空調(diào)前面板的制造方法、空調(diào)前面組件和空調(diào)殼體的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種空調(diào)前面板的制造方法，包括以下步驟：S1、將厚度小于4mm的鋁材按照預(yù)定半徑壓制成形；S2、將步驟S1中已壓彎成形的鋁材的兩邊折彎；和S3、在所述鋁材上成形至少一個(gè)出風(fēng)口。根據(jù)本發(fā)明的空調(diào)前面板的制造方法，直接對(duì)鋁材壓制成形且折彎成型，操作簡(jiǎn)單、加工容易，另外，鋁材的厚度小于4mm，減小了壁厚，從而減輕了部件的重量，因此大大降低成本，減少了資源浪費(fèi)。本發(fā)明還公開了一種空調(diào)前面組件和具有其的空調(diào)殼體。
【專利說(shuō)明】空調(diào)前面板的制造方法、空調(diào)前面組件和空調(diào)殼體
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及空調(diào)領(lǐng)域，尤其涉及一種空調(diào)前面板的制造方法、空調(diào)前面組件和空調(diào)殼體。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有空調(diào)的前面板多采用塑料件、擠塑件及鈑金件。大部分的塑料件由于采用模具注塑的形式成型，較大的外觀部件注塑容易變形，配合尺寸不容易控制，裝配誤差比較大，另外由于塑料件顏色經(jīng)過(guò)長(zhǎng)時(shí)間的放置，顏色會(huì)發(fā)生變化，反差比較大，而鈑金件雖然尺寸變形小，裝配容易控制，強(qiáng)度也比較好，但是曲面及圓弧成型很難控制，外觀顏色需要進(jìn)行再處理。
[0003]隨著技術(shù)的不斷進(jìn)步，鋁合金材料漸漸成為外觀部件搭配的較好材料，由于鋁的很好的延展性，使其能成型為設(shè)計(jì)需要的結(jié)構(gòu)，在增加合金材料增加其強(qiáng)度，但是目前其制作工藝多采用鋁合金擠塑成型的加工工藝，缺點(diǎn)主要在兩個(gè)方面:其一加工面積較大材料和曲面部件時(shí)，由于在擠塑過(guò)程中流動(dòng)性沒有塑料件的流動(dòng)性好，壁厚很厚需要4mm及以上，造成擠塑出來(lái)的部件重量增加，加工工序增加，其二造成單個(gè)部件的價(jià)格上升，資源浪費(fèi)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明旨在至少解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)問(wèn)題之一。為此，本發(fā)明的一個(gè)目的在于提出一種空調(diào)前面板的制造方法。
[0005]本發(fā)明的另一個(gè)目的在于提出一種制造簡(jiǎn)單、加工容易的空調(diào)前面組件。
[0006]本發(fā)明的再一個(gè)目的在于提出一種具有所述空調(diào)前面組件的空調(diào)殼體。
[0007]根據(jù)本發(fā)明第一方面實(shí)施例的一種空調(diào)前面板的制造方法，包括以下步驟:S1、將厚度小于4mm的鋁材按照預(yù)定半徑壓制成形；S2、將步驟SI中已壓彎成形的鋁材的兩邊折彎；和S3、在所述鋁材上成形至少一個(gè)出風(fēng)口。
[0008]根據(jù)本發(fā)明的空調(diào)前面板的制造方法，直接對(duì)鋁材壓制成形且折彎成型，操作簡(jiǎn)單、加工容易，另外，鋁材的厚度小于4mm，減小了壁厚，從而減輕了部件的重量，因此大大降低成本，減少了資源浪費(fèi)。
[0009]另外，根據(jù)本發(fā)明的空調(diào)前面板的制造方法還具有如下附加技術(shù)特征:
[0010]根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，所述步驟SI中，所述鋁板通過(guò)放置在滾彎?rùn)C(jī)上按照預(yù)定半徑壓彎成形。由此加工制造簡(jiǎn)單。
[0011]根據(jù)本發(fā)明的另一個(gè)實(shí)施例，所述步驟SI和S2中，所述鋁板通過(guò)放置在具有預(yù)定半徑的模具中直接壓型成形。由此加工簡(jiǎn)單，適于批量生產(chǎn)且成本低，。
[0012]可選地，所述鋁材的厚度為0.之間，且長(zhǎng)度小于2.5m。這樣，制造出的空調(diào)前面板強(qiáng)度足夠、尺寸變形小且裝配容易控制。
[0013]所述鋁材的水平截面被成形為:圓弧、半圓弧、橢圓或方形形狀的其中一部分。[0014]在步驟S2和S3之間，進(jìn)一步包括:S21、對(duì)S2中得到的鋁材進(jìn)行過(guò)孔切沖以成型通孔。
[0015]其中，所述步驟S3中，在所述鋁材上切沖成型的通孔的形狀為:圓孔、橢圓孔、或多于三邊的多邊形孔。
[0016]所述至少一個(gè)出風(fēng)口的形狀為圓形、橢圓形、長(zhǎng)圓形、方形或多于四邊的多邊形。
[0017]可選地，所述出風(fēng)口為一個(gè)且位于所述鋁材中間。
[0018]可選地，所述出風(fēng)口為兩個(gè)且分別位于所述鋁材的左右兩側(cè)或上下兩側(cè)。
[0019]可選地，所述出風(fēng)口為多個(gè)且沿所述鋁材的周向分布。
[0020]所述制造方法進(jìn)一步包括:S4、對(duì)所述鋁材的表面進(jìn)行拉絲和/或硼砂效果處理。
[0021]根據(jù)本發(fā)明第二方面實(shí)施例的一種空調(diào)前面組件，包括:空調(diào)前面板，所述空調(diào)前面板由根據(jù)本發(fā)明第一方面實(shí)施例所述的空調(diào)前面板的制造方法制成；內(nèi)板，所述內(nèi)板設(shè)在所述空調(diào)前面板的后側(cè)以用于支撐所述空調(diào)前面板，所述內(nèi)板上具有與所述出風(fēng)口相對(duì)應(yīng)的開口。
[0022]根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的空調(diào)前面組件，空調(diào)前面板通過(guò)直接對(duì)鋁材壓制成形且折彎成型而形成，制造簡(jiǎn)單、加工容易，另外，空調(diào)前面板的厚度小于4_，減小了壁厚，從而減輕了組件的整體重量，因此大大降低成本，減少了資源浪費(fèi)。
[0023]可選地，所述內(nèi)板通過(guò)螺釘和卡扣連接至所述空調(diào)前面板上。
[0024]所述空調(diào)前面組件進(jìn)一步包括:第一裝飾條，所述第一裝飾條設(shè)在所述出風(fēng)口處。
[0025]所述出風(fēng)口的周邊上形成有第一卡槽，且所述第一裝飾條上形成有與所述第一卡槽相配合的第一卡舌。
[0026]所述空調(diào)前面組件進(jìn)一步包括:第二裝飾條，所述第二裝飾條設(shè)在空調(diào)前面板的頂部。
[0027]所述空調(diào)前面組件進(jìn)一步包括:兩條第三裝飾條，所述兩條第三裝飾條分別設(shè)在空調(diào)前面板的兩邊的折邊處。
[0028]可選地，所述第一至第三裝飾條分別為電鍍注塑件或擠塑鋁條。
[0029]根據(jù)本發(fā)明第三方面實(shí)施例的一種空調(diào)殼體，包括:空調(diào)后箱體，所述空調(diào)后箱體的前側(cè)敞開；根據(jù)本發(fā)明第二方面實(shí)施例的一種空調(diào)前面組件，所述空調(diào)前面組件連接在所述空調(diào)后箱體的前側(cè)。
[0030]本發(fā)明的附加方面和優(yōu)點(diǎn)將在下面的描述中部分給出，部分將從下面的描述中變得明顯，或通過(guò)本發(fā)明的實(shí)踐了解到。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0031]本發(fā)明的上述和/或附加的方面和優(yōu)點(diǎn)從結(jié)合下面附圖對(duì)實(shí)施例的描述中將變得明顯和容易理解，其中:
[0032]圖1是根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的空調(diào)前面板的制造方法的流程圖；
[0033]圖2是根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的空調(diào)前面組件的爆炸示意圖；
[0034]圖3是圖2中圈示A部的放大示意圖；
[0035]圖4是根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的空調(diào)前面組件的示意圖；
[0036]圖5是根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的空調(diào)殼體的俯視圖；以及[0037]圖6-8是根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的空調(diào)前面板的多個(gè)實(shí)施例。
[0038]附圖標(biāo)記:
[0039]100:空調(diào)前面組件；200:空調(diào)后箱體；
[0040]1:空調(diào)前面板；11:出風(fēng)口 ；111:第一^^槽；12:折邊[0041]2:內(nèi)板；21:開口；
[0042]3:第一裝飾條；31:第一^^舌
[0043]4:第二裝飾條；5:第三裝飾條
【具體實(shí)施方式】
[0044]下面詳細(xì)描述本發(fā)明的實(shí)施例，所述實(shí)施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標(biāo)號(hào)表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過(guò)參考附圖描述的實(shí)施例是示例性的，僅用于解釋本發(fā)明，而不能理解為對(duì)本發(fā)明的限制。
[0045]在本發(fā)明的描述中，需要理解的是，術(shù)語(yǔ)“中心”、“縱向”、“橫向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本發(fā)明的限制。此外，術(shù)語(yǔ)“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對(duì)重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括一個(gè)或者更多個(gè)該特征。在本發(fā)明的描述中，除非另有說(shuō)明，“多個(gè)”的含義是兩個(gè)或兩個(gè)以上。
[0046]在本發(fā)明的描述中，需要說(shuō)明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語(yǔ)“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過(guò)中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語(yǔ)在本發(fā)明中的具體含義。
[0047]下面首先參考圖1描述根據(jù)本發(fā)明第一方面實(shí)施例的一種空調(diào)前面板的制造方法。
[0048]根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的空調(diào)前面板的制造方法，包括以下步驟:
[0049]S1、將厚度小于4mm的鋁材按照預(yù)定半徑壓制成形；
[0050]S2、將步驟SI中已壓彎成形的鋁材的兩邊折彎，例如通過(guò)夾具輔助進(jìn)行折彎成型；和
[0051]S3、在所述鋁材上成形至少一個(gè)出風(fēng)口。
[0052]由此，根據(jù)本發(fā)明的空調(diào)前面板的制造方法，直接對(duì)鋁材壓制成形且折彎成型，操作簡(jiǎn)單、加工容易，另外，鋁材的厚度小于4mm，減小了壁厚，從而減輕了部件的重量，因此大大降低成本，減少了資源浪費(fèi)。
[0053]在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例中，所述步驟SI中，鋁板通過(guò)放置在滾彎?rùn)C(jī)上按照預(yù)定半徑壓彎成形。由此加工制造簡(jiǎn)單。
[0054]而在本發(fā)明的另一個(gè)實(shí)施例中，所述步驟SI和S2中，鋁板通過(guò)放置在具有預(yù)定半徑的模具中直接壓型成形然后在通過(guò)夾具輔助折彎成型。由此加工簡(jiǎn)單，適于批量生產(chǎn)且成本低，。
[0055]優(yōu)選地，鋁材的厚度為0.2mm-4mm之間，且長(zhǎng)度小于2.5m。這樣，制造出的空調(diào)前面板強(qiáng)度足夠、尺寸變形小且裝配容易控制。
[0056]可選地，所述鋁材的水平截面可被成形為:圓弧、半圓弧、橢圓或方形形狀的其中一部分，也就是說(shuō)，制造出的空調(diào)前面板的水平截面可為圓弧、半圓弧、橢圓或方形形狀等的其中一部分，以便于空調(diào)前面板方便地與其后側(cè)的空調(diào)后箱體200配合連接，如圖5所示?？蛇x地，鋁材成形時(shí)在水平方向上最大的寬度范圍為50-800mm，例如當(dāng)鋁材的水平截面成型為圓弧時(shí)，該圓弧的最大直徑應(yīng)在50-800mm內(nèi)。
[0057]在本發(fā)明的進(jìn)一步的實(shí)施例中，在步驟S2和S3之間，還包括:S21、對(duì)S2中得到的鋁材進(jìn)行過(guò)孔切沖以成型通孔。可選地，步驟S3中，在鋁材上切沖成型的通孔的形狀為:圓孔、橢圓孔、或多于三邊的多邊形孔。
[0058]至少一個(gè)出風(fēng)口的形狀可為圓形、橢圓形、長(zhǎng)圓形、方形或多于四邊的多邊形。在其中一個(gè)示例中，出風(fēng)口為一個(gè)且位于鋁材中間。例如在圖2-圖4所示的空調(diào)前面板I中，出風(fēng)口為長(zhǎng)圓形，且位于鋁材的中間。當(dāng)然，本發(fā)明并不限于此，在另一個(gè)示例中，出風(fēng)口還可為兩個(gè)且分別位于鋁材的左右兩側(cè)或上下兩側(cè)(圖未示出)。而在再一個(gè)示例中，出風(fēng)口為多個(gè)且沿鋁材的周向分布(圖未示出)，優(yōu)選地，多個(gè)出風(fēng)口沿鋁材的周邊均勻地分布，以使出風(fēng)更加均勻。
[0059]在本發(fā)明的再進(jìn)一步的實(shí)施例中，空調(diào)前面板的制造方法還包括:S4、對(duì)所述鋁材的表面進(jìn)行拉絲和/或硼砂效果處理。當(dāng)然，本發(fā)明并不限于此，對(duì)鋁材進(jìn)行其他形式的外觀效果也落入本發(fā)明的范圍之內(nèi)。
[0060]下面參考圖2-圖4描述根據(jù)本發(fā)明第二方面實(shí)施例的空調(diào)前面組件100。
[0061]根據(jù)本發(fā)明的空調(diào)前面組件100，包括:空調(diào)前面板I和內(nèi)板2，其中，空調(diào)前面板I由根據(jù)本發(fā)明第一方面實(shí)施例的空調(diào)前面板I的制造方法制成。內(nèi)板2設(shè)在空調(diào)前面板I的后側(cè)以用于支撐空調(diào)前面板1，內(nèi)板2上具有與出風(fēng)口 11相對(duì)應(yīng)的開口 21，由此，以便風(fēng)從開口 21處穿過(guò)出風(fēng)口到空調(diào)外部。其中，內(nèi)板2可為一體成型件，也可以為多個(gè)零部件組合而成的整體部件?？蛇x地，內(nèi)板2通過(guò)螺釘和卡扣連接至空調(diào)前面板I上，例如在內(nèi)板2上可設(shè)有可固定空調(diào)前面板I的卡扣部件(圖未示出)以及可定位空調(diào)前面板I的弧面形狀的筋條(圖未示出)。
[0062]根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的空調(diào)前面組件100，空調(diào)前面板I通過(guò)直接對(duì)鋁材壓制成形且折彎成型而形成，制造簡(jiǎn)單、加工容易，另外，空調(diào)前面板I的厚度小于4_，減小了壁厚，從而減輕了組件的整體重量，因此大大降低成本，減少了資源浪費(fèi)。
[0063]在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例中，空調(diào)前面組件100進(jìn)一步包括第一裝飾條3，第一裝飾條3設(shè)在出風(fēng)口 11處?？蛇x地，第一裝飾條3通過(guò)卡扣連接至出風(fēng)口 11上。例如如圖2和圖3所示，出風(fēng)口 11的周邊上形成有第一卡槽111，且第一裝飾條3上形成有與第一卡槽111相配合的第一卡舌31，通過(guò)第一卡槽111和第一卡舌31的配合，使得第一裝飾條3安裝在出風(fēng)口 11上。當(dāng)然，本領(lǐng)域內(nèi)普通技術(shù)人員可以理解，第一裝飾條3也可以通過(guò)其他方式連接至出風(fēng)口 11，例如通過(guò)螺釘連接等。
[0064]如圖2-圖4所示，空調(diào)前面組件100還可包括第二裝飾條4，第二裝飾條4設(shè)在空調(diào)前面板I的頂部。進(jìn)一步地，空調(diào)前面組件100進(jìn)一步包括:兩條第三裝飾條5，兩條第三裝飾條5分別設(shè)在空調(diào)前面板I的兩邊的折邊12處。
[0065]可選地，第一裝飾條3、第二裝飾條4和第三裝飾條5可分別為電鍍注塑件或擠塑招條。
[0066]在圖2-圖4的示例中，空調(diào)前面板I為半圓形，以便于空調(diào)前面板I方便地與其后側(cè)的空調(diào)后箱體200配合連接。但本發(fā)明并不限于此，空調(diào)前面板I的水平截面還為圓形的其中一部分(如圖6-7所示)、橢圓的其中一部分(如圖8所示)、方形形狀的其中一部分(圖未不出)等。
[0067]參考圖5，根據(jù)本發(fā)明第三方面實(shí)施例的空調(diào)殼體，包括:空調(diào)后箱體200和根據(jù)本發(fā)明第二方面實(shí)施例的空調(diào)前面組件100，其中空調(diào)后箱體200的前側(cè)敞開，而空調(diào)前面組件100連接在空調(diào)后箱體200的前側(cè)。如圖5所示，空調(diào)前面組件100和空調(diào)后箱體200通過(guò)卡扣連接，在空調(diào)前面組件100和空調(diào)后箱體200之間限定出空調(diào)各部件的容納空間。至于上述的空調(diào)各部件的構(gòu)成例如制冷系統(tǒng)和控制系統(tǒng)等以及操作，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員而言都是已知的，這里不再詳細(xì)描述。
[0068]在本說(shuō)明書的描述中，參考術(shù)語(yǔ)“一個(gè)實(shí)施例”、“一些實(shí)施例”、“示意性實(shí)施例”、“示例”、“具體示例”、或“一些示例”等的描述意指結(jié)合該實(shí)施例或示例描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點(diǎn)包含于本發(fā)明的至少一個(gè)實(shí)施例或示例中。在本說(shuō)明書中，對(duì)上述術(shù)語(yǔ)的示意性表述不一定指的是相同的實(shí)施例或示例。而且，描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點(diǎn)可以在任何的一個(gè)或多個(gè)實(shí)施例或示例中以合適的方式結(jié)合。
[0069]盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實(shí)施例，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員可以理解:在不脫離本發(fā)明的原理和宗旨的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由權(quán)利要求及其等同物限定。
【權(quán)利要求】
1.一種空調(diào)前面板的制造方法，其特征在于，包括以下步驟: S1、將厚度小于4mm的鋁材按照預(yù)定半徑壓制成形； S2、將步驟SI中已壓彎成形的鋁材的兩邊折彎；和 S3、在所述鋁材上成形至少一個(gè)出風(fēng)口。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制造方法，其特征在于，所述步驟SI中，所述鋁板通過(guò)放置在滾彎?rùn)C(jī)上按照預(yù)定半徑壓彎成形。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制造方法，其特征在于，所述步驟SI和S2中，所述鋁板通過(guò)放置在具有預(yù)定半徑的模具中直接壓型成形。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制造方法，其特征在于，所述鋁材的厚度為0.之間，且長(zhǎng)度小于2.5m。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制造方法，其特征在于，所述鋁材的水平截面被成形為:圓弧、半圓弧、橢圓或方形形狀的其中一部分。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制造方法，其特征在于，在步驟S2和S3之間，進(jìn)一步包括: S21、對(duì)S2中得到的鋁材進(jìn)行過(guò)孔切沖以成型通孔。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的制造方法，其特征在于，所述步驟S3中，在所述鋁材上切沖成型的通孔的形狀為:圓孔、橢圓孔、或多于三邊的多邊形孔。
8.根據(jù)權(quán)利要求1-7中任一項(xiàng)所述的制造方法，其特征在于，所述至少一個(gè)出風(fēng)口的形狀為圓形、橢圓形、長(zhǎng)圓形、方形或多于四邊的多邊形。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的制造方法，其特征在于，所述出風(fēng)口為一個(gè)且位于所述鋁材中間。
10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的制造方法，其特征在于，所述出風(fēng)口為兩個(gè)且分別位于所述鋁材的左右兩側(cè)或上下兩側(cè)。
11.根據(jù)權(quán)利要求8所述的制造方法，其特征在于，所述出風(fēng)口為多個(gè)且沿所述鋁材的周向分布。
12.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制造方法，其特征在于，進(jìn)一步包括: S4、對(duì)所述鋁材的表面進(jìn)行拉絲和/或硼砂效果處理。
13.—種空調(diào)前面組件，其特征在于，包括: 空調(diào)前面板，所述空調(diào)前面板由根據(jù)權(quán)利要求1-12中任一項(xiàng)所述的空調(diào)前面板的制造方法制成； 內(nèi)板，所述內(nèi)板設(shè)在所述空調(diào)前面板的后側(cè)以用于支撐所述空調(diào)前面板，所述內(nèi)板上具有與所述出風(fēng)口相對(duì)應(yīng)的開口。
14.根據(jù)權(quán)利要求13所述的空調(diào)前面組件，其特征在于，所述內(nèi)板通過(guò)螺釘和卡扣連接至所述空調(diào)前面板上。
15.根據(jù)權(quán)利要求13所述的空調(diào)前面組件，其特征在于，進(jìn)一步包括: 第一裝飾條，所述第一裝飾條設(shè)在所述出風(fēng)口處。
16.根據(jù)權(quán)利要求13所述的空調(diào)前面組件，其特征在于，所述出風(fēng)口的周邊上形成有第一卡槽，且所述第一裝飾條上形成有與所述第一卡槽相配合的第一卡舌。
17.根據(jù)權(quán)利要求15所述的空調(diào)前面組件，其特征在于，進(jìn)一步包括: 第二裝飾條，所述第二裝飾條設(shè)在空調(diào)前面板的頂部。
18.根據(jù)權(quán)利要求17所述的空調(diào)前面組件，其特征在于，進(jìn)一步包括: 兩條第三裝飾條，所述兩條第三裝飾條分別設(shè)在空調(diào)前面板的兩邊的折邊處。
19.根據(jù)權(quán)利要求18所述的空調(diào)前面組件，其特征在于，所述第一至第三裝飾條分別為電鍍注塑件或擠塑鋁條。
20.一種空調(diào)殼體，其特征在于，包括: 空調(diào)后箱體，所述空調(diào)后箱體的前側(cè)敞開； 根據(jù)權(quán)利要求13-19中任一項(xiàng)所述的空調(diào)前面組件，所述空調(diào)前面組件連接在所述空調(diào)后箱體的前側(cè) 。
【文檔編號(hào)】B21D35/00GK103567280SQ201210256375
【公開日】2014年2月12日 申請(qǐng)日期:2012年7月20日 優(yōu)先權(quán)日:2012年7月20日
【發(fā)明者】劉志強(qiáng), 毛先友, 李向陽(yáng), 李強(qiáng) 申請(qǐng)人:廣東美的制冷設(shè)備有限公司