專利名稱：一種帶配重的多鉆頭鉆孔設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種帶配重的多鉆頭鉆孔設(shè)備。
背景技術(shù)：
在機(jī)械加工行業(yè)，鉆孔是最基本的機(jī)械加工手段之一。在對金屬材料進(jìn)行鉆孔的過程中，時(shí)常需要面對這樣一個(gè)問題，由于鉆孔時(shí)，需要鉆到一定程度之后停止，故需要一名技術(shù)人員專門看管一臺機(jī)器，以防止鉆孔過深或者鉆孔的深度不夠，而技術(shù)人員手動(dòng)操作，并通過肉眼判斷，不僅其操作精度難以保證，而且會(huì)浪費(fèi)掉大量的人力，效率不高，同時(shí)，第一電機(jī)驅(qū)動(dòng)由第一電機(jī)、第二電機(jī)、鉆頭以及相關(guān)連接部件組成的整體順著導(dǎo)柱上下，零件每加工一次，往復(fù)的過程就會(huì)發(fā)生一次，長年累月，第一電機(jī)耗掉大量的電能，不夠節(jié)能，亟待解決。

發(fā)明內(nèi)容
針對現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，本發(fā)明的目的在于提出一種帶配重的多鉆頭鉆孔設(shè)備，節(jié)約人力的同時(shí)，可以有效提高加工效率，同時(shí)可以節(jié)能。為達(dá)此目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案一種帶配重的多鉆頭鉆孔設(shè)備，包括底座，所述底座上固定多組鉆孔設(shè)備，所述鉆孔設(shè)備均包含固定住所述底座的導(dǎo)柱，所述導(dǎo)柱滑動(dòng)連接第一伺服電機(jī)，所述第一私服電機(jī)固定住第二伺服電機(jī)，所述第二伺服電機(jī)帶動(dòng)鉆頭，牽引線穿過固定所述底座的滑輪組，其一端固定配重，另一端固定住所述第一伺服電機(jī)或所述第二伺服電機(jī)，數(shù)控設(shè)備控制連接所述第一伺服電機(jī)和所述第二伺服電機(jī)。還包括連接所述數(shù)控設(shè)備的輸入設(shè)備，通過所述輸入設(shè)備可輸入控制所述鉆頭所鉆之深度。還包括多組與所述鉆頭配合，夾持待加工零件的夾具?；谝陨霞夹g(shù)方案的公開，本發(fā)明具備如下有益效果本發(fā)明在實(shí)際操作過程中，首先通過輸入設(shè)備輸入鉆頭需要下鉆的深度，然后數(shù)控設(shè)備控制第一伺服電機(jī)帶動(dòng)第二伺服電機(jī)沿著導(dǎo)柱下行一段距離，然后，數(shù)控設(shè)備控制第二伺服電機(jī)工作，當(dāng)鉆頭鉆進(jìn)一定深度后停止，由于已預(yù)先設(shè)定，使鉆頭的工作不需要技術(shù)人員跟蹤，相對節(jié)約人力，使一個(gè)技術(shù)人員可同時(shí)操作多臺機(jī)器，從而大大提高效率，同時(shí),本系統(tǒng)可以同時(shí)對多個(gè)零件進(jìn)行加工,加工效率大大提高，同時(shí),通過配重可以使第一伺服電機(jī)消耗最少的能量，從而做到節(jié)能。


圖I是本發(fā)明實(shí)施例I的整體結(jié)構(gòu)示意圖圖2是本發(fā)明實(shí)施例I的原理示意圖圖3是本發(fā)明實(shí)施例I的整體結(jié)構(gòu)示意圖其中al、鉆孔設(shè)備；a2、鉆孔設(shè)備；a3、鉆孔設(shè)備；a4、鉆孔設(shè)備；a5、鉆孔設(shè)備；1、導(dǎo)柱；2、底座；3、第一伺服電機(jī)；4、第二伺服電機(jī)；5、夾具；6、鉆頭；7、滑輪組；8、配重；9、牽引線；10、數(shù)控設(shè)備；11、輸入設(shè)備。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖并通過具體實(shí)施方式
來進(jìn)一步說明本發(fā)明的技術(shù)方案實(shí)施例I提出 一種帶配重的多鉆頭鉆孔設(shè)備，包括底座，底座2上固定多組鉆孔設(shè)備al、&2、&3、&4、&5，鉆孔設(shè)備&1、&2、&3、&4、&5均包含固定住底座2的導(dǎo)柱1，導(dǎo)柱I滑動(dòng)連接第一伺服電機(jī)3,第一私服電機(jī)3固定住第二伺服電機(jī)4,第二伺服電機(jī)4帶動(dòng)鉆頭6,牽引線9穿過固定底座2的滑輪組7，其一端固定配重8，另一端固定住第一伺服電機(jī)3或第二伺服電機(jī)4，數(shù)控設(shè)備10控制連接第一伺服電機(jī)3和第二伺服電機(jī)4。還包括連接數(shù)控設(shè)備10的輸入設(shè)備11，通過輸入設(shè)備11可輸入控制鉆頭6所鉆之深度。還包括多組與鉆頭6配合，夾持待加工零件的夾具5。在實(shí)際操作過程中，首先，可以將多個(gè)待加工的零件固定在夾具5上，通過輸入設(shè)備11輸入鉆頭6需要下鉆的深度，然后由數(shù)控設(shè)備10控制5臺鉆孔設(shè)備al、a2、a3、a4、a5同時(shí)工作，單個(gè)鉆孔設(shè)備al工作過程如下，數(shù)控設(shè)備10控制第一私服電機(jī)3帶動(dòng)第二伺服電機(jī)4沿著導(dǎo)柱I下行一段距離，然后，數(shù)控設(shè)備10控制第二伺服電機(jī)4工作，當(dāng)鉆頭6鉆進(jìn)一定深度后停止，由于已預(yù)先設(shè)定，使鉆頭6的工作不需要技術(shù)人員進(jìn)行跟蹤，相對節(jié)約人力，使一個(gè)技術(shù)人員可同時(shí)操作多臺機(jī)器，從而大大提高效率，而本系統(tǒng)可以同時(shí)對5個(gè)零件進(jìn)行加工，加工同步，使得其加工效率大大提高。由于配重8平衡了由第一伺服電機(jī)3、第二伺服電機(jī)4、鉆頭6以及相關(guān)連接部件組成的整體的重量的一部分，使得第一伺服電機(jī)3在驅(qū)動(dòng)由第一伺服電機(jī)3、第二伺服電機(jī)
4、鉆頭6以及相關(guān)連接部件組成的整體上下相同的距離時(shí)，消耗的電能減少，從而做到節(jié)能環(huán)保。以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實(shí)施方式
，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種帶配重的多鉆頭鉆孔設(shè)備，其特征在于，包括底座，所述底座(2)上固定多組鉆孔設(shè)備(al、a2、a3、a4、a5 )，所述鉆孔設(shè)備(al、a2、a3、a4、a5 )均包含固定住所述底座(2 )的導(dǎo)柱(1)，所述導(dǎo)柱(I)滑動(dòng)連接第一伺服電機(jī)(3)，所述第一私服電機(jī)(3)固定住第二伺服電機(jī)(4)，所述第二伺服電機(jī)(4)帶動(dòng)鉆頭(6)，牽引線(9)穿過固定所述底座(2)的滑輪組(7)，其一端固定配重(8)，另一端固定住所述第一伺服電機(jī)(3)或所述第二伺服電機(jī)(4),數(shù)控設(shè)備(10)控制連接所述第一伺服電機(jī)(3)和所述第二伺服電機(jī)(4)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的帶配重的多鉆頭鉆孔設(shè)備，其特征在于，還包括連接所述數(shù)控設(shè)備(10 )的輸入設(shè)備(11)，通過所述輸入設(shè)備(11)可輸入控制所述鉆頭(6 )所鉆之深度。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的帶配重的多鉆頭鉆孔設(shè)備，其特征在于，還包括多組與所述鉆頭(6)配合，夾持待加工零件的夾具(5)。
全文摘要
本發(fā)明公開一種帶配重的多鉆頭鉆孔設(shè)備，包括底座，底座上固定多組鉆孔設(shè)備，鉆孔設(shè)備均包含固定住底座的導(dǎo)柱，導(dǎo)柱滑動(dòng)連接第一伺服電機(jī)，第一私服電機(jī)固定住第二伺服電機(jī)，第二伺服電機(jī)帶動(dòng)鉆頭，牽引線穿過固定底座的滑輪組，其一端固定配重，另一端固定住第一伺服電機(jī)或第二伺服電機(jī)，數(shù)控設(shè)備控制連接第一伺服電機(jī)和第二伺服電機(jī)。還包括連接數(shù)控設(shè)備的輸入設(shè)備，通過輸入設(shè)備可輸入控制鉆頭所鉆之深度。還包括多組與鉆頭配合，夾持待加工零件的夾具。針對現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，本發(fā)明的目的在于提出一種帶配重的多鉆頭鉆孔設(shè)備，節(jié)約人力的同時(shí)，可以有效提高加工效率，同時(shí)可以節(jié)能。
文檔編號B23Q15/013GK102909407SQ20121025647
公開日2013年2月6日 申請日期2012年7月23日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月23日
發(fā)明者山奎生 申請人:安徽奇峰機(jī)械裝備有限公司