爪極切邊模制造工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種爪極切邊模制造工藝，具有如下步驟：a、準(zhǔn)備一塊模具坯料；b、在上述模具坯料表面制作爪極型腔輪廓線；c、采用電穿孔機器在上述模具坯料表面小于爪極型腔輪廓線外徑1～2mm處穿出通孔；d、將鉬絲通過上述通孔，然后切割出其外徑均比上述爪極型腔輪廓線外徑小1～2mm的切邊上模；e、再將鉬絲按照上述爪極型腔輪廓線切割出切邊下模。本發(fā)明提供了一種模具材料利用率高、制造成本低的爪極切邊模制造工藝。
【專利說明】爪極切邊模制造工藝
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本發(fā)明涉及一種爪極切邊模制造工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]車用發(fā)電機爪極毛坯鍛造后，在其徑向有飛邊產(chǎn)生，需采用切邊上模及下模的相互作用將飛邊切除。切邊模原制造工藝為:切邊上模、下模單獨采用不同的模具坯料通過線切割加工獲得。因切邊下模割出的芯部通常都作報廢處理，造成切邊模的模具材料利用率偏低。此外，切邊上模、下模坯料在切割前均需進行熱處理，模具制造成本偏高，故需改進切邊模的制造工藝。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷，提供一種模具材料利用率高、制造成本低的爪極切邊模制造工藝。
[0004]本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:一種爪極切邊模制造工藝，具有如下步驟:
[0005]a、準(zhǔn)備一塊模具坯料；
[0006]b、在上述模具坯料表面制作爪極型腔輪廓線；
[0007]C、采用電穿孔機器在上述模具坯料表面小于爪極型腔輪廓線外徑I?2_處穿出通孔；
[0008]d、將鑰絲通過上述通孔，然后切割出其外徑均比上述爪極型腔輪廓線外徑小I?2mm的切邊上模；
[0009]e、再將鑰絲按照上述爪極型腔輪廓線切割出切邊下模。
[0010]所述通孔的孔徑為1mm。
[0011]有益效果:本發(fā)明解決了【背景技術(shù)】中存在的缺陷，通過本工藝將一塊模具坯料的芯部制成切邊上模，其外部制成切邊下模，提高了模具材料的利用率，還節(jié)省了原先切邊上模坯料的熱處理費用，采用本工藝制造I套切邊?？晒?jié)約模具原材料和熱處理費65元/件(含稅)，降低了制造成本。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]下面結(jié)合附圖和【具體實施方式】對本發(fā)明作進一步詳細(xì)的說明。
[0013]圖1是采用本發(fā)明制作的爪極切邊模的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖2是圖1中A-A剖視圖。
[0015]其中:1、模具坯料；11、爪極型腔輪廓線；12、通孔；13、切邊上模；14、切邊下模?！揪唧w實施方式】
[0016]一種爪極切邊模制造工藝，具有如下步驟:[0017]a、準(zhǔn)備一塊模具坯料I ;該坯料已經(jīng)過熱處理；
[0018]b、在上述模具坯料I表面制作爪極型腔輪廓線11 ；
[0019]C、采用電穿孔機器在上述模具坯料(I)表面小于爪極型腔輪廓線11外徑I?2_處穿出孔徑為Imm的通孔12 ；
[0020]d、將鑰絲通過上述通孔12，然后切割出其外徑均比上述爪極型腔輪廓線11外徑小I?2mm的切邊上模13 ；
[0021]e、再將鑰絲按照上述爪極型腔輪廓線11切割出切邊下模14。
[0022]制成如圖1、2所示的爪極切邊模。
[0023]應(yīng)當(dāng)理解，以上所描述的具體實施例僅用于解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。由本發(fā)明的精神所引伸出的顯而易見的變化或變動仍處于本發(fā)明的保護范圍之中。
【權(quán)利要求】
1.一種爪極切邊模制造工藝，其特征在于具有如下步驟: a、準(zhǔn)備一塊模具坯料(I)； b、在上述模具坯料(I)表面制作爪極型腔輪廓線(11); C、采用電穿孔機器在上述模具坯料(I)表面小于爪極型腔輪廓線(11)外徑I?2_處穿出通孔(12)； d、將鑰絲通過上述通孔(12)，然后切割出其外徑均比上述爪極型腔輪廓線(11)外徑小I?2_的切邊上模(13)； e、再將鑰絲按照上述爪極型腔輪廓線(11)切割出切邊下模(14)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的爪極切邊模制造工藝，其特征在于:所述通孔(12)的孔徑為Imm0
【文檔編號】B21D37/20GK103567307SQ201210256821
【公開日】2014年2月12日 申請日期:2012年7月23日 優(yōu)先權(quán)日:2012年7月23日
【發(fā)明者】劉強 申請人:江蘇龍城精鍛有限公司