專利名稱：一種用于加工方孔的定位工裝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及機(jī)械加工技術(shù)領(lǐng)域，具體地說(shuō)是一種定位速度快、定位準(zhǔn)確的用于加工方孔的定位工裝。
背景技術(shù)：
在機(jī)械加工領(lǐng)域中，有許多工件的外形結(jié)構(gòu)復(fù)雜，當(dāng)需要在這個(gè)工件上加工方孔時(shí)，很難對(duì)工件進(jìn)行精確的定位?，F(xiàn)有的定位方法是通過(guò)工件側(cè)面的兩個(gè)螺紋孔進(jìn)行定位，首先做兩個(gè)銷(xiāo)子，然后分別以兩個(gè)螺紋孔的底孔來(lái)定位，就是常說(shuō)的一面兩銷(xiāo)定位。這種定位方法的定位基準(zhǔn)面比較小，待加工區(qū)域比定位面還大，這樣做出來(lái)的零件不穩(wěn)定，廢品率高且效率低下，無(wú)法滿足工業(yè)化生產(chǎn)的需求
發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種定位速度快、定位準(zhǔn)確且工件加工質(zhì)量高的用于加工方孔的定位工裝。本發(fā)明的目的是通過(guò)以下技術(shù)方案解決的
一種用于加工方孔的定位工裝，包括底板和水平垂直于底板設(shè)置的定位平臺(tái)，所述定位平臺(tái)的中部設(shè)有向上凸出定位平臺(tái)平面的定位方銷(xiāo)，定位方銷(xiāo)的四周設(shè)有位于定位平臺(tái)上的立板和定位螺栓，立板的側(cè)壁與定位方銷(xiāo)的側(cè)壁相對(duì)平行設(shè)置，定位螺栓的一端垂直穿過(guò)立板上的螺紋孔后與頂塊相連，頂塊位于定位方銷(xiāo)和立板之間；所述立板的一側(cè)設(shè)有調(diào)節(jié)支承，調(diào)節(jié)支承的內(nèi)側(cè)設(shè)有與其相對(duì)應(yīng)的調(diào)節(jié)螺栓，調(diào)節(jié)螺栓的下端固定設(shè)置在底板上且調(diào)節(jié)螺栓的上部設(shè)有一端位于調(diào)節(jié)支承頂端的壓板，調(diào)節(jié)螺栓的頂部設(shè)有調(diào)整壓板高度的螺母。所述的定位方銷(xiāo)豎截面呈凸臺(tái)狀，定位方銷(xiāo)的凸臺(tái)下部位于定位平臺(tái)的底壁下側(cè)。所述定位平臺(tái)的下側(cè)設(shè)有固定定位方銷(xiāo)的方銷(xiāo)壓板，方銷(xiāo)壓板位于定位方銷(xiāo)的一側(cè)。所述定位方銷(xiāo)的底部設(shè)有把手。所述的定位平臺(tái)下側(cè)設(shè)有固定連接定位平臺(tái)和底板的筋板，所述的筋板位于定位方銷(xiāo)的兩側(cè)。所述的筋板通過(guò)螺釘與底板固定相連。本發(fā)明相比現(xiàn)有技術(shù)有如下優(yōu)點(diǎn)
本發(fā)明通過(guò)在定位平臺(tái)上設(shè)置定位方銷(xiāo)、頂塊和壓板對(duì)工件進(jìn)行全方位定位，其中首先采用定位方銷(xiāo)對(duì)工件的初加工方孔進(jìn)行定心確定加工面，接著采用頂塊和壓板從工件的四側(cè)和上側(cè)對(duì)工件進(jìn)行定位，具有定位速度快、定位準(zhǔn)確的特點(diǎn)，定位后的工件加工出來(lái)的方孔尺寸穩(wěn)定、加工效率高且產(chǎn)品質(zhì)量高；并且該定位工裝結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、拆卸更換方便且易于操作，適宜推廣使用。


附圖I是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意 附圖2是附圖I的俯視結(jié)構(gòu)示意 附圖3是附圖I的右視結(jié)構(gòu)示意圖。其中1 一底板；2 —定位平臺(tái)；3 —定位方銷(xiāo)；4一立板；5 —定位螺栓；6—頂塊；7—調(diào)節(jié)支承；8—調(diào)節(jié)螺栓；9一壓板；10—螺母；11—方銷(xiāo)壓板；12—把手；13—筋板。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖與實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的說(shuō)明。
如圖1-3所示一種用于加工方孔的定位工裝，包括底板I和水平垂直于底板I設(shè)置的定位平臺(tái)2，在定位平臺(tái)2的中部設(shè)有向上凸出定位平臺(tái)2平面的定位方銷(xiāo)3，該定位方銷(xiāo)3豎截面呈凸臺(tái)狀，定位方銷(xiāo)3的凸臺(tái)下部位于定位平臺(tái)2的底壁下側(cè)，另外定位平臺(tái)2的下側(cè)設(shè)有固定定位方銷(xiāo)3的方銷(xiāo)壓板11，方銷(xiāo)壓板11位于定位方銷(xiāo)3的一側(cè)，同時(shí)為方便定位方銷(xiāo)3的取放，在定位方銷(xiāo)3的底部設(shè)有把手12 ;在定位方銷(xiāo)3的四周設(shè)有位于定位平臺(tái)2上的立板4和定位螺栓5，立板4的側(cè)壁與定位方銷(xiāo)3的側(cè)壁相對(duì)平行設(shè)置，定位螺栓5的一端垂直穿過(guò)立板4上的螺紋孔后與頂塊6相連，頂塊6位于定位方銷(xiāo)3和立板4之間，在立板4的一側(cè)設(shè)有調(diào)節(jié)支承7，調(diào)節(jié)支承7的內(nèi)側(cè)設(shè)有與其相對(duì)應(yīng)的調(diào)節(jié)螺栓8，調(diào)節(jié)螺栓8的下端固定設(shè)置在底板I上且調(diào)節(jié)螺栓8的上部設(shè)有一端位于調(diào)節(jié)支承7頂端的壓板9，調(diào)節(jié)螺栓8的頂部設(shè)有調(diào)整壓板9高度的螺母10，為更好的上側(cè)對(duì)工件進(jìn)行定位，調(diào)節(jié)支承7、調(diào)節(jié)螺栓8、壓板9和螺母10至少要配備兩組。另外為加強(qiáng)該定位工裝的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，在定位平臺(tái)2下側(cè)設(shè)有固定連接定位平臺(tái)2和底板I的筋板13，該筋板13通過(guò)螺釘與底板I的側(cè)壁固定相連且筋板13位于定位方銷(xiāo)3的兩側(cè)。本發(fā)明在使用時(shí)，首先將該工裝的底板I安裝在回轉(zhuǎn)式加工中心第四軸分度盤(pán)上面，旋轉(zhuǎn)第四軸使工裝帶筋板13的一面向上；然后把定位方銷(xiāo)3安裝在定位平臺(tái)2上的方孔里，并用方銷(xiāo)壓板11配合定位平臺(tái)2的底壁將定位方銷(xiāo)3壓緊鎖定；接著旋轉(zhuǎn)第四軸使工裝旋轉(zhuǎn)180°，將待加工的工件的初加工方孔與工裝的定位方銷(xiāo)3相配合并使工件向下與工裝的定位平臺(tái)2上表面貼平；接下來(lái)旋動(dòng)螺母10和調(diào)整調(diào)節(jié)支承7使得壓板9壓緊工件，同時(shí)旋動(dòng)定位螺栓5推動(dòng)頂塊6對(duì)工件的四側(cè)進(jìn)行定位；再次旋轉(zhuǎn)第四軸使工裝旋轉(zhuǎn)180°，使得工裝帶筋板13的一面朝上，松開(kāi)方銷(xiāo)壓板11后拉動(dòng)把手12卸掉定位方銷(xiāo)3，即可對(duì)工件的方孔進(jìn)行精加工。待工件的方孔加工完畢，再次旋轉(zhuǎn)第四軸使工裝旋轉(zhuǎn)180°，松掉壓板9和頂塊6，取出加工過(guò)的工件即完成一次加工過(guò)程。以此為循環(huán)，加工下一個(gè)加工的方孔。本發(fā)明通過(guò)在定位平臺(tái)2上設(shè)置定位方銷(xiāo)3、頂塊6和壓板9對(duì)工件進(jìn)行全方位定位，其中首先采用定位方銷(xiāo)3對(duì)工件的初加工方孔進(jìn)行定心確定加工面，接著采用頂塊6和壓板9從工件的四側(cè)和上側(cè)對(duì)工件進(jìn)行定位，具有定位速度快、定位準(zhǔn)確的特點(diǎn)，定位后的工件加工出來(lái)的方孔尺寸穩(wěn)定、加工效率高且產(chǎn)品質(zhì)量高；并且該定位工裝結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、拆卸更換方便且易于操作，適宜推廣使用。本發(fā)明未涉及的技術(shù)均可通過(guò)現(xiàn)有技術(shù)加以實(shí)現(xiàn)。
權(quán)利要求
1.一種用于加工方孔的定位工裝，包括底板(I)和水平垂直于底板(I)設(shè)置的定位平臺(tái)(2)，其特征在于所述定位平臺(tái)(2)的中部設(shè)有向上凸出定位平臺(tái)(2)平面的定位方銷(xiāo)(3)，定位方銷(xiāo)(3)的四周設(shè)有位于定位平臺(tái)(2)上的立板(4)和定位螺栓(5)，立板(4)的側(cè)壁與定位方銷(xiāo)(3)的側(cè)壁相對(duì)平行設(shè)置，定位螺栓(5)的一端垂直穿過(guò)立板(4)上的螺紋孔后與頂塊(6)相連，頂塊(6)位于定位方銷(xiāo)(3)和立板(4)之間；所述立板(4)的一側(cè)設(shè)有調(diào)節(jié)支承(7 )，調(diào)節(jié)支承(7 )的內(nèi)側(cè)設(shè)有與其相對(duì)應(yīng)的調(diào)節(jié)螺栓(8 )，調(diào)節(jié)螺栓(8 )的下端固定設(shè)置在底板(I)上且調(diào)節(jié)螺栓(8)的上部設(shè)有一端位于調(diào)節(jié)支承(7)頂端的壓板(9)，調(diào)節(jié)螺栓(8)的頂部設(shè)有調(diào)整壓板(9)高度的螺母(10)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的用于加工方孔的定位工裝，其特征在于所述的定位方銷(xiāo)(3)豎截面呈凸臺(tái)狀，定位方銷(xiāo)(3)的凸臺(tái)下部位于定位平臺(tái)(2)的底壁下側(cè)。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的用于加工方孔的定位工裝，其特征在于所述定位平臺(tái)(2)的下側(cè)設(shè)有固定定位方銷(xiāo)(3)的方銷(xiāo)壓板(11)，方銷(xiāo)壓板(11)位于定位方銷(xiāo)(3)的一側(cè)。
4.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的用于加工方孔的定位工裝，其特征在于所述定位方銷(xiāo)(3)的底部設(shè)有把手(12)。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的用于加工方孔的定位工裝，其特征在于所述的定位平臺(tái)(2)下側(cè)設(shè)有固定連接定位平臺(tái)(2)和底板(I)的筋板(13)，所述的筋板(13)位于定位方銷(xiāo)(3)的兩側(cè)。
6.根據(jù)權(quán)利要求6所述的用于加工方孔的定位工裝，其特征在于所述的筋板(13)通過(guò)螺釘與底板(I)固定相連。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種用于加工方孔的定位工裝，包括底板(1)和定位平臺(tái)(2)，所述定位平臺(tái)(2)的中部設(shè)有向上凸出定位平臺(tái)(2)平面的定位方銷(xiāo)(3)，定位方銷(xiāo)(3)的四周設(shè)有與其側(cè)壁相對(duì)平行設(shè)置并位于定位平臺(tái)(2)上的立板(4)，定位螺栓(5)的一端垂直穿過(guò)立板(4)上的螺紋孔后與頂塊(6)相連，頂塊(6)位于定位方銷(xiāo)(3)和立板(4)之間；在立板(4)的一側(cè)設(shè)有調(diào)節(jié)支承(7)和位于調(diào)節(jié)支承(7)內(nèi)側(cè)的調(diào)節(jié)螺栓(8)，調(diào)節(jié)螺栓(8)的上部設(shè)有一端位于調(diào)節(jié)支承(7)頂端的壓板(9)，調(diào)節(jié)螺栓(8)的頂部設(shè)有調(diào)整壓板(9)高度的螺母(10)。本發(fā)明具有定位速度快、定位準(zhǔn)確且工件加工質(zhì)量高的特點(diǎn)。
文檔編號(hào)B23Q3/00GK102717276SQ20121022121
公開(kāi)日2012年10月10日 申請(qǐng)日期2012年6月29日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月29日
發(fā)明者李佳, 李明強(qiáng), 董會(huì)科, 趙俊凱, 闕翔渝, 黃九 申請(qǐng)人:鷹普機(jī)械(宜興)有限公司