專利名稱：軋機(jī)軸承的換位裝配法的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
屬于機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，涉及軋機(jī)軸承。
背景技術(shù)：
在線材、棒材生產(chǎn)線的軋機(jī)中，廣泛采用如圖I所示的軋輥軸承裝配形式，其中四列圓柱滾子軸承主要承受軋制時(shí)產(chǎn)生的徑向力，單列向心球軸承則主要承受軋制時(shí)產(chǎn)生的軸向負(fù)荷。由于軋機(jī)軸承的工作環(huán)境惡劣(高溫、粉塵、水等)，受力情況很差(巨大的軋制力和頻繁的沖擊載荷)，潤(rùn)滑條件不好(涂油潤(rùn)滑、密封不良)等，造成軋機(jī)軸承的使用壽命降 低，特別是價(jià)格昂貴的四列圓柱滾子軸承，頻繁的軸承更新給企業(yè)增加了巨大的生產(chǎn)成本，因此，如何提高四列圓柱滾子軸承的使用壽命成為企業(yè)降本增效的一大課題。在生產(chǎn)中，四列滾子軸承的內(nèi)套被預(yù)先裝配到軋輥的輥頸上，四列軸承的滾子、夕卜套和單列球軸承則被裝入軸承座，組裝軋機(jī)時(shí)二者被裝配在一起到生產(chǎn)線使用。由于軋輥孔型的磨損，軋輥在使用一段時(shí)間后或更換軋制品種時(shí)要進(jìn)行更換，這時(shí)軸承的內(nèi)套將隨軋輥一起被送入工藝間進(jìn)行孔型重車，軸承外套等將與其它的軋輥配合重新裝配后上線使用，在重新裝配前要對(duì)軸承進(jìn)行檢查，如發(fā)現(xiàn)問題，則需對(duì)軸承進(jìn)行更換。這個(gè)過程將被多次重復(fù)直到軸承失效。造成軸承失效的原因很多，在生產(chǎn)實(shí)際中，通過對(duì)被更換的四列滾子軸承的失效原因進(jìn)行統(tǒng)計(jì)，結(jié)果見下表
權(quán)利要求
1.軋機(jī)軸承的換位裝配法，其特征是在軸承外套產(chǎn)生點(diǎn)蝕或微裂之前，通過改變軸承外套的受力點(diǎn)，減少或降低疲勞應(yīng)力的作用和影響，阻止點(diǎn)蝕和微裂的產(chǎn)生和擴(kuò)大，就是將傳統(tǒng)使用方法下軋機(jī)軸承的更換周期作為經(jīng)驗(yàn)壽命值L，建立軸承的使用檔案，對(duì)軋機(jī)各機(jī)架的軸承及軸承座分別進(jìn)行標(biāo)號(hào)，記錄每個(gè)軸承的更換日期、上線時(shí)間、下線時(shí)間、換位裝配情況、清洗檢查情況、異常情況，同時(shí)對(duì)軋機(jī)上的各軸承分別進(jìn)行跟蹤；裝配前，在各軸承座外側(cè)平面上各作一個(gè)徑向刻度印記，在各軸承外套的外側(cè)平面上沿周邊間隔均勻作四個(gè)刻度或標(biāo)點(diǎn)并分別標(biāo)注不同的記號(hào)；首次裝配時(shí)，將軸承外套上標(biāo)定的四個(gè)刻度記號(hào)中的一個(gè)與軸承座上的刻度印記對(duì)齊，做好記錄，當(dāng)軋機(jī)軸承的使用時(shí)間最接近L/2且為軋輥更換周期的整數(shù)倍后，將軸承取出重新進(jìn)行裝配，裝配時(shí)將軸承外套上與前次記錄的刻度記號(hào)相對(duì)稱的另一個(gè)刻度記號(hào)與軸承座上的刻度印記對(duì)齊，做好記錄；在繼續(xù)使用到與第一點(diǎn)記號(hào)使用的時(shí)間相同后，再將軸承取出后重新裝配，這次裝配時(shí)將軸承外套上與第一個(gè)記錄使用的刻度記號(hào)相鄰的第三個(gè)刻度記號(hào)與軸承座上的刻度印記對(duì)齊，做好記錄；以此類推，直到軸承外套上標(biāo)定的四個(gè)刻度或標(biāo)點(diǎn)記號(hào)使用完畢，這個(gè)過程稱為第一個(gè)循環(huán)使用周期。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的軋機(jī)軸承的換位裝配法，其特征在于建立軸承定期清洗檢查制度，當(dāng)軸承外套上標(biāo)定的四個(gè)刻度點(diǎn)使用完畢后，要對(duì)軸承進(jìn)行徹底清洗并仔細(xì)檢查軸承各個(gè)部位，如未發(fā)現(xiàn)異常狀況，則對(duì)軸承進(jìn)行重裝，將軸承外套上某相鄰兩個(gè)刻度記號(hào)之間的中點(diǎn)與軸承座上的刻度印記對(duì)齊，做好記錄，將其使用時(shí)間縮短為相當(dāng)于軋輥更換周期時(shí)間的整數(shù)倍且最接近L/4，然后，將軸承取出重新進(jìn)行裝配，裝配時(shí)將和軸承外套上已記錄的這個(gè)中點(diǎn)相對(duì)的另兩個(gè)刻度記號(hào)之間的中點(diǎn)與軸承座上的刻度印記對(duì)齊，做好記錄，在繼續(xù)使用了與上述中點(diǎn)相同的使用時(shí)間后，再將軸承取出重新裝配，這次裝配時(shí)將軸承外套上與已使用過的中點(diǎn)相鄰的另兩個(gè)刻度記號(hào)之間的中點(diǎn)與軸承座上的刻度印記對(duì)齊，做好記錄；以此類推，直到軸承外套上的各相鄰兩個(gè)刻度或標(biāo)點(diǎn)記號(hào)之間的四個(gè)中點(diǎn)使用完畢，這個(gè)過程稱為第二個(gè)循環(huán)使用周期；重復(fù)上述的軸承換位裝配法，這一次所選的各點(diǎn)是四個(gè)刻度記號(hào)分別與四個(gè)中點(diǎn)之間的中間位置，這八個(gè)中間位置中的一個(gè)位置的使用時(shí)間縮短為最接近L/8并是軋輥更換周期的整數(shù)倍，各個(gè)中間位置使用完畢，稱為第三個(gè)循環(huán)使用周期，依次類推，直到軸承失效為止。
全文摘要
短應(yīng)力軋機(jī)軸承的換位裝配法，屬于機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域。在軸承外套產(chǎn)生點(diǎn)蝕或微裂之前，通過改變軸承外套的受力點(diǎn)，阻止點(diǎn)蝕和微裂的產(chǎn)生和擴(kuò)大；將軸承的更換周期作為經(jīng)驗(yàn)壽命值L，對(duì)各軸承分別進(jìn)行跟蹤；在各軸承座上作一個(gè)刻度印記，在各軸承外套上作四個(gè)刻度記號(hào)；裝配時(shí)，將軸承外套上的一個(gè)刻度記號(hào)與軸承座上的刻度印記對(duì)齊，當(dāng)軸承的使用時(shí)間最接近L/2且為更換周期的整數(shù)倍后，將軸承外套重新裝配，將另一個(gè)刻度記號(hào)與軸承座上的刻度印記對(duì)齊，繼續(xù)使用相同時(shí)間后，再重新裝配，以此類推，直到四個(gè)刻度記號(hào)使用完畢，為第一周期。此后各周期的用法相同，而使用時(shí)間均比上周期縮短一半。采用本發(fā)明后，軸承的使用壽命提高了3.2倍以上。
文檔編號(hào)B21B31/08GK102728620SQ20121020002
公開日2012年10月17日 申請(qǐng)日期2012年6月18日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月18日
發(fā)明者朱長(zhǎng)偉 申請(qǐng)人:內(nèi)蒙古包鋼鋼聯(lián)股份有限公司