錯位立式堆接換熱模塊的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及錯位立式堆接換熱模塊，包括熱交換器、燃燒室和煙罩，所述燃燒室位于熱交換器的下方，所述煙罩位于熱交換器的上方，所述熱交換器包括多層熱交換模塊，每層熱交換模塊包括多個大截面積熱交換管道，且上層熱交換模塊與下層熱交換模塊之間的大截面積熱交換管道交錯放置。它利用不對稱錯位使火焰與熱媒的換熱以最小的體積，產(chǎn)生最大的熱交換面積及最長的熱交換時間，從而提高熱效率。
【專利說明】錯位立式堆接換熱模塊

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及錯位立式堆接換熱模塊。

【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的換熱模塊多為由上至下一致堆接形成，其換熱效率低，不利于產(chǎn)生最大的熱交換面積及形成最長的熱交換時間。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實用新型所要解決的技術(shù)問題是，克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點，提供一種提高熱交換面積且延長熱交換時間的錯位立式堆接換熱模塊。
[0004]為了解決以上技術(shù)問題，本實用新型提供錯位立式堆接換熱模塊，包括熱交換器、燃燒室和煙罩，所述燃燒室位于熱交換器的下方，所述煙罩位于熱交換器的上方，所述熱交換器包括多層熱交換模塊，每層熱交換模塊包括多個大截面積熱交換管道，且上層熱交換模塊與下層熱交換模塊之間的大截面積熱交換管道交錯放置。
[0005]本實用新型技術(shù)方案的進(jìn)一步限定為，所述換熱燃燒室包圍燃燒管，所述燃燒管為熱交換模塊提供熱源，所述換熱燃燒室為全封閉燃燒室，在燃燒管的下部有一全封閉斗狀反射底殼。
[0006]本實用新型技術(shù)方案的進(jìn)一步限定為，所述的熱交換模塊包括一層分火片單元和多層熱交換模塊，所述分火片單元位于燃燒管的上方，多層熱交換模塊則位于分火片單元的上方。
[0007]本實用新型技術(shù)方案的進(jìn)一步限定為，所述煙罩位于鍋爐頂部，煙罩橫截面的內(nèi)孔呈倒漏斗狀，所述煙罩也為熱交換模塊。
[0008]本實用新型技術(shù)方案的進(jìn)一步限定為，還包括三角形換熱管道，所述三角形換熱管道位于熱交換模塊最外一側(cè)，則熱交換模塊最外另一側(cè)則為長方形換熱管道，且所述上下兩層之間的熱交換模塊中上層熱交換模塊中不對稱錯位三角形換熱管道位于左側(cè)，則下層熱交換模塊中不對稱錯位三角形換熱管道則位于右側(cè)。
[0009]本實用新型的有益效果是:它利用不對稱錯位使火焰與熱媒的換熱以最小的體積，廣生最大的熱交換面積及最長的熱交換時間，從而提聞熱效率。
[0010]為使熱損失降至最低，該鍋爐采用全封閉燃燒，燃燒管下部以不銹鋼制作一全封閉斗狀既能封閉，又能將熱量向上反射。底模塊的內(nèi)腔又形成一封閉燃燒室。各模塊之間以石棉作為結(jié)合填層。使燃?xì)庠谝粋€相對較封閉爐腔內(nèi)燃燒。由于燃燒引起的體積急速膨脹使火焰在封閉條件下向出煙口竄升，引成一個高焰流。從而加大模塊內(nèi)外的溫差，使模塊內(nèi)的熱媒溫度迅速提升。在溫控的條件下縮短燃燒時間。
[0011]采用一層分火片單元有利于將火焰分到熱交換器不同的管道間隙中去。
[0012]上部的煙罩通過內(nèi)部的水套在排煙前再進(jìn)行一次熱交換。即起到匯煙的作用又實現(xiàn)了熱交換，從而提高熱效率。
[0013]采用不對稱錯位三角形換熱管道，有利于將大截面積熱交換管道錯開，引導(dǎo)火焰呈之字形運(yùn)動。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]圖1為本實用新型錯位立式堆接換熱模塊橫向半剖示意圖；
[0015]圖2為本實用新型錯位立式堆接換熱模塊縱向半剖示意圖。
[0016]圖中，I燃燒室；2不對稱錯位分火模塊；3不對稱錯位換熱模塊；4煙罩；5墊層槽；6球面套管。

【具體實施方式】
[0017]圖1至圖2所示，錯位立式堆接換熱模塊，包括熱交換器、燃燒室和煙罩4，所述燃燒室I位于熱交換器的下方，所述煙罩4位于熱交換器的上方,所述熱交換器包括多層熱交換模塊，每層熱交換模塊包括多個大截面積熱交換管道，現(xiàn)有技術(shù)中的熱交換管道的直徑為1mm,本申請的直徑為現(xiàn)有技術(shù)的10倍，即本申請中的熱交換管道的直接那個為100mm。且上層熱交換模塊與下層熱交換模塊之間的大截面積熱交換管道交錯放置。所述換熱燃燒室包圍燃燒管，所述燃燒管為熱交換模塊提供熱源，所述燃燒管為熱交換模塊，所述換熱燃燒室I為全封閉燃燒室，在燃燒管的下部有一全封閉斗狀反射底殼。所述熱交換器包括一層分火片單元和多層熱交換模塊，所述分火片單元位于燃燒管的上方，多層熱交換模塊則位于分火片單元的上方。煙罩4位于鍋爐頂部，煙罩4橫截面的內(nèi)孔呈倒漏斗狀，所述煙罩4也為熱交換模塊。還包括不對稱錯位三角形換熱管道，所述不對稱錯位三角形換熱管道位于熱交換模塊最外一側(cè)，則熱交換模塊最外另一側(cè)則為的不對稱錯位長方形換熱管道，且所述上下兩層之間的熱交換模塊中上層熱交換模塊中不對稱錯位三角形換熱管道位于左側(cè)，則下層熱交換模塊中不對稱錯位三角形換熱管道則位于右側(cè)。
[0018]對于上述技術(shù)方案，首先確立一個換熱的燃燒室I，使其長期處于低溫狀態(tài)并在其上部四周確立一個墊層槽5。在燃燒上方加裝一不對稱錯位分火模塊2，即該層為分火片單元，其下方四周有一道鑄鐵墻，與下方燃燒室I的墊層槽5對接，并用石棉進(jìn)行密封，其上方四周同樣有墊層槽5。上層熱交換模塊和下層熱交換模塊的末端以球面套管6連接。熱媒以之字形自下向上流動，不對稱錯位分火模塊2的數(shù)量，視火焰的狀況定。不對稱錯位分火模塊2上方壓不對稱錯位換熱模塊3，該模塊的換熱通道上均布有薄片以增加換熱面積，薄片的密度以不影響火焰的流暢竄升為前題。不對稱錯位換熱模塊3的堆接與連接與燃燒室I和不對稱錯位分火模塊2的連接同。不對稱錯位換熱模塊3的多少視需求功率而定。換熱煙罩模塊集換熱及匯煙于一體。其下方與換熱模塊的堆接與連接與下方模塊間的連接同。根據(jù)出力的需求可設(shè)計尺寸不同的模塊，滿足不同的需要。由于模塊是立式堆接，利用熱動力學(xué)原理，只要較小的動力，即可產(chǎn)生較高的火焰，增加模塊內(nèi)外的溫差，使熱媒溫度快速提升，經(jīng)國家確認(rèn)測試部門實測，效率達(dá)98%，且運(yùn)行噪音在60分次以下。
[0019]除上述實施例外，本實用新型還可以有其他實施方式。凡采用等同替換或等效變換形成的技術(shù)方案，均落在本實用新型要求的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.錯位立式堆接換熱模塊，包括熱交換器、燃燒室和煙罩，所述燃燒室位于熱交換器的下方，所述煙罩位于熱交換器的上方，其特征在于:所述熱交換器包括多層熱交換模塊，每層熱交換模塊包括多個大截面積熱交換管道，且上層熱交換模塊與下層熱交換模塊之間的大截畫積熱交換管道交錯放置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的錯位立式堆接換熱模塊，其特征在于:所述換熱燃燒室包圍燃燒管，所述燃燒管為熱交換模塊提供熱源，所述換熱燃燒室為全封閉燃燒室，在燃燒管的下部有一全封閉斗狀反射底殼。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的錯位立式堆接換熱模塊，其特征在于:所述的熱交換器包括一層分火片單元和多層熱交換模塊，所述分火片單元位于燃燒管的上方，多層熱交換模塊則位于分火片單元的上方。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的錯位立式堆接換熱模塊，其特征在于:所述煙罩位于鍋爐頂部，煙罩橫截面的內(nèi)孔呈倒漏斗狀，所述煙罩也為熱交換模塊。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的錯位立式堆接換熱模塊，其特征在于:還包括三角形換熱管道，所述三角形換熱管道位于熱交換模塊最外一側(cè)，則熱交換模塊最外另一側(cè)則為長方形換熱管道，且所述上下兩層之間的熱交換模塊中上層熱交換模塊中不對稱錯位三角形換熱管道位于左側(cè)，則下層熱交換模塊中不對稱錯位三角形換熱管道則位于右側(cè)。
【文檔編號】F28F13/00GK204177274SQ201420532112
【公開日】2015年2月25日 申請日期:2014年9月16日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月16日
【發(fā)明者】姜建綱 申請人:姜建綱