專利名稱：用復(fù)鋁板生產(chǎn)吹脹式蒸發(fā)器的生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于蒸發(fā)器領(lǐng)域，具體是一種用復(fù)鋁板生產(chǎn)吹脹式蒸發(fā)器的生產(chǎn)方法。
背景技術(shù)：
蒸發(fā)器是制冷四大件中很重要的一個(gè)部件，低溫的冷凝氣體通過蒸發(fā)器，與外界的空氣進(jìn)行熱交換，液化吸熱，達(dá)到制冷的效果，但是就現(xiàn)有的單門冰箱來說，由于其采用較多的類型為吹脹式蒸發(fā)器，冷媒在流動(dòng)時(shí)往往會(huì)產(chǎn)生很大的噪音?，F(xiàn)有的吹脹式蒸發(fā)器形式如果使用增加二級(jí)毛細(xì)管緩沖和漸擴(kuò)口的方法以減小冷媒的噪音，但是，這樣的結(jié)構(gòu)會(huì)使接管長度加大過于復(fù)雜，繼而在生產(chǎn)導(dǎo)致裝配的時(shí)候往往不能適應(yīng)現(xiàn)有的流水線生產(chǎn)需求，尤其是現(xiàn)有的吹脹式蒸發(fā)器的生產(chǎn)工藝周期長，制造成本高,而且產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性不高。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的問題是如何將復(fù)鋁板生產(chǎn)成密封性好、熱轉(zhuǎn)換效率高的吹脹式蒸發(fā)器，提供了一種用復(fù)鋁板生產(chǎn)吹脹式蒸發(fā)器的生產(chǎn)方法。本發(fā)明提供了如下技術(shù)方案用復(fù)鋁板生產(chǎn)吹脹式蒸發(fā)器的生產(chǎn)方法，它包括通過分切、退火、打毛、印刷石墨、覆鋁板、熱軋延壓形成的復(fù)鋁板，還包括如下步驟a、對(duì)復(fù)招板進(jìn)彳丁退火,溫度是410°C -450°C,時(shí)間是3. 5h~4. 5h ；b、對(duì)退火后的復(fù)鋁板通過矯平機(jī)進(jìn)行矯直，然后進(jìn)行鉆吹氣用的工藝孔，工藝孔在石墨線路上；C、通過工藝孔對(duì)進(jìn)行吹脹，吹脹氣體是氮?dú)?，氣壓?-10MPa，使石墨線路上的鋁板鼓起在復(fù)鋁板上形成管路，然后對(duì)形成管路的復(fù)鋁板進(jìn)行剪裁；d、對(duì)剪裁后的復(fù)鋁板沖切，然后在管路上的吹脹孔口處焊接連接管，形成蒸發(fā)器毛還;e、對(duì)蒸發(fā)器毛坯進(jìn)行一次檢漏，檢查氣密性，然后進(jìn)行表面清除油污雜質(zhì)的處理后，并且通過清水清洗；f、對(duì)蒸發(fā)器毛坯進(jìn)行表面鈍化處理形成保護(hù)膜，然后進(jìn)行二次檢漏；g、對(duì)蒸發(fā)器毛坯進(jìn)行烘干處理，烘干溫度是150°C _170°C，時(shí)間是18min-20min ；烘干進(jìn)行自動(dòng)涂裝，在蒸發(fā)器毛坯表面噴粉，噴粉后再次烘干固化，溫度是145°C -235°C,時(shí)間是 23min_25min ；h、在蒸發(fā)器毛坯注入0. 2MPa的氮?dú)?，形成吹脹式蒸發(fā)器。所述的吹脹式蒸發(fā)器還需要進(jìn)行外觀檢驗(yàn)和包裝。本發(fā)明生產(chǎn)的吹脹式蒸發(fā)器熱轉(zhuǎn)換效率高，使用壽命長，而且生產(chǎn)效率高，生產(chǎn)線自動(dòng)化程度高，成本低。
具體實(shí)施例方式用復(fù)鋁板生產(chǎn)吹脹式蒸發(fā)器的生產(chǎn)方法，它包括通過分切、退火、打毛、印刷石墨、覆鋁板、熱軋延壓形成的復(fù)鋁板，它還包括如下步驟a、對(duì)復(fù)鋁板進(jìn)行退火，溫度是410°C _450°C，一般是430°C，時(shí)間是3. 5h_4. 5h，一般是4h ；b、對(duì)退火后的復(fù)鋁板通過矯平機(jī)進(jìn)行矯直，然后進(jìn)行鉆吹氣用的工藝孔，工藝孔在石墨線路上；C、通過工藝孔對(duì)進(jìn)行吹脹，吹脹氣體是氮?dú)?，氣壓?-10MPa，一般是9MPa，使石墨線路上的鋁板鼓起在復(fù)鋁板上形成管路，然后對(duì)形成管路的復(fù)鋁板進(jìn)行剪裁；d、對(duì)剪裁后的復(fù)鋁板沖切，沖安裝孔，然后在管路上的吹脹孔口處焊接連接管，形成蒸發(fā)器毛坯； e、對(duì)蒸發(fā)器毛坯進(jìn)行一次檢漏，檢漏是將蒸發(fā)器毛坯放入水中在管口通壓縮氣體進(jìn)行檢測(cè)，檢查氣密性，然后進(jìn)行表面清除油污雜質(zhì)的處理后，清除油污處理采用江蘇省常州市的常州君合科技有限公司生產(chǎn)的JH-51型鋁酸脫溶液進(jìn)行清洗，然后通過清水清洗；f、對(duì)蒸發(fā)器毛坯進(jìn)行表面鈍化處理形成保護(hù)膜，鈍化處理是將蒸發(fā)器毛坯放入江蘇省常州市的常州君合科技有限公司生產(chǎn)的JH-43型鋁成膜劑溶液中進(jìn)行，然后進(jìn)行二次檢漏；g、對(duì)蒸發(fā)器毛坯進(jìn)行烘干處理，烘干溫度是150°C _170°C，時(shí)間是18min-20min ；烘干進(jìn)行自動(dòng)涂裝，在蒸發(fā)器毛坯表面噴粉，噴粉是噴灑主要成分是環(huán)氧樹脂的粉末，還包括固化劑等，噴粉增強(qiáng)防腐性，延長使用壽命；噴粉后再次烘干固化，溫度是145°C _235°C，時(shí)間是 23min_25min ；h、在蒸發(fā)器毛坯注入0. 2MPa的氮?dú)?，形成吹脹式蒸發(fā)器。然后，吹脹式蒸發(fā)器進(jìn)行外觀檢驗(yàn)和包裝。其中，分切、退火是將分切后的鋁板進(jìn)行退火，退火的溫度是470°C°C，時(shí)間是8h，然后常溫冷卻；該步驟中退火溫度也可以是480°C、490或500，時(shí)間也可以是7h或7. 5h，退火主要是去除鋁板表面的油污；然后，打毛是通過鋁板打毛機(jī)輥刷鋁板將鋁板一面打毛，使鋁板其中一面具有粗糙度；然后，印刷石墨是在鋁板粗糙的一面進(jìn)行印刷石墨，在鋁板表面形成石墨線路，然后進(jìn)入烘道烘干，烘道的溫度是120°C，時(shí)間是3min;該印刷方式為自動(dòng)印刷，烘道的溫度可以是130°C或150°C，烘干的時(shí)間可以是4min或5min。然后，覆鋁板是在烘干后的鋁板上具有石墨的表面覆一層鋁板形成雙層鋁板，然后放入連續(xù)爐加熱48min-52min，一般是50min，溫度是555°C -585°C，一般是570°C ；然后，熱軋延壓是對(duì)從連續(xù)爐出來的雙層鋁板進(jìn)行熱軋延壓使雙層鋁板變成長薄的復(fù)鋁板，熱軋延壓的同時(shí)在雙層鋁板上淋冷卻液進(jìn)行冷卻。
權(quán)利要求
1.用復(fù)鋁板生產(chǎn)吹脹式蒸發(fā)器的生產(chǎn)方法，它包括通過分切、退火、打毛、印刷石墨、覆鋁板、熱軋延壓形成的復(fù)鋁板，還包括如下步驟 a、對(duì)復(fù)招板進(jìn)彳了退火,溫度是410°C-450°C，時(shí)間是3. 5h~4. 5h ； b、對(duì)退火后的復(fù)鋁板通過矯平機(jī)進(jìn)行矯直，然后進(jìn)行鉆吹氣用的工藝孔，工藝孔在石墨線路上； C、通過工藝孔對(duì)進(jìn)行吹脹，吹脹氣體是氮?dú)?，氣壓?-10MPa，使石墨線路上的鋁板鼓起在復(fù)招板上形成管路，然后對(duì)形成管路的復(fù)招板進(jìn)行剪裁； d、對(duì)剪裁后的復(fù)鋁板沖切，然后在管路上的吹脹孔口處焊接連接管，形成蒸發(fā)器毛 坯； e、對(duì)蒸發(fā)器毛坯進(jìn)行一次檢漏，檢查氣密性，然后進(jìn)行表面清除油污雜質(zhì)的處理后，并且通過清水清洗； f、對(duì)蒸發(fā)器毛坯進(jìn)行表面鈍化處理形成保護(hù)膜，然后進(jìn)行二次檢漏； g、對(duì)蒸發(fā)器毛坯進(jìn)行烘干處理，烘干溫度是150°C_170°C，時(shí)間是18min-20min ;烘干進(jìn)行自動(dòng)涂裝，在蒸發(fā)器毛坯表面噴粉，噴粉后再次烘干固化，溫度是145°C _235°C，時(shí)間是 23min_25min ； h、在蒸發(fā)器毛坯注入O.2MPa的氮?dú)猓纬纱得浭秸舭l(fā)器。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的用復(fù)鋁板生產(chǎn)吹脹式蒸發(fā)器的生產(chǎn)方法，其特征在于所述的吹脹式蒸發(fā)器還需要進(jìn)行外觀檢驗(yàn)和包裝。
全文摘要
本發(fā)明屬于蒸發(fā)器領(lǐng)域，具體是一種用復(fù)鋁板生產(chǎn)吹脹式蒸發(fā)器的生產(chǎn)方法。該方法通過鋁板的退火、輥刷、印刷、覆板、熱軋、吹脹、噴粉、烘干固化等步驟后形成吹脹式蒸發(fā)器。本發(fā)明生產(chǎn)的吹脹式蒸發(fā)器熱轉(zhuǎn)換效率高，使用壽命長，而且生產(chǎn)效率高，生產(chǎn)線自動(dòng)化程度高，成本低。
文檔編號(hào)B23P15/26GK102729019SQ201210210290
公開日2012年10月17日 申請(qǐng)日期2012年6月25日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月25日
發(fā)明者汪益平 申請(qǐng)人:常州市常蒸蒸發(fā)器有限公司