專利名稱:一種二號金屬拉鏈的制備方法
技術領域:
本發(fā)明屬于拉鏈技術領域,具體涉及一種二號(2#)金屬拉鏈的制備方法。
背景技術:
現(xiàn)有市場上廣泛使用的金屬拉鏈有3#、4#、5#、8#金屬拉鏈,這些拉鏈不同程度上存在成本高,圓滑度不夠,使用原材料比較多等缺陷。2#金屬拉鏈具有圓滑度好,產品精細高檔,省材料成本低等特點。但現(xiàn)有市場上銷售的金屬拉鏈其制備的工藝均采用傳統(tǒng)的金屬扁線在排牙機上沖壓成型并夾在布帶上生產的拉鏈牙,此工藝模具損耗大、材料利用率低、生產時產生約20%的廢料,造成生產成本高,且拉鏈鏈牙不圓滑,產品生產不夠精細, 生產的2#拉鏈質量不穩(wěn)定,拉鏈鏈布與鏈牙平拉強度不好不穩(wěn)定,方塊扦捎、拉頭也配合不起來。所以至今,2#金屬拉鏈在市場上沒有生產和競爭力,無法有效的推廣使用。
發(fā)明內容
本發(fā)明的目的在于提供一種二號(2#)金屬拉鏈的制備方法,使其制備的2#金屬拉鏈精細、圓滑、成本低。該2#金屬拉鏈具有簡單的結構,并容易制造,且能夠大規(guī)模工業(yè)
化生產。本發(fā)明,首先將金屬圓線材拉軋成倒“U”型截面的金屬線材,然后在排牙機上排牙形成鏈牙,在布帶上制成碼莊,拉鏈牙表面經過保護及拉鏈定型平坦處理,再經過方塊扦捎、拉頭、前點的組裝制成產品。本發(fā)明,在所述倒“U”型截面的金屬線材中,設有兩側夾腳和位于凹部中設置一對小夾腳,所述倒“U”型截面的金屬線材的下部外側為半圓弧形。本發(fā)明,所述鏈牙的兩側邊緣設置傾斜部,其左端為半圓弧面,其右端向上延伸為凸部牙點。本發(fā)明,對所述鏈牙表面封上一層透明保護層和平直燙平,使鏈牙不容易受潮和洗水后造成氧化和腐蝕。本發(fā)明,所述方塊扦捎的外部表面的每個角均為半圓滑結構;前點表面?zhèn)冗叺膬A斜面為半圓弧面。本發(fā)明,所述拉鏈頭左右兩側棱角和上下兩側同時形成傾斜面,拉鏈頭內口徑上下部位以及前口徑同時形成傾斜面,以便拉鏈頭在與鏈牙拉啟時減少的摩擦,其前點左右上下棱角部位同時形成半圓弧的結構。本發(fā)明,包括如下步驟
①設計并制備拉軋倒“U”型截面線材的模具;
②將金屬圓線材拉軋成倒“U”型截面的金屬線材;
③在排牙機排牙,在布帶上制成碼莊;
④拉鏈牙表面處理保護及拉鏈平坦定型;
⑤再經過方塊扦捎、拉頭、前點的組裝制成產品。
本發(fā)明,所述排牙機是制造拉鏈的現(xiàn)有設備,其進料是布帶和用于制備鏈牙的線材,設備首先將線材按設計方案制成含有牙身、凹面部和牙點部的鏈牙,再將鏈牙植栽到布帶的一側邊上。本發(fā)明與現(xiàn)有技術相比的優(yōu)點在于1、先將金屬圓線材拉軋成倒“U”型截面的金屬線材,再在排牙機上排牙形成鏈牙的生產技術,具有模具損耗小、材料利用率高、生產時廢料少等優(yōu)點,從而降低生產成本;2、由于在倒“U”型截面的金屬線材中設置兩側夾腳和在其凹部設置一對小夾腳,使其經排牙機排牙之后的鏈牙形成鎖扣鉗口和固定針,使鏈牙與布帶之間具有更高的結合強度。3、由于鏈牙形成倒角和半圓弧結構,在方塊扦捎四周棱角部位同時也形成半圓弧面,拉鏈頭左右兩側棱角和上下側面同時形成的傾斜面,拉鏈頭內口徑上下部位同時形成傾斜面,其前點左右側面部位形成半圓弧的結構,通過以上構造,拉鏈的外觀自然形成平滑面,由此獲得良好的外觀和接觸感覺,因此,觸摸拉鏈時,接觸感覺良好,而且在鏈牙與拉頭配合中,拉頭的滑動阻力小并且拉頭的操作感覺良好,使得左右鏈牙能夠平滑地彼此結合或者彼此分離。
圖I為實施例2#金屬拉鏈的整體結構示意 圖2是金屬線材倒“U”型截面形狀示意 圖3是實施例2#金屬拉鏈鏈牙的結構示意圖,其中,圖3-1為仰視圖,圖3-2為右視圖,圖3-3為主視圖,圖3-4為俯視 圖4是實施例2#金屬拉鏈拉頭的結構示意圖;其中,圖4-1為仰視圖,圖4-2為主視圖,圖4_3為左視 圖5為實施例2#金屬拉鏈方塊扦捎的結構示意 圖6為實施例2#金屬拉鏈前點的結構示意 圖7為實施例2#金屬拉鏈彼此結合狀態(tài)的主要部分示意圖(簡稱碼莊);
圖8為傳統(tǒng)拉鏈的結構示意 圖9為QB/2171-2001拉鏈規(guī)格配合參考表。圖中,11、布膠;12、布帶;13、鏈牙;14、拉頭;15、方塊扦捎;16、前點;21、夾腳;22、半圓弧面;23、小夾腳;30、牙身;31a、31b、半圓弧棱角;32a、32b、倒角;33、牙點;41、42、43、棱角傾斜面;44、口徑傾斜面;45、前口徑傾斜面;51、52、53、54、半圓弧面;61、62、63、半圓弧面。
具體實施例方式在本發(fā)明中,制備金屬拉鏈鏈牙的材料可以是銅、鋁或不銹鋼,即銅、鋁或不銹鋼鏈牙。下面以銅鏈牙拉鏈為例,介紹2#金屬拉鏈(即2#銅拉鏈)的制備方法。牌號為H65、H85、H90、H95的銅圓線材都可以用于本發(fā)明的生產。圖I為2#銅拉鏈整體結構示意圖圖中11為布膠;12為布帶;13為鏈牙;14為拉頭;15為方塊扦捎;16為前點。其中拉鏈前道生產工藝把布帶12和鏈牙13在排牙機上進行排牙,制成如圖7所示的碼莊。通過拉鏈定型機把拉鏈燙平壓直,將定型好的拉鏈進行貼膠帶11與沖孔,再送入方塊扦捎15進行固定壓緊,然后再把拉頭14自動穿進拉鏈中,最后在拉鏈尾端鏈牙尾部把前點16進行壓緊固定,使拉鏈頭14不掉出。所述2#銅拉鏈的制備方法,包括以下步驟
(I)根據(jù)鏈牙大小設計并制備拉扎倒“U”型線材模具。(2)選擇直徑為2. 4mm的銅圓線材,拉軋成倒“U”型截面的銅線材。請參照圖2_1,在所述倒“U”型截面的銅線材中,設有兩側夾腳21和位于凹部24中設置一對小夾腳23,所述倒“U”型截面的銅線材的下部外側為半圓弧形22結構。請參照圖2-2,其中,a=3. 1mm,b=l. 47mm,c=l. 55mm,d=l. 88mm,e=0. 67mm,f=l. 25mm,g=2. 35mm。(3)把拉軋好的倒“U”型截面的銅線材經過排牙機排牙,把倒“U”型截面的銅線材制成鏈牙13并一個順著一個夾緊在布帶12上,在排牙機上同時形成倒角32a、32b和在右端牙身上延伸形成牙點33,然后在定型機上對拉鏈表面封上一層透明保護層和拉鏈燙平壓 直,拉鏈排牙的結合示意圖如圖7所示。(4)定型好的拉鏈進行貼膠帶11與沖孔,使之讓壓緊方塊扦捎15增加強度,再送入進行方塊扦捎15固定壓緊,拉鏈頭14拉在方塊扦捎15底部時拉鏈兩邊可以自然的分開狀態(tài)。其中,方塊扦捎如圖5所示,方塊扦捎15左右側形成半圓弧面52,底部面棱角51都是半圓弧結構,向上延伸部分兩側53、54也形成半圓弧面。(5)再經過把拉鏈頭14與前點16進行組裝完成。其中,拉鏈頭如圖4所示,拉鏈頭14兩側棱角42和上下端部41、43同時形成傾斜面。拉鏈頭口徑內上下部位44以及前口徑45也同時形成傾斜面,以便拉鏈頭在與鏈牙拉啟時減少的磨擦。前點如圖6所示,前點16四面61、62、63自然形成半圓弧的結構,把拉鏈頭穿進拉鏈中再把前點16固定在鏈牙尾端上自然的讓拉鏈頭拉不出來。通過實現(xiàn)以上構造,拉鏈的外觀自然形成平滑面,由此獲得良好的外觀和接觸感覺,拉鏈頭與拉鏈配拉自然受阻力小輕滑度好,自然形成拉鏈精細、成本低、輕滑度好、檔次高的拉鏈,如圖I所示。由本實施例制備的2#銅拉鏈,鏈布與鏈牙的平拉強度達500N以上,拉鏈與拉頭配拉壽命達到200次以上(橫向拉力I. 5kg,縱向拉力I. 5kg),拉鏈五金件與鏈牙經5%鹽水噴霧24小時不變色。
權利要求
1.一種二號金屬拉鏈的制備方法,其特征在于首先將金屬圓線材拉軋成倒“U”型截面的金屬線材,然后在排牙機上排牙形成鏈牙(13),在布帶(12)上制成碼莊,拉鏈牙表面經過保護及拉鏈定型平坦處理,再經過方塊扦捎(15)、拉頭(14)、前點(16)的組裝制成產品O
2.根據(jù)權利要求I所述的二號金屬拉鏈的制備方法,其特征在于在所述倒“U”型截面的金屬線材中,設有兩側夾腳(21)和位于凹部(24)中設置一對小夾腳(23),所述倒“U”型截面的金屬線材的下部外側為半圓弧形(22)。
3.根據(jù)權利要求2所述的二號金屬拉鏈的制備方法,其特征在于所述倒“U”型截面的金屬線材的高度g為2. 35mm ;槽深f為I. 25mm ;兩側夾腳(21)外側寬a為3. Imm,內側寬d為I. 8mm;小夾腳(23)間的距離c為I. 55mm ;小夾腳(23)與兩側夾腳(21)底部之間的距離e為O. 67mm。
4.根據(jù)權利要求I所述的二號金屬拉鏈的制備方法,其特征在于在所述鏈牙(13)牙身(30)的兩側邊緣設置傾斜部(32a、32b),其左端為半圓弧面(31a、31b),其右端向上延伸為凸部牙點(33)。
5.根據(jù)權利要求1-4任一項所述的二號金屬拉鏈的制備方法,其特征在于包括如下步驟 ①設計并制備拉軋倒“U”型截面線材的模具; ②將金屬圓線材拉軋成倒“U”型截面的金屬線材; ③在排牙機排牙,在布帶上制成碼莊; ④拉鏈牙表面處理保護及拉鏈平坦定型; ⑤再經過方塊扦捎、拉頭、前點的組裝制成產品。
全文摘要
本發(fā)明屬于拉鏈技術領域,具體涉及一種二號(2#)金屬拉鏈的制備方法。首先將金屬圓線材拉軋成倒“U”型截面的金屬線材,然后在排牙機上排牙形成鏈牙,在布帶上制成碼莊,拉鏈牙表面經過保護及拉鏈定型平坦處理,再經過方塊扦捎、拉頭、前點的組裝制成產品。其中,在所述倒“U”型截面的金屬線材中,設有兩側夾腳和位于凹部中設置一對小夾腳。由于在倒“U”型截面的金屬線材中設置兩側夾腳和在其凹部設置一對小夾腳,使其經排牙機排牙之后的鏈牙形成鎖扣鉗口和固定針,使鏈牙與布帶之間具有更高的結合強度。由本發(fā)明制備的2#金屬拉鏈具有成本低、圓滑度好,品質好,輕滑度好,檔次高等優(yōu)點。
文檔編號B21F45/18GK102728749SQ20121023654
公開日2012年10月17日 申請日期2012年7月10日 優(yōu)先權日2012年7月10日
發(fā)明者蘇豐松, 陳曉勤 申請人:廣東輝豐科技股份有限公司