一種便于調(diào)整焊頭位置的點(diǎn)焊裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及焊接技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種便于調(diào)整焊頭位置的點(diǎn)焊裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]在現(xiàn)代工業(yè)中，已大量采用焊接工藝方法制造金屬及非金屬結(jié)構(gòu)，在整個(gè)工業(yè)體系中，已很難找到不采用焊接結(jié)構(gòu)的行業(yè)，在各種焊接方法中，針對(duì)薄板焊接常采用點(diǎn)焊方式。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)中的點(diǎn)焊裝置結(jié)構(gòu)復(fù)雜，而且不便于適應(yīng)性調(diào)整位置，大大限制了其應(yīng)用范圍。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型的目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)中點(diǎn)焊裝置無法實(shí)現(xiàn)多維空間的點(diǎn)焊操作的問題的不足，提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，能夠進(jìn)行適應(yīng)性調(diào)整的便于調(diào)整焊頭位置的點(diǎn)焊裝置。
[0005]為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型的技術(shù)方案為:一種便于調(diào)整焊頭位置的點(diǎn)焊裝置，包括底座，所述底座上設(shè)有工作臺(tái)和支座，所述支座上并列豎立有第一絲桿和第一導(dǎo)桿，所述第一絲桿受第一電機(jī)驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)，所述第一導(dǎo)桿上套設(shè)有支撐板，所述支撐板與第一絲桿螺接，所述第一絲桿帶動(dòng)支撐板上下滑動(dòng);所述支撐板上橫向設(shè)有第二絲桿和第二導(dǎo)桿，所述第二絲桿受第二電機(jī)驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)，所述第二導(dǎo)桿上套設(shè)有安裝板，所述安裝板與第二絲桿螺接，所述第二絲桿帶動(dòng)安裝板橫向滑動(dòng)，所述安裝板上設(shè)有點(diǎn)焊槍。
[0006]優(yōu)選地，所述點(diǎn)焊槍與工作臺(tái)垂直相對(duì)。
[0007]優(yōu)選地，所述第一電機(jī)設(shè)立于第一絲桿的頂端。
[0008]優(yōu)選地，所述第二電機(jī)設(shè)立于第二絲桿的左端部。
[0009]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果為:通過第一絲桿以及第二絲桿的手動(dòng)調(diào)節(jié)，實(shí)現(xiàn)點(diǎn)焊槍在三維空間內(nèi)對(duì)放置在工作臺(tái)上的待焊工件的焊點(diǎn)進(jìn)行精準(zhǔn)點(diǎn)焊操作，提高了生產(chǎn)效率，降低人力成本。
【附圖說明】
[0010]圖1為本實(shí)用新型的主視圖。
[0011]圖2為本實(shí)用新型的側(cè)視圖。
[0012]附圖中:1、底座;2、工作臺(tái)；3、支座;4、第一絲桿;5、第一導(dǎo)桿;6、第一電機(jī);7、支撐板;8、第二絲桿;9、第二導(dǎo)桿;10、安裝板;11、點(diǎn)焊槍;12、第二電機(jī)。
【具體實(shí)施方式】
[0013]為使對(duì)本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)特征及所達(dá)成的功效有更進(jìn)一步的了解與認(rèn)識(shí)，用以較佳的實(shí)施例及附圖配合詳細(xì)的說明，說明如下:一種便于調(diào)整焊頭位置的點(diǎn)焊裝置，包括底座I，所述底座I上設(shè)有工作臺(tái)2和支座3，所述支座3上并列豎立有第一絲桿4和第一導(dǎo)桿5，所述第一電機(jī)6設(shè)立于第一絲桿4的頂端，所述第一絲桿4受第一電機(jī)6驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)，所述第一導(dǎo)桿5上套設(shè)有支撐板7，所述支撐板7與第一絲桿4螺接，所述第一絲桿4帶動(dòng)支撐板7上下滑動(dòng);所述支撐板7上橫向設(shè)有第二絲桿8和第二導(dǎo)桿9，所述第二電機(jī)12設(shè)立于第二絲桿8的左端部，所述第二絲桿8受第二電機(jī)12驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)，所述第二導(dǎo)桿9上套設(shè)有安裝板10，所述安裝板10與第二絲桿8螺接，所述第二絲桿8帶動(dòng)安裝板10橫向滑動(dòng)，所述安裝板10上設(shè)有點(diǎn)焊槍11，所述點(diǎn)焊槍11與工作臺(tái)2垂直相對(duì)。
[0014]本實(shí)用新型的原理是:所述第一電機(jī)6實(shí)現(xiàn)第一絲桿4旋轉(zhuǎn)，帶動(dòng)點(diǎn)焊槍11豎直移動(dòng);所述第二電機(jī)12實(shí)現(xiàn)第一絲桿4旋轉(zhuǎn)，帶動(dòng)點(diǎn)焊槍11水平移動(dòng);通過第一絲桿4以及第二絲桿8的手動(dòng)調(diào)節(jié)，實(shí)現(xiàn)點(diǎn)焊槍11在三維空間內(nèi)對(duì)放置在工作臺(tái)上的待焊工件的焊點(diǎn)進(jìn)行精準(zhǔn)點(diǎn)焊操作，提高了生產(chǎn)效率，降低人力成本。
[0015]以上顯示和描述了本實(shí)用新型的基本原理、主要特征和本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實(shí)用新型不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說明書中描述的只是本實(shí)用新型的原理，在不脫離本實(shí)用新型精神和范圍的前提下本實(shí)用新型還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本實(shí)用新型的范圍內(nèi)。本實(shí)用新型要求的保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等同物界定。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種便于調(diào)整焊頭位置的點(diǎn)焊裝置，其特征在于:包括底座(1)，所述底座(I)上設(shè)有工作臺(tái)(2)和支座(3)，所述支座(3)上并列豎立有第一絲桿(4)和第一導(dǎo)桿(5)，所述第一絲桿(4)受第一電機(jī)(6)驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)，所述第一導(dǎo)桿(5)上套設(shè)有支撐板(7)，所述支撐板(7)與第一絲桿(4)螺接，所述第一絲桿(4)帶動(dòng)支撐板(7)上下滑動(dòng);所述支撐板(7)上橫向設(shè)有第二絲桿(8)和第二導(dǎo)桿(9)，所述第二絲桿(8)受第二電機(jī)(12)驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)，所述第二導(dǎo)桿(9)上套設(shè)有安裝板(10)，所述安裝板(10)與第二絲桿(8)螺接，所述第二絲桿(8)帶動(dòng)安裝板(10)橫向滑動(dòng)，所述安裝板(10)上設(shè)有點(diǎn)焊槍(11)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的便于調(diào)整焊頭位置的點(diǎn)焊裝置，其特征在于:所述點(diǎn)焊槍(11)與工作臺(tái)(2)垂直相對(duì)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的便于調(diào)整焊頭位置的點(diǎn)焊裝置，其特征在于:所述第一電機(jī)(6)設(shè)立于第一絲桿(4)的頂端。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的便于調(diào)整焊頭位置的點(diǎn)焊裝置，其特征在于:所述第二電機(jī)(12)設(shè)立于第二絲桿(8)的左端部。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種便于調(diào)整焊頭位置的點(diǎn)焊裝置，包括底座，所述底座上設(shè)有工作臺(tái)和支座，所述支座上并列豎立有第一絲桿和第一導(dǎo)桿，所述第一絲桿受第一電機(jī)驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)，所述第一導(dǎo)桿上套設(shè)有支撐板，所述支撐板與第一絲桿螺接，所述第一絲桿帶動(dòng)支撐板上下滑動(dòng)；所述支撐板上橫向設(shè)有第二絲桿和第二導(dǎo)桿，所述第二絲桿受第二電機(jī)驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)，所述第二導(dǎo)桿上套設(shè)有安裝板，所述安裝板與第二絲桿螺接，所述第二絲桿帶動(dòng)安裝板橫向滑動(dòng)，所述安裝板上設(shè)有點(diǎn)焊槍。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果為：實(shí)現(xiàn)點(diǎn)焊槍在三維空間內(nèi)對(duì)放置在工作臺(tái)上的待焊工件的焊點(diǎn)進(jìn)行精準(zhǔn)點(diǎn)焊操作，提高了生產(chǎn)效率，降低人力成本。
【IPC分類】B23K11/11, B23K11/31
【公開號(hào)】CN205362980
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201521023575
【發(fā)明人】陸飛飛
【申請(qǐng)人】合肥毅創(chuàng)鈑金科技有限公司
【公開日】2016年7月6日
【申請(qǐng)日】2015年12月11日