組合式大直徑、薄殼筒體圓度調(diào)整支架及制作方法、應(yīng)用的制作方法
【專利摘要】一種組合式大直徑、薄殼筒體圓度調(diào)整支架，包括第1部件（1），第2部件（2），第3部件（3），第4部件（4）和第5部件（5），其特征在于：所述第1部件（1）包含第1節(jié)點(diǎn)板，第1短管和第1法蘭；所述第2部件（2）包含第2短管，第2節(jié)點(diǎn)板和第2法蘭；所述第3部件（3）包含外套管，內(nèi)套管，第3法蘭和調(diào)節(jié)螺栓；所述第4部件（4）為?57×3.5第1無縫鋼管；所述第5部件（5）為?57×3.5第2無縫鋼管。本發(fā)明的組合式大直徑、薄殼筒體圓度調(diào)整支架及制作方法、應(yīng)用具有適用于不同規(guī)格、型號(hào)的干熄爐殼體不同直徑的各段筒體的圓度控制與調(diào)整的優(yōu)點(diǎn)。
【專利說明】組合式大直徑、薄殼筒體圓度調(diào)整支架及制作方法、應(yīng)用
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種支架，具體地說，是一種組合式大直徑、薄殼筒體圓度調(diào)整支架及其制作方法和應(yīng)用。
【背景技術(shù)】
[0002]在石化、鋼鐵、核電工程中都需要配備大型薄壁筒體裝置，如煉鋼轉(zhuǎn)爐使用的蒸發(fā)冷卻器、煤氣冷卻器、除塵管道等。這些設(shè)備由于體積大、重量大無法運(yùn)輸。目前大型薄壁筒體設(shè)備制造和運(yùn)輸中保持筒體的圓度成了難題。大型薄壁筒體制作時(shí)通常是采用在現(xiàn)場(chǎng)制作，然后吊裝拼接安裝成型。已知的做法是在大型薄壁筒體內(nèi)部沿直徑方向焊接鋼管、角鋼等臨時(shí)支撐，由于剛性連接，大型薄壁筒體在吊裝過程如果發(fā)生變形就無法進(jìn)行二次調(diào)整，而且有些裝置，如在干熄焦裝置中，干熄爐是核心設(shè)備，干熄爐外殼屬于大直徑、薄殼筒體結(jié)構(gòu)，以190t/h干熄焦裝置為例，干熄爐殼體冷卻段筒體內(nèi)徑為12360mm、環(huán)形風(fēng)道段筒體內(nèi)徑為15200_，殼體壁厚均為18_，由于筒體直徑大、厚度小，所以筒體的圓度控制困難，造成筒體各段的組對(duì)工作花費(fèi)時(shí)間，對(duì)干熄爐殼體的安裝質(zhì)量和進(jìn)度不利。由于干熄焦?fàn)t各段的筒體直徑不同，這些臨時(shí)支撐只能使用一次，臨時(shí)支撐拆除需要?jiǎng)踊穑容^麻煩。
[0003]中國(guó)專利CN101823199A于2010年9月8日公開了一種大型薄壁筒體制作工藝，其中利用圓周一根支撐的作用，在制作過程中控制筒體變形，雖然比焊接多根支撐管方便，但支撐不夠穩(wěn)定，無法保證筒體圓度，更容易造成吊裝失圓。
[0004]因此已知的大型薄壁筒體工程中保持筒體的圓度存在著上述種種不便和問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的，在于提出一種用于內(nèi)徑6000_?18000mm范圍內(nèi)的薄殼筒體圓度
調(diào)整與控制的組合式大直徑、薄殼筒體圓度調(diào)整支架。
[0006]本發(fā)明的另一目的，在于提出一種用于內(nèi)徑6000_?18000mm范圍內(nèi)的薄殼筒體圓度調(diào)整與控制的組合式大直徑、薄殼筒體圓度調(diào)整支架的制作方法。
[0007]本發(fā)明的又一目的，在于提出一種用于內(nèi)徑6000_?18000mm范圍內(nèi)的薄殼筒體圓度調(diào)整與控制的組合式大直徑、薄殼筒體圓度調(diào)整支架的在干熄焦裝置的干熄爐殼體各段不同直徑筒體的制作和吊裝過程中應(yīng)用。
[0008]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)解決方案是:
一種組合式大直徑、薄殼筒體圓度調(diào)整支架，用于內(nèi)徑6000_?18000_范圍內(nèi)的薄殼筒體圓度調(diào)整與控制，包括第I部件1，第2部件2，第3部件3，第4部件4和第5部件5，其特征在于:
所述第I部件包含第I節(jié)點(diǎn)板，第I短管和第I法蘭，其中第I節(jié)點(diǎn)板為正八邊形;第I短管的一端開口垂直插入第I節(jié)點(diǎn)板正八邊形的每一邊，且等分正八邊形每一邊，作承插角焊焊接，焊腳高度5_，第I短管的另一端焊接第I法蘭，作承插角焊焊接，第I法蘭為正方形，正方形法蘭采用t=10mm鋼板制作，材質(zhì)為Q235-B，法蘭四角設(shè)有四個(gè)連接孔；第I短管呈傘骨狀設(shè)置，相鄰二根第I短管之間的夾角為45度；
所述第2部件包含第2短管，第2節(jié)點(diǎn)板和第2法蘭，其中第2法蘭為正方形，作承插角焊焊接在第2短管的兩端，焊腳高度5mm ;第2短管中部開口部位與第2節(jié)點(diǎn)板作承插角焊焊接，第2節(jié)點(diǎn)板為長(zhǎng)棱形，焊腳高度5mm ;第2節(jié)點(diǎn)板的兩端設(shè)有二個(gè)連接孔；
所述第3部件包含外套管，內(nèi)套管，第3法蘭和調(diào)節(jié)螺栓，其中外套管用089x4.5_無縫鋼管制作，一端與第3法蘭作承插角焊焊接，焊腳高度5mm，另一端敞口 ；內(nèi)套管用外徑076x4mm無縫鋼管制作；外套管和內(nèi)套管的管身均設(shè)有若干圓孔，圓孔之間為等距離，圓孔直徑22mm;內(nèi)套管一端敞口，活動(dòng)插入外套管中，另一端設(shè)有封板，封板與內(nèi)套管對(duì)接焊固定，封板中設(shè)有內(nèi)螺紋；調(diào)節(jié)螺栓的一端為螺栓旋入內(nèi)套管封板的內(nèi)螺紋孔內(nèi)，另一端焊接一螺母；
所述第4部件為057 X 3.5無縫鋼管，長(zhǎng)1433mm，材質(zhì)為20#鋼，其二端開有凹槽，凹槽上設(shè)有連接孔，以插入相鄰二根第2部件的第2節(jié)點(diǎn)板，且用螺栓與第2節(jié)點(diǎn)板連接孔固定;
所述第5部件為057X3.5無縫鋼管，長(zhǎng)2963mm，材質(zhì)為20#鋼，其二端開有凹槽，凹槽上設(shè)有連接孔，以插入相鄰二根第2部件的第2節(jié)點(diǎn)板，且用螺栓與第2節(jié)點(diǎn)板連接孔固定;
其中:所述第2部件的第2法蘭與所述第I部件的第I法蘭通過第I連接件連接，第I連接件為大六角高強(qiáng)螺栓，8.8級(jí)，M20X45 ;所述第3部件的第3法蘭與所述第2部件的第2法蘭通過第I連接件連接，第I連接件為大六角高強(qiáng)螺栓，8.8級(jí)，M20 X 45 ;所述第4部件的凹槽上的連接孔與第2部件的第2節(jié)點(diǎn)板的連接孔通過第2連接件連接，第2連接件為六角高強(qiáng)螺栓，8.8級(jí)，M20X85 ;所述第3部件的外套管與內(nèi)套管之間使用2套第3連接件連接固定，第3連接件為大六角高強(qiáng)螺栓，8.8級(jí)，M20X 120。
[0009]本發(fā)明的組合式大直徑、薄殼筒體圓度調(diào)整支架還可以采用以下的技術(shù)措施來進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)。
[0010]前述的組合式大直徑、薄殼筒體圓度調(diào)整支架，其中所述第I部件的第I節(jié)點(diǎn)板為正八邊形，每邊長(zhǎng)為300mm，采用t=20mm鋼板制作，材質(zhì)為Q235-B鋼。
[0011]前述的組合式大直徑、薄殼筒體圓度調(diào)整支架，其中所述第I部件的直徑為2000mmo
[0012]前述的組合式大直徑、薄殼筒體圓度調(diào)整支架，其中所述第2部件的長(zhǎng)度為2000mmo
[0013]前述的組合式大直徑、薄殼筒體圓度調(diào)整支架，其中所述第3部件的外套管的長(zhǎng)度為 1900mm。
[0014]前述的組合式大直徑、薄殼筒體圓度調(diào)整支架，其中所述第3部件的內(nèi)套管的可調(diào)節(jié)長(zhǎng)度范圍為O?2000mm，而調(diào)節(jié)螺栓的可調(diào)節(jié)長(zhǎng)度范圍為O?100mm。
[0015]—種組合式大直徑、薄殼筒體圓度調(diào)整支架制作方法，用于內(nèi)徑在6000mm?18000mm范圍內(nèi)的薄殼筒體圓度調(diào)整與控制，其特征在于包括以下步驟:
a、制作第I部件
制作所述第I部件的第I節(jié)點(diǎn)板，第I短管和第I法蘭，其中第I節(jié)點(diǎn)板為正八邊形；第I短管的一端開口垂直插入第I節(jié)點(diǎn)板正八邊形的每一邊，且等分正八邊形每一邊，作承插角焊焊接，焊腳高度5_，第I短管的另一端焊接第I法蘭，作承插角焊焊接，第I法蘭為正方形，正方形法蘭采用t=10mm鋼板制作，材質(zhì)為Q235-B，法蘭四角設(shè)有四個(gè)連接孔；第I短管呈傘骨狀設(shè)置，相鄰二根第I短管之間的夾角為45度；
b、制作第2部件
制作第2部件的第2短管，第2節(jié)點(diǎn)板和第2法蘭，其中第2法蘭為正方形，作承插角焊焊接在第2短管的兩端，焊腳高度5mm ;第2短管中部開口部位與第2節(jié)點(diǎn)板作承插角焊焊接，第2節(jié)點(diǎn)板為長(zhǎng)棱形，焊腳高度5mm ;第2節(jié)點(diǎn)板的兩端設(shè)有二個(gè)連接孔；
C、制作第3部件
制作第3部件的外套管，內(nèi)套管，第3法蘭和調(diào)節(jié)螺栓，其中外套管用089x4.5mm無縫鋼管制作，一端與第3法蘭作承插角焊焊接，焊腳高度5mm，另一端敞口 ；內(nèi)套管用外徑076x4mm無縫鋼管制作；外套管和內(nèi)套管管身均設(shè)有若干圓孔，圓孔之間為等距離，圓孔直徑22mm;內(nèi)套管一端敞口，活動(dòng)插入外套管中，另一端設(shè)有封板，封板與內(nèi)套管對(duì)接焊固定，封板中設(shè)有內(nèi)螺紋；調(diào)節(jié)螺栓的一端為螺栓旋入內(nèi)套管封板的內(nèi)螺紋孔內(nèi)，另一端焊接一螺母；
d、制作第4部件
制作第4部件057 X 3.5第I無縫鋼管，長(zhǎng)1433mm，材質(zhì)為20#鋼，其二端開有第I凹槽，第I凹槽上設(shè)有第I連接孔，以插入相鄰二根第2部件的第2節(jié)點(diǎn)板，且用螺栓與第2節(jié)點(diǎn)板連接孔固定；
e、制作第5部件
制作第5部件057X 3.5第2無縫鋼管，長(zhǎng)2963mm，材質(zhì)為20#鋼，其二端開有第2凹槽，第2凹槽上設(shè)有第2連接孔，以插入相鄰二根第2部件的第2節(jié)點(diǎn)板，且用螺栓與第2節(jié)點(diǎn)板連接孔固定；
f、組裝組合式大直徑、薄殼筒體圓度調(diào)整支架
當(dāng)?shù)贗部件?第5部件分別制作完成后，用所述第2部件的第2法蘭與所述第I部件的第I法蘭通過第I連接件連接，第I連接件為大六角高強(qiáng)螺栓，8.8級(jí)，M20X45 ;用所述第3部件的第3法蘭與所述第2部件的第2法蘭通過第I連接件連接，第I連接件為大六角高強(qiáng)螺栓，8.8級(jí)，M20X45 ;用所述第4部件的凹槽上的連接孔與第2部件的第2節(jié)點(diǎn)板的連接孔通過第2連接件連接，第2連接件為六角高強(qiáng)螺栓，8.8級(jí)，M20X85 ;所述第3部件的外套管與內(nèi)套管之間使用2套第3連接件連接固定，第3連接件為大六角高強(qiáng)螺栓，8.8級(jí)，M20X120。
[0016]本發(fā)明的組合式大直徑、薄殼筒體圓度調(diào)整支架制作方法還可以采用以下的技術(shù)措施來進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)。
[0017]前述的方法，其中所述第2部件可以兩個(gè)自身部件通過法蘭相互聯(lián)接，以適應(yīng)組合式大直徑、薄殼筒體圓度調(diào)整支架的長(zhǎng)度需要。
[0018]一種組合式大直徑、薄殼筒體圓度調(diào)整支架的應(yīng)用，用于內(nèi)徑在6000mm?18000mm范圍內(nèi)的薄殼筒體圓度調(diào)整與控制，其特征在于，在干熄焦裝置的干熄爐殼體各段不同直徑筒體的制作和吊裝過程中應(yīng)用。
[0019]采用上述技術(shù)方案后，本發(fā)明的組合式大直徑、薄殼筒體圓度調(diào)整支架及制作方法、應(yīng)用具有以下優(yōu)點(diǎn): 1、制作步驟設(shè)計(jì)合理、操作簡(jiǎn)單；
2、可以進(jìn)行微調(diào)，可以有效控制、調(diào)整筒體圓度；
3、適用于不同規(guī)格、型號(hào)的干熄爐殼體不同直徑的各段筒體的圓度控制與調(diào)整；
4、支架拆卸、組合方便，安裝、拆除無需動(dòng)火；
5、零部件重量較輕、尺寸小，占用場(chǎng)地面積小，運(yùn)輸、轉(zhuǎn)場(chǎng)方便；
6、支架可以重復(fù)使用，節(jié)約大量材料。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0020]圖1為本發(fā)明實(shí)施例的組合式大直徑、薄殼筒體圓度調(diào)整支架結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為本發(fā)明實(shí)施例的第I部件結(jié)構(gòu)示意圖；
圖3為圖2的A-A剖視圖；
圖4為本發(fā)明實(shí)施例的第I部件的法蘭結(jié)構(gòu)示意圖；
圖5為本發(fā)明實(shí)施例的第2部件結(jié)構(gòu)示意圖；
圖6為圖5的A-A剖視圖；
圖7為圖5的B-B剖視圖；
圖8為本發(fā)明實(shí)施例的第2部件的第2節(jié)點(diǎn)板結(jié)構(gòu)示意圖；
圖9為本發(fā)明實(shí)施例的第3部件結(jié)構(gòu)示意圖；
圖10為本發(fā)明實(shí)施例的第3部件的內(nèi)套管結(jié)構(gòu)示意圖；
圖11為本發(fā)明實(shí)施例的第3部件的調(diào)節(jié)螺栓結(jié)構(gòu)示意圖；
圖12為本發(fā)明實(shí)施例的第4部件無縫鋼管結(jié)構(gòu)示意圖；
圖13為圖12的A-A剖視圖；
圖14為本發(fā)明實(shí)施例的第5部件無縫鋼管結(jié)構(gòu)示意圖；
圖15為圖14的A-A剖視圖；
圖16為本發(fā)明實(shí)施例的使用狀態(tài)示意圖；
圖17為圖16的A-A剖視圖；
圖18為圖16的B-B剖視圖；
圖19為本發(fā)明實(shí)施例的第I部件與第3部件組合適用最小筒體內(nèi)徑6000mm使用狀態(tài)示意圖；
圖20為本發(fā)明實(shí)施例的第I部件與第3部件組合適用最大筒體內(nèi)徑IOOOOmm使用狀態(tài)不意圖；
圖21為本發(fā)明實(shí)施例的第I部件，第2部件與第3部件組合適用最大筒體內(nèi)徑18000_使用狀態(tài)不意圖。
[0021]圖中:1第I部件，2第2部件，3第3部件，4第4部件，5第5部件，6第I連接件，7第2連接件，8第3連接件，11第I節(jié)點(diǎn)板，12第I短管，13第I法蘭，21第2短管，22第2節(jié)點(diǎn)板，23第2法蘭，31外套管，32內(nèi)套管，33第3法蘭，34調(diào)節(jié)螺栓，35圓孔，36封板，37螺栓，38螺母，41第I無縫鋼管，42第I連接孔，43第I凹槽，51第2無縫鋼管，52第2連接孔，53第2凹槽，60大直徑、薄殼筒體，61固定支架。
【具體實(shí)施方式】[0022]以下結(jié)合實(shí)施例及其附圖對(duì)本發(fā)明作更進(jìn)一步說明。
[0023]實(shí)施例1
一種組合式大直徑、薄殼筒體圓度調(diào)整支架，包括第I部件1，第2部件2，第3部件3，第4部件4和第5部件5，其特征在于:
所述第I部件I包含第I節(jié)點(diǎn)板11，第I短管12和第I法蘭13，其中第I節(jié)點(diǎn)板11為正八邊形，每邊長(zhǎng)為300mm,采用t=20mm鋼板制作,材質(zhì)為Q235-B鋼；第I短管12的一端開口垂直插入第I節(jié)點(diǎn)板11正八邊形的每一邊，且等分正八邊形每一邊，作承插角焊焊接，焊腳高度5_，第I短管12的另一端焊接第I法蘭13，作承插角焊焊接，第I法蘭13為正方形，正方形法蘭采用t=10mm鋼板制作，材質(zhì)為Q235-B，法蘭四角設(shè)有四個(gè)連接孔；第I短管12呈傘骨狀設(shè)置，相鄰二根第I短管12之間的夾角為45度；所述第I部件I的直徑為2000mm，其指兩根第I短管加第I節(jié)點(diǎn)板的長(zhǎng)度。
[0024]所述第2部件2包含第2短管21，第2節(jié)點(diǎn)板22和第2法蘭23，其中第2法蘭23為正方形，作承插角焊焊接在第2短管21的兩端，焊腳高度5mm ;第2短管21中部開口部位與第2節(jié)點(diǎn)板22作承插角焊焊接，第2節(jié)點(diǎn)板22為長(zhǎng)棱形，焊腳高度5mm ;第2節(jié)點(diǎn)板22的兩端設(shè)有二個(gè)連接孔；所述第2部件2的長(zhǎng)度為2000mm。
[0025]所述第3部件3包含外套管31，內(nèi)套管32，第3法蘭33和調(diào)節(jié)螺栓34，其中外套管31用089x4.5mm無縫鋼管制作，一端與第3法蘭33作承插角焊焊接，焊腳高度5mm，另一端敞口 ；內(nèi)套管32用外徑076x4mm無縫鋼管制作；外套管31和內(nèi)套管32管身均設(shè)有若干圓孔35，圓孔之間為等距離，圓孔直徑22mm ;內(nèi)套管32 —端敞口，活動(dòng)插入外套管31中，外套管31的長(zhǎng)度為1900mm，另一端設(shè)有封板36，封板與內(nèi)套管對(duì)接焊固定，封板中設(shè)有內(nèi)螺紋；調(diào)節(jié)螺栓34的一端為螺栓37旋入內(nèi)套管封板的內(nèi)螺紋孔內(nèi)，另一端焊接一螺母38 ;內(nèi)套管(32)的可調(diào)節(jié)長(zhǎng)度范圍為O?2000mm ;調(diào)節(jié)螺栓(34)的可調(diào)節(jié)長(zhǎng)度范圍為O?100mm。
[0026]所述第4部件4為057 X 3.5第I無縫鋼管41，長(zhǎng)1433mm，材質(zhì)為20#鋼，其二端開有第I凹槽43，第I凹槽43上設(shè)有連第I接孔42，以插入相鄰二根第2部件2的第2節(jié)點(diǎn)板22，且用螺栓與第2節(jié)點(diǎn)板22連接孔固定；
所述第5部件5為057X3.5第2無縫鋼管51，長(zhǎng)2963mm，材質(zhì)為20#鋼，其二端開有第2凹槽53，第2凹槽53上設(shè)有第2連接孔52，以插入相鄰二根第2部件2的第2節(jié)點(diǎn)板22，且用螺栓與第2節(jié)點(diǎn)板22連接孔固定；
其中:所述第2部件2的第2法蘭23與所述第I部件I的第I法蘭13通過第I連接件6連接，第I連接件為大六角高強(qiáng)螺栓，8.8級(jí)，M20X45 ;所述第3部件3的第3法蘭33與所述第2部件2的第2法蘭23通過第I連接件6連接，第I連接件為大六角高強(qiáng)螺栓，
8.8級(jí)，M20X45 ;所述第4部件4的凹槽43上的連接孔42與第2部件2的第2節(jié)點(diǎn)板22的連接孔通過第2連接件7連接，第2連接件為六角高強(qiáng)螺栓，8.8級(jí)，M20X85 ;所述第3部件3的外套管31與內(nèi)套管32之間使用2套第3連接件8連接固定，第3連接件8為大六角高強(qiáng)螺栓，8.8級(jí)，M20X 120。
[0027]實(shí)施例2
一種組合式大直徑、薄殼筒體圓度調(diào)整支架制作方法，用于內(nèi)徑在6000_?18000_范圍內(nèi)的薄殼筒體圓度調(diào)整與控制，其特征在于包括以下步驟:
a、制作第I部件I 制作所述第I部件的第I節(jié)點(diǎn)板11，第I短管12和第I法蘭13，其中第I節(jié)點(diǎn)板11為正八邊形；第I短管12的一端開口垂直插入第I節(jié)點(diǎn)板11正八邊形的每一邊，且等分正八邊形每一邊，作承插角焊焊接，焊腳高度5_，第I短管12的另一端焊接第I法蘭13，作承插角焊焊接，第I法蘭13為正方形，正方形法蘭采用t=10mm鋼板制作，材質(zhì)為Q235-B，法蘭四角設(shè)有四個(gè)連接孔；第I短管12呈傘骨狀設(shè)置，相鄰二根第I短管12之間的夾角為45度；
b、制作第2部件2
制作第2部件的第2短管21，第2節(jié)點(diǎn)板22和第2法蘭23，其中第2法蘭23為正方形，作承插角焊焊接在第2短管21的兩端，焊腳高度5mm ;第2短管21中部開口部位與第2節(jié)點(diǎn)板22作承插角焊焊接，第2節(jié)點(diǎn)板22為長(zhǎng)棱形，焊腳高度5mm ;第2節(jié)點(diǎn)板22的兩端設(shè)有二個(gè)連接孔；
C、制作第3部件3
制作第3部件3的外套管31，內(nèi)套管32，第3法蘭33和調(diào)節(jié)螺栓34，其中外套管31用089x4.5mm無縫鋼管制作,一端與第3法蘭33作承插角焊焊接,焊腳高度5mm,另一端敞口 ；內(nèi)套管32用外徑076x4_無縫鋼管制作；外套管31和內(nèi)套管32管身均設(shè)有若干圓孔35，圓孔之間為等距離，圓孔直徑22mm ;內(nèi)套管32 —端敞口，活動(dòng)插入外套管31中，另一端設(shè)有封板36，封板與內(nèi)套管對(duì)接焊固定，封板中設(shè)有內(nèi)螺紋；調(diào)節(jié)螺栓34的一端為螺栓37旋入內(nèi)套管封板的內(nèi)螺紋孔內(nèi)，另一端焊接一螺母38 ；
d、制作第4部件4
制作第4部件4057X3.5第I無縫鋼管41，長(zhǎng)1433mm，材質(zhì)為20#鋼，其二端開有第I凹槽43，第I凹槽43上設(shè)有第I連接孔42，以插入相鄰二根第2部件2的第2節(jié)點(diǎn)板22，且用螺栓與第2節(jié)點(diǎn)板22連接孔固定；
e、制作第5部件5
制作第5部件5057X3.5第2無縫鋼管51，長(zhǎng)2963_，材質(zhì)為20#鋼，其二端開有第2凹槽53，第2凹槽53上設(shè)有第2連接孔52，以插入相鄰二根第2部件2的第2節(jié)點(diǎn)板22，且用螺栓與第2節(jié)點(diǎn)板22連接孔固定；
f、組裝組合式大直徑、薄殼筒體圓度調(diào)整支架
當(dāng)?shù)贗部件I?第5部件5分別制作完成后，用所述第2部件2的第2法蘭23與所述第I部件I的第I法蘭13通過第I連接件6連接，第I連接件為大六角高強(qiáng)螺栓，8.8級(jí)，M20 X 45 ;用所述第3部件3的第3法蘭33與所述第2部件2的第2法蘭23通過第I連接件6連接，第I連接件為大六角高強(qiáng)螺栓，8.8級(jí)，M20X45 ;用所述第4部件4的第I凹槽43上的第I連接孔42與第2部件2的第2節(jié)點(diǎn)板22的連接孔通過第2連接件7連接，第2連接件為六角高強(qiáng)螺栓，8.8級(jí)，M20X85 ;所述第3部件3的外套管31與內(nèi)套管32之間使用2套第3連接件8連接固定，第3連接件8為大六角高強(qiáng)螺栓，8.8級(jí)，M20X120。所述第2部件(2)可以兩個(gè)自身部件通過法蘭相互聯(lián)接，以適應(yīng)組合式大直徑、薄殼筒體圓度調(diào)整支架的長(zhǎng)度需要。
[0028] 實(shí)施例3
本發(fā)明的組合式大直徑、薄殼筒體圓度調(diào)整支架的安裝使用
圖16為本發(fā)明實(shí)施例的使用狀態(tài)示意圖，圖17為圖16的A-A剖視圖，圖18為圖16的B-B剖視圖。如圖所示，所述組合式大直徑、薄殼筒體圓度調(diào)整支架的內(nèi)套管32直接與大直徑、薄殼筒體60接觸。提供8個(gè)固定支架61，固定支架，采用10#槽鋼制作，材質(zhì)為Q235-B。固定支架61安裝時(shí)與大直徑、薄殼筒體60焊接牢固，間隔角度為45°，要求8個(gè)固定支架61必須安裝在同一平面內(nèi)，支架61用10#槽鋼背靠背焊接制成。本實(shí)施例除上述差別外，其余同實(shí)施例1。
[0029]實(shí)施例4
圖19為本發(fā)明實(shí)施例的第I部件與第3部件組合適用最小筒體內(nèi)徑6000mm使用狀態(tài)
示意圖。
[0030]本發(fā)明的組合式大直徑、薄殼筒體圓度調(diào)整支架由第I部件與第3部件組合，適用干熄爐殼體筒體最小筒體內(nèi)徑6000_的制作和吊裝過程中應(yīng)用。本實(shí)施例除上述差別外，其余同實(shí)施例3。
[0031]實(shí)施例5
圖20為本發(fā)明實(shí)施例的第I部件與第3部件組合適用最大筒體內(nèi)徑IOOOOmm使用狀態(tài)示意圖。
[0032]本發(fā)明的組合式大直徑、薄殼筒體圓度調(diào)整支架由第I部件與第3部件組合，適用干熄爐殼體筒體最大筒體內(nèi)徑IOOOOmm的制作和吊裝過程中應(yīng)用。本實(shí)施例除上述差別夕卜，其余同實(shí)施例3。
[0033]實(shí)施例6
圖21為本發(fā)明實(shí)施例的第I部件，第2部件與第3部件組合適用最大筒體內(nèi)徑18000_使用狀態(tài)示意圖，其中采用兩個(gè)第2部件相互聯(lián)結(jié)。
[0034]本發(fā)明的組合式大直徑、薄殼筒體圓度調(diào)整支架由第I部件，第2部件與第3部件組合，適用干熄爐殼體筒體最大筒體內(nèi)徑18000_的制作和吊裝過程中應(yīng)用。本實(shí)施例除上述差別外，其余同實(shí)施例3。
[0035]以上實(shí)施例僅供說明本發(fā)明之用，而非對(duì)本發(fā)明的限制，有關(guān)【技術(shù)領(lǐng)域】的技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明的精神和范圍的情況下，還可以作出各種變換或變化。因此，所有等同的技術(shù)方案也應(yīng)該屬于本發(fā)明的范疇，應(yīng)由各權(quán)利要求限定。
【權(quán)利要求】
1.一種組合式大直徑、薄殼筒體圓度調(diào)整支架，用于內(nèi)徑6000mm~18000mm范圍內(nèi)的薄殼筒體圓度調(diào)整與控制，包括第I部件(I )，第2部件(2 )，第3部件(3 )，第4部件(4 )和第5部件(5)，其特征在于: 所述第I部件(I)包含第I節(jié)點(diǎn)板(11)，第I短管(12)和第I法蘭(13)，其中第I節(jié)點(diǎn)板(11)為正八邊形；第I短管(12)的一端開口垂直插入第I節(jié)點(diǎn)板(11)正八邊形的每一邊，且等分正八邊形每一邊，作承插角焊焊接，焊腳高度5mm，第I短管(12)的另一端焊接第I法蘭(13)，作承插角焊焊接，第I法蘭(13)為正方形，正方形法蘭采用t=10mm鋼板制作，材質(zhì)為Q235-B，法蘭四角設(shè)有四個(gè)連接孔；第I短管(12)呈傘骨狀設(shè)置，相鄰二根第I短管(12)之間的夾角為45度； 所述第2部件(2)包含第2短管(21)，第2節(jié)點(diǎn)板(22)和第2法蘭(23)，其中第2法蘭(23)為正方形，作承插角焊焊接在第2短管(21)的兩端，焊腳高度5mm;第2短管(21)中部開口部位與第2節(jié)點(diǎn)板(22)作承插角焊焊接，第2節(jié)點(diǎn)板(22)為長(zhǎng)棱形，焊腳高度5mm;第2節(jié)點(diǎn)板(22)的兩端設(shè)有二個(gè)連接孔； 所述第3部件(3)包含外套管(31)，內(nèi)套管(32)，第3法蘭(33)和調(diào)節(jié)螺栓(34)，其中外套管(31)用089x4.5mm無縫鋼管制作，一端與第3法蘭(33)作承插角焊焊接，焊腳高度5mm，另一端敞口 ；內(nèi)套管(32)用外徑076x4mm無縫鋼管制作；外套管(31)和內(nèi)套管(32)管身均設(shè)有若干圓孔(35)，圓孔之間為等距離，圓孔直徑22mm;內(nèi)套管(32)—端敞口，活動(dòng)插入外套管(31)中，另一端設(shè)有封板(36)，封板與內(nèi)套管對(duì)接焊固定，封板中設(shè)有內(nèi)螺紋；調(diào)節(jié)螺栓(34)的一端為螺栓(37)旋入內(nèi)套管封板的內(nèi)螺紋孔內(nèi)，另一端焊接一螺母(38)；所述第4部件(4)為057X3.5第I無縫鋼管(41 )，長(zhǎng)1433mm，材質(zhì)為20#鋼，其二端開有第I凹槽(43)，第I凹槽(4 3)上設(shè)有連接孔第I (42)，以插入相鄰二根第2部件(2)的第2節(jié)點(diǎn)板(22)，且用螺栓與第2節(jié)點(diǎn)板(22)連接孔固定； 所述第5部件(5)為057X3.5第2無縫鋼管(51)，長(zhǎng)2963mm，材質(zhì)為20#鋼，其二端開有第2凹槽(53)，第2凹槽(53)上設(shè)有第2連接孔(52)，以插入相鄰二根第2部件(2)的第2節(jié)點(diǎn)板(22)，且用螺栓與第2節(jié)點(diǎn)板(22)連接孔固定； 其中:所述第2部件(2)的第2法蘭(23)與所述第I部件(I)的第I法蘭(13)通過第I連接件(6)連接，第I連接件為大六角高強(qiáng)螺栓，8.8級(jí)，M20X45 ;所述第3部件(3)的第3法蘭(33)與所述第2部件(2)的第2法蘭(23)通過第I連接件(6)連接，第I連接件為大六角高強(qiáng)螺栓，8.8級(jí)，M20X45 ;所述第4部件(4)的凹槽(43)上的連接孔(42)與第2部件(2)的第2節(jié)點(diǎn)板(22)的連接孔通過第2連接件(7)連接，第2連接件為六角高強(qiáng)螺栓，8.8級(jí)，M20X85 ;所述第3部件(3)的外套管(31)與內(nèi)套管(32)之間使用2套第3連接件(8)連接固定，第3連接件(8)為大六角高強(qiáng)螺栓，8.8級(jí)，M20X 120。
2.如權(quán)利要求1所述的組合式大直徑、薄殼筒體圓度調(diào)整支架，其特征在于，所述第I部件(I)的第I節(jié)點(diǎn)板(11)為正八邊形，每邊長(zhǎng)為300mm,采用t=20mm鋼板制作,材質(zhì)為Q235-B 鋼。
3.如權(quán)利要求1所述的組合式大直徑、薄殼筒體圓度調(diào)整支架，其特征在于，所述第I部件(I)的直徑為2000mm。
4.如權(quán)利要求1所述的組合式大直徑、薄殼筒體圓度調(diào)整支架，其特征在于，所述第2部件(2)的長(zhǎng)度為2000mm。
5.如權(quán)利要求1所述的組合式大直徑、薄殼筒體圓度調(diào)整支架，其特征在于，所述第3部件(3)的外套管(31)的長(zhǎng)度為1900mm。
6.如權(quán)利要求1所述的組合式大直徑、薄殼筒體圓度調(diào)整支架，其特征在于，所述第3部件(3)的內(nèi)套管(32)的可調(diào)節(jié)長(zhǎng)度范圍為O~2000mm，而調(diào)節(jié)螺栓(34)的可調(diào)節(jié)長(zhǎng)度范圍為O~100mm。
7.—種組合式大直徑、薄殼筒體圓度調(diào)整支架制作方法,用于內(nèi)徑6000mm~18000_范圍內(nèi)的薄殼筒體圓度調(diào)整與控制，其特征在于包括以下步驟: a、制作第I部件(I) 制作所述第I部件的第I節(jié)點(diǎn)板(11)，第I短管(12)和第I法蘭(13)，其中第I節(jié)點(diǎn)板(11)為正八邊形；第I短管(12)的一端開口垂直插入第I節(jié)點(diǎn)板(11)正八邊形的每一邊，且等分正八邊形每一邊，作承插角焊焊接，焊腳高度5mm，第I短管(12)的另一端焊接第I法蘭(13)，作承插角焊焊接，第I法蘭(13)為正方形，正方形法蘭采用t=10mm鋼板制作，材質(zhì)為Q235-B，法蘭四角設(shè)有四個(gè)連接孔；第I短管(12)呈傘骨狀設(shè)置，相鄰二根第I短管(12)之間的夾角為45度; b、制作第2部件(2) 制作第2部件的第2短管(21)，第2節(jié)點(diǎn)板(22)和第2法蘭(23)，其中第2法蘭(23)為正方形，作承插角焊焊接在第2短管(21)的兩端，焊腳高度5mm ;第2短管(21)中部開口部位與第2節(jié)點(diǎn)板(22)作承插角焊焊接，第2節(jié)點(diǎn)板(22)為長(zhǎng)棱形，焊腳高度5mm ;第2節(jié)點(diǎn)板(22)的兩端設(shè)有二個(gè)連接孔； C、制作第3部件(3) 制作第3部件(3)的外套管(31)，內(nèi)套管(32)，第3法蘭(33)和調(diào)節(jié)螺栓(34)，其中外套管(31)用089x4.5mm無縫鋼管制作，一端與第3法蘭(33)作承插角焊焊接，焊腳高度5mm，另一端敞口 ；內(nèi)套管(32)用外徑076x4mm無縫鋼管制作；外套管(31)和內(nèi)套管(32)管身均設(shè)有若干圓孔(35)，圓孔之間為等距離，圓孔直徑22mm;內(nèi)套管(32)—端敞口，活動(dòng)插入外套管(31)中，另一端設(shè)有封板(36)，封板與內(nèi)套管對(duì)接焊固定，封板中設(shè)有內(nèi)螺紋；調(diào)節(jié)螺栓(34)的一端為螺栓(37)旋入內(nèi)套管封板的內(nèi)螺紋孔內(nèi)，另一端焊接一螺母(38)； d、制作第4部件(4) 制作第4部件(4)057X3.5無縫鋼管(41)，長(zhǎng)1433mm，材質(zhì)為20#鋼，其二端開有凹槽(43)，凹槽(43)上設(shè)有連接孔(42)，以插入相鄰二根第2部件(2)的第2節(jié)點(diǎn)板(22)，且用螺栓與第2節(jié)點(diǎn)板(22)連接孔固定； e、制作第5部件(5) 制作第5部件(5)057 X 3.5無縫鋼管(51 )，長(zhǎng)2963mm，材質(zhì)為20#鋼，其二端開有凹槽(53 )，凹槽(53 )上設(shè)有連接孔(52 )，以插入相鄰二根第2部件(2 )的第2節(jié)點(diǎn)板(22 )，且用螺栓與第2節(jié)點(diǎn)板(22)連接孔固定；057X3.5無縫鋼管(41)，長(zhǎng)1433mm，材質(zhì)為20#鋼，其二端開有凹槽(43)，凹槽(43)上設(shè)有連接孔(42)，以插入相鄰二根第2部件(2)的第2節(jié)點(diǎn)板(22)，且用螺栓與第2節(jié)點(diǎn)板(22)連接孔固定； f、組裝組合式大直徑、薄殼筒體圓度調(diào)整支架 當(dāng)?shù)贗部件(I)~第5部件(5)分別制作完成后，用所述第2部件(2)的第2法蘭(23)與所述第I部件(I)的第I法蘭(13)通過第I連接件(6)連接，第I連接件為大六角高強(qiáng)螺栓，8.8級(jí)，M20X45 ;用所述第3部件(3)的第3法蘭(33)與所述第2部件(2)的第2法蘭(23)通過第I連接件(6)連接，第I連接件為大六角高強(qiáng)螺栓，8.8級(jí)，M20X45 ;用所述第4部件(4)的第I凹槽(43)上的第I連接孔(42)與第2部件(2)的第2節(jié)點(diǎn)板(22)的連接孔通過第2連接件(7)連接，第2連接件為六角高強(qiáng)螺栓，8.8級(jí)，M20X85 ;所述第3部件(3 )的外套管(31)與內(nèi)套管(32 )之間使用2套第3連接件(8 )連接固定，第3連接件(8)為大六角高強(qiáng)螺栓，8.8級(jí)，M20X 120。
8.如權(quán)利要求7所述的組合式大直徑、薄殼筒體圓度調(diào)整支架制作方法，其特征在于，所述第2部件(2)可以兩個(gè)自身部件通過法蘭相互聯(lián)接，以適應(yīng)組合式大直徑、薄殼筒體圓度調(diào)整支架的長(zhǎng)度需要。
9.一種組合式大直徑、薄殼筒體圓度調(diào)整支架的應(yīng)用，用于內(nèi)徑6000mm~18000mm范圍內(nèi)的薄殼筒體圓度調(diào)整與控制，其特征在于，在干熄焦裝置的干熄爐殼體各段不同直徑筒體的制作和吊裝過程 中應(yīng)用。
【文檔編號(hào)】B21D43/00GK103567259SQ201210249866
【公開日】2014年2月12日 申請(qǐng)日期:2012年7月19日 優(yōu)先權(quán)日:2012年7月19日
【發(fā)明者】邵斌士 申請(qǐng)人:五冶集團(tuán)上海有限公司