shù)中多根換熱管的第一種排列形狀示意圖；圖5為現(xiàn)有技術(shù)中多根換熱管的第二種排列形狀示意圖；圖6為現(xiàn)有技術(shù)中多根換熱管的第三種排列形狀示意圖；圖7為現(xiàn)有技術(shù)中多根換熱管的第四種排列形狀示意圖；本發(fā)明實(shí)施例所提供的多孔脹接裝置301中脹接單元上的脹頭的中心距和排列形狀與殼管換熱器104的管板面上換熱管105排列的中心距和排列形狀一致，這樣脹頭可以很方便的插入到換熱管105中進(jìn)行脹接。具體的，本發(fā)明實(shí)施例所提供的多孔脹接裝置301包括多個(gè)脹接單元，這樣可以完成對(duì)更多的換熱管105進(jìn)行同時(shí)脹接。請(qǐng)參考圖2，圖2為本發(fā)明實(shí)施例所提供的多孔脹接裝置第二種具體實(shí)施方式
的分解剖視示意圖。具體的，脹頭為機(jī)械脹頭208，動(dòng)力裝置包括主推動(dòng)板206和驅(qū)動(dòng)主推動(dòng)板206做直線運(yùn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)器201，脹頭的末端固定在主推動(dòng)板206上。第二種具體實(shí)施方式
中為機(jī)械脹接方式，使用時(shí)，根據(jù)一次多孔的數(shù)量、換熱管105的中心距以及排列形狀來選擇對(duì)應(yīng)的主推動(dòng)板206，然后根據(jù)換熱管105內(nèi)徑和脹接長(zhǎng)度來綜合選取機(jī)械脹頭208，并固定在主推動(dòng)板206上，固定時(shí)可以在主推動(dòng)板206上設(shè)置相應(yīng)的接頭207，以方便機(jī)械脹頭208的安裝和拆卸。然后將機(jī)械脹頭208對(duì)準(zhǔn)需要進(jìn)行脹接的換熱管105進(jìn)行預(yù)定位，然后驅(qū)動(dòng)器201驅(qū)動(dòng)主推動(dòng)板206做直線運(yùn)動(dòng)，將機(jī)械脹頭208擠入到換熱管105中，完成對(duì)換熱管105的脹接，脹接完畢后，將本發(fā)明實(shí)施例所提供多孔脹接裝置301退回，就可以進(jìn)行下一次的脹接。如果殼管換熱器104上部分位置沒有換熱管105或者需要脹接的換熱管105，可以將對(duì)應(yīng)的機(jī)械脹頭208拆掉，使用非常靈活，同時(shí)，換熱管105的壁厚減薄率等工藝參數(shù)則根據(jù)機(jī)械脹頭208的直徑的大小來調(diào)整。請(qǐng)參考圖3，圖3為本發(fā)明實(shí)施例所提供的多孔脹接裝置第二種具體實(shí)施方式
中脹頭的分解剖視示意圖。具體的，脹頭內(nèi)部具有第一潤(rùn)滑油通道209，脹頭的圓壁上具有潤(rùn)滑油噴孔210，第一潤(rùn)滑油通道209與潤(rùn)滑油噴孔210連通，使用時(shí)在第一潤(rùn)滑油通道209中放置潤(rùn)滑油，當(dāng)脹頭進(jìn)入換熱管105時(shí)做功生熱，潤(rùn)滑油受熱膨脹從潤(rùn)滑油噴孔210中流出，減輕換熱管105與脹頭之間的摩擦，防止脹頭對(duì)換熱管105的損壞，當(dāng)然也可以人工手動(dòng)對(duì)脹頭外側(cè)噴涂潤(rùn)滑液或者在換熱管105內(nèi)側(cè)噴涂潤(rùn)滑液，都能起到同樣的效果，同時(shí)還能夠起到冷卻脹頭和換熱管105的作用。具體的，主推動(dòng)板206設(shè)置有第二潤(rùn)滑油通道202和與第二潤(rùn)滑油通道202連通的潤(rùn)滑油入口 203，第一潤(rùn)滑油通道209與第二潤(rùn)滑油通道202連通。這樣就可以在工作的同時(shí)，如果潤(rùn)滑油不夠的話，從潤(rùn)滑油入口 203中通入潤(rùn)滑油，潤(rùn)滑油通過第二潤(rùn)滑油通道202流入到第一潤(rùn)滑油通道209中，然后從潤(rùn)滑油噴孔210流出，達(dá)到潤(rùn)滑的效果，非常的方便，必要時(shí)可以在潤(rùn)滑油入口 203處添加一個(gè)壓力泵，將潤(rùn)滑油擠壓進(jìn)去，潤(rùn)滑油就能夠從潤(rùn)滑油噴孔210中噴出，噴灑更加均勻有力。由于主推動(dòng)板206需要推動(dòng)脹頭完成脹接，那么直接在主推動(dòng)板206上開設(shè)第二潤(rùn)滑油通道202會(huì)影響主推動(dòng)板206的強(qiáng)度，那么可以在主推動(dòng)板206上加設(shè)一層潤(rùn)滑油蓋板204，并用螺栓205固定住，然后潤(rùn)滑油蓋板204與主推動(dòng)板206之間設(shè)置密封墊，第二潤(rùn)滑油通道202設(shè)置在潤(rùn)滑油蓋板204上，并與第一潤(rùn)滑油通道209連通即可。 具體的，脹頭的頂端到末端直徑漸增，脹頭的末端的直徑與換熱管105的膨脹直徑相同，脹頭在使用時(shí)，末端是固定在主推動(dòng)板206上的，那么頂端就會(huì)先進(jìn)入到換熱管105中，脹頭的頂端到末端直徑漸增，那么整個(gè)進(jìn)入過程會(huì)非常的順利，而且整個(gè)脹接過程是先將換熱管105脹接到一個(gè)較小的直徑，然后慢慢的脹接使得直徑慢慢增大，整個(gè)過程比較平緩，不會(huì)發(fā)生換熱管105撕裂的情況，換熱管105的脹接完成后，自身是有一個(gè)膨脹直徑的，脹頭的末端的直徑與換熱管105的膨脹直徑相同，那么當(dāng)脹頭的末端進(jìn)入到換熱管105中時(shí)，正好完成換熱管105的脹接工作，使得整個(gè)脹接過程得到了最大的舒緩。具體的，脹頭的頂端到末端具有多段直徑不同的圓壁，圓壁之間漸變圓弧過渡，那么在脹接的過程中，換熱管105在被一個(gè)具有較小直徑的圓壁脹接后，會(huì)有短暫的無脹接時(shí)間，后面的具有較大直徑的圓壁才會(huì)過來進(jìn)行進(jìn)一步的脹接，換熱管105自身有一定的冷卻時(shí)間，而那種脹頭的頂端到末端直徑一直漸增，整個(gè)脹頭呈圓錐形狀，那么整個(gè)換熱管105是持續(xù)的脹接的，很容易導(dǎo)致?lián)Q熱管105過熱，而變得容易撕裂，采用漸變圓弧過渡能夠使得不同直徑之間的圓壁過渡時(shí)更加的平緩。具體的，脹頭的頂端具有倒角，以便脹頭順利的進(jìn)入到換熱管105中。以上對(duì)本發(fā)明實(shí)施例所提供的多孔脹接裝置進(jìn)行了詳細(xì)介紹。本文中應(yīng)用了具體個(gè)例對(duì)本發(fā)明的原理及實(shí)施方式進(jìn)行了闡述，以上實(shí)施例的說明只是用于幫助理解本發(fā)明的方法及其核心思想。應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以對(duì)本發(fā)明進(jìn)行若干改進(jìn)和修飾，這些改進(jìn)和修飾也落入本發(fā)明權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種多孔脹接裝置，用于多根換熱管的脹接，其特征在于，包括脹接單元，所述脹接單元包括多個(gè)脹頭， 還包括驅(qū)動(dòng)所述脹接單元對(duì)所述換熱管進(jìn)行膨脹的動(dòng)力裝置。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的多孔脹接裝置，其特征在于，所述脹頭為液壓脹頭， 所述動(dòng)力裝置包括主液通道、與所述主液通道連通的多個(gè)分液通道和與所述主液通道連通的液壓泵， 所述液壓脹頭與所述分液通道連通。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的多孔脹接裝置，其特征在于，所述脹接單元的多個(gè)脹頭按多根所述換熱管的排列形狀固定排列。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的多孔脹接裝置，其特征在于，包括多個(gè)脹接單元。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的多孔脹接裝置，其特征在于，所述脹頭為機(jī)械脹頭， 所述動(dòng)力裝置包括主推動(dòng)板和驅(qū)動(dòng)所述主推動(dòng)板做直線運(yùn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)器， 所述脹頭的末端固定在所述主推動(dòng)板上。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的多孔脹接裝置，其特征在于，所述脹頭內(nèi)部具有第一潤(rùn)滑油通道， 所述脹頭的圓壁上具有潤(rùn)滑油噴孔， 所述第一潤(rùn)滑油通道與所述潤(rùn)滑油噴孔連通。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的多孔脹接裝置，其特征在于，所述主推動(dòng)板設(shè)置有第二潤(rùn)滑油通道和與所述第二潤(rùn)滑油通道連通的潤(rùn)滑油入口，所述第一潤(rùn)滑油通道與所述第二潤(rùn)滑油通道連通。
8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的多孔脹接裝置，其特征在于，所述脹頭的頂端到末端直徑漸增，所述脹頭的末端的直徑與所述換熱管的膨脹直徑相同。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的多孔脹接裝置，其特征在于，所述脹頭的頂端到末端具有多段直徑不同的圓壁，所述圓壁之間漸變圓弧過渡。
10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的多孔脹接裝置，其特征在于，所述脹頭的頂端具有倒角。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種多孔脹接裝置，用于多根換熱管的脹接，包括脹接單元，所述脹接單元包括多個(gè)脹頭，還包括驅(qū)動(dòng)所述脹接單元對(duì)所述換熱管進(jìn)行膨脹的動(dòng)力裝置。此處的多孔可以理解為一次一排、一次多排、一次一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)排列單元、一次多個(gè)標(biāo)準(zhǔn)排列單元、一次單個(gè)管板面或者一次兩個(gè)管板面，使用時(shí)，動(dòng)力裝置將脹接單元中的多個(gè)脹頭推入到多根換熱管中，然后脹頭進(jìn)行脹接工作，從而實(shí)現(xiàn)多根換熱管的同時(shí)脹接，提高了生產(chǎn)效率，同時(shí)穩(wěn)定了脹接質(zhì)量，不會(huì)對(duì)已脹點(diǎn)造成局部松動(dòng)。
文檔編號(hào)B21D39/04GK102794369SQ20121028925
公開日2012年11月28日 申請(qǐng)日期2012年8月14日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月14日
發(fā)明者周艷彬, 陳建國(guó), 王曉彬, 溫彩鳳, 郭艷, 吳晗 申請(qǐng)人:珠海格力電器股份有限公司, 格力電器(合肥)有限公司