電動機彈性漲圈的焊接工藝方法
【專利摘要】針對材料為65Mn的彈性漲圈，本發(fā)明公開一種電動機彈性漲圈的焊接工藝方法，采用直流電源，反接法；焊接用CO2、氬氣混合氣保護；采用水平I型坡口對接焊接操作；焊接電流160～180A；收弧電流130A；電弧電壓22～24V；收弧電壓16V；氣體流量13～15L/mi?n；焊嘴與母材間距離12～16mm；焊絲伸出長度8～10mm；采用多層焊，最后一層焊道用左焊法，其余各層用右焊法。本發(fā)明有益效果是：將原65Mn圓鋼鍛造彈性漲圈改為65Mn鋼板火焰切割下料，卷板機卷制，焊接完成后進行機加工，大幅度降低了工期，減少了工序，節(jié)約了材料和人力；且應(yīng)用新的工藝措施彈性漲圈機加工后沒有裂紋，焊接效果非常好，保證了電動機的性能。
【專利說明】電動機彈性漲圈的焊接工藝方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及電動機制造領(lǐng)域，具體說是一種電動機彈性漲圈的焊接工藝方法。
【背景技術(shù)】
[0002]隔爆及民用三相異步電動機的彈性漲圈材料為65Mn，65Mn鋼作為常用機器零件 鋼，廣泛應(yīng)用于機械、交通等部門。傳統(tǒng)焊接65Mn鋼時，由于該鋼的含碳量過高，存在熱 影響區(qū)大，熱脆性嚴重等問題，而難以達到工況要求。與傳統(tǒng)焊接方法相比，激光焊接具 有深寬比大、焊縫窄、焊縫結(jié)合強度高、熱影響區(qū)小、焊接變形小及對周圍組織無影響等特 點而得到廣泛應(yīng)用。但激光焊接只適合0. 2-0. 4mm厚的材料，熔深不是很好，因此不適合 65Mn材料漲圈。對于傳統(tǒng)的電焊，試驗發(fā)現(xiàn)，當焊接電流為20A時，電弧燃燒劇烈，接頭處 金屬飛濺嚴重，焊點塌陷嚴重。當電流調(diào)至15A時，電弧燃燒較平穩(wěn)，熔池飛濺少，但焊縫仍 有塌陷。但電流降至IOA時，引弧容易，電弧燃燒穩(wěn)定，焊縫處沒有塌陷現(xiàn)象。當電流調(diào)至 8A以下時，引弧困難且電弧不穩(wěn)定，難以完成焊接過程。但該方法一般僅僅適用于小尺寸零 件。同樣不適合本發(fā)明所針對產(chǎn)品的尺寸要求。
[0003]為解決該技術(shù)問題，現(xiàn)在一般采用整體鍛造技術(shù)，然后進行機加工。該方法電動機 彈性漲圈鍛造工期長，鍛造工序復(fù)雜，且在制造過程中的工藝焊接易產(chǎn)生裂紋，難以保證工 件加工尺寸，材料和能源耗費大，相應(yīng)增加了機加工難度及工期，造成材料浪費。因此我們 迫切需要一種電動機彈性漲圈的的焊接工藝方法，來避免以上情況的發(fā)生。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明公開了一種實現(xiàn)電動機彈性漲圈的的焊接工藝方 法。即采用細絲CO2氣體保護焊，熔滴短路過渡方式焊接；具體方法為：
[0005]電動機彈性漲圈的焊接工藝方法，采用直流電源，反接法；焊接用CO2、氬氣混合氣 保護；采用水平I型坡口對接焊接操作；焊接電流160?180A ;收弧電流130A ;電弧電壓 22?24V ;收弧電壓16V ;氣體流量13?15L/mi n ;焊嘴與母材間距離12?16mm ;焊絲伸 出長度8?10_ ;采用多層焊，最后一層焊道用左焊法，其余各層用右焊法；
[0006]所述焊接用CO2、氬氣混合氣保護，混合氣的體積百分比為C0220%，氬氣80%，這種 混合氣體被廣泛用于焊接碳鋼及低碳鋼，它既有Ar的優(yōu)點，如電弧穩(wěn)定，飛濺小，很容易獲 得噴射過渡等，又因為具有氧化性，克服了用單一 Ar氣焊接時產(chǎn)生的陰極漂移現(xiàn)象及焊縫 成型不良等問題，這種比例可用于噴射過渡電弧也可用于短路過渡及脈沖過渡電弧，這種 配比對焊縫金屬的沖擊韌度好及工藝效果好，飛濺比純CO2小得多；
[0007]這種大電流焊接方法焊速快，焊縫較窄，熱影響區(qū)小，幾乎對周圍組織無影響；
[0008]焊絲直徑I. 2mm ;焊絲牌號ER50-6 ；
[0009]所述多層焊，每層焊肉2?3mm。
[0010]本發(fā)明有益效果是：將原65Mn圓鋼鍛造彈性漲圈改為65Mn鋼板火焰切割下料，卷 板機卷制，焊接完成后進行機加工，大幅度降低了工期，減少了工序，節(jié)約了材料和人力；且應(yīng)用新的工藝措施彈性漲圈機加工后沒有裂紋，焊接效果非常好，保證了電動機的性能。 【具體實施方式】
[0011]彈性漲圈的焊接質(zhì)量保證如下。彈性漲圈母材為65Mn，本材料的焊接性極差；
[0012]一、焊接方法的選擇：
[0013]采用細絲CO2氣體保護焊，熔滴短路過渡方式焊接。
[0014]二、焊前準備：
[0015]I.焊接電源和焊接材料的選擇
[0016](I)焊接電源采用直流電源，反接法；
[0017](2)焊絲直徑 I. 2mm ;
[0018](3)焊材牌號 ER50-6 ：
[0019]2.焊接用CO2、氬氣混合氣。
[0020](I) CO2 20%,氬氣 80% ；
[0021](2)避免風(fēng)扇直接吹向焊接點，防止焊接氣孔產(chǎn)生。
[0022]3.檢查電器線路是否安全可靠。
[0023](I)連接好氣管、地線等；
[0024](3)接通電源，檢查流量計上加熱器是否工作。檢查后調(diào)整好氣體流量；
[0025](4)調(diào)整提前送氣和延時送氣時間，通常為2s ；
[0026](5)安裝好焊絲，調(diào)整好送絲輪壓緊力。
[0027]三、工藝措施：
[0028]I.要求工件表面潔交凈，無硬化層。
[0029]2?采用水平I型坡口對接焊接操作。
[0030]3.采用多層焊，最后一層焊道用左焊法，其余各層用右焊法，注意層間溫度不宜過高，每層焊肉不宜過厚，每層焊肉2~3mm。
[0031]4.焊接后進行宏觀檢驗。檢驗合格后進入下道工序。
[0032]四、工藝規(guī)范參數(shù)：
[0033]I.焊接電流1=160~180A ；收弧電流I=130A ；
[0034]2.電弧電壓U=22~24V ; 收弧電壓U=16V;
[0035]3.氣體流量 13 ~15L/min ；
[0036]4.焊嘴與母材間距離12~16_ ；
[0037]5.焊絲伸出長度8~10_。
【權(quán)利要求】
1.電動機彈性漲圈的焊接工藝方法，采用直流電源，反接法；其特征在于：焊接用co2、 氬氣混合氣保護；采用水平I型坡口對接焊接操作；焊接電流160?180A ;收弧電流130A ； 電弧電壓22?24V ;收弧電壓16V ;氣體流量13?15L/mi n ;焊嘴與母材間距離12?16mm ； 焊絲伸出長度8?IOmm ;采用多層焊，最后一層焊道用左焊法，其余各層用右焊法。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的方法，其特征在于：所述焊接用CO2、氬氣混合氣保護，混合氣 的體積百分比為CO2 20%，氬氣80%。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的方法，其特征在于：焊絲直徑I.2mm ;焊絲牌號ER50-6。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的方法，其特征在于：所述多層焊，每層焊肉2?3mm。
【文檔編號】B23K9/16GK103567608SQ201210264383
【公開日】2014年2月12日 申請日期:2012年7月27日 優(yōu)先權(quán)日:2012年7月27日
【發(fā)明者】李延堯, 李曉明, 趙永華, 傘慶相, 于勁松 申請人:撫順煤礦電機制造有限責任公司