專利名稱：一種無縫藥芯焊絲及其使用方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種焊絲及其使用方法，特別涉及一種無縫藥芯焊絲及其使用方法。
背景技術(shù)：
藥芯焊絲是一種高效焊接材料，具有焊接效率高、焊接周期短、焊接工藝性能好、焊縫美觀等特點(diǎn)，因此在船舶、橋梁等鋼結(jié)構(gòu)焊接中得到廣泛的應(yīng)用。由于金屬藥芯焊絲的填充粉料大部分為鐵粉及合金物質(zhì)，因此藥芯焊絲焊接的產(chǎn)品在存儲過程中容易因吸潮而失效，產(chǎn)品在運(yùn)輸、使用過程中因縫隙而產(chǎn)生的釬劑泄露現(xiàn)象，焊接產(chǎn)品表面在存儲、使用過程中的易造成氧化的問題，許多高精密儀器需要的焊接質(zhì)量很高，普通的藥芯焊絲無法實(shí)現(xiàn)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的就是針對現(xiàn)有技術(shù)存在的上述缺陷，提供一種無縫藥芯焊絲及其使用方法，焊接效果好，真正達(dá)到無縫焊接。其技術(shù)方案是包括碳鋼外皮及填充在碳鋼外皮內(nèi)的藥粉，所述藥粉含有以下成分及其占所述藥芯焊絲總重量的百分比為
Cr :0. 20—1. 5% ；
Si :0. 15—0. 65% ；
Mg :0. 08—0. 45% ；
Mn :0. 9—2. 4% ；
Ni :1. 5—4. 5% ；
Ti :0. 15—0. 45% ；
B :0. 55—5. 55% ；
C 0.5—1.5%。所述的藥粉的重量為焊絲總重量的21 — 25%，余量成分為Fe。所述的藥粉成分中Ni/ Ti的質(zhì)量比為0. 3—0. 8。所述的藥粉成分中B/C的質(zhì)量比為I一2. 5。本發(fā)明提供使用上述無縫藥芯焊絲的步驟如下將焊絲軋制到直徑為I. 8—2. 5mm ;采用二氧化碳?xì)獗：钢苽涠押负辖鸸に?，焊接工藝參?shù)為電壓25—35V ；電流180—240A ;送絲速度380— 500mm/min ;氣體流速15 — 25L/min ;焊絲伸出導(dǎo)電嘴的距離15—30mm，接頭間隙應(yīng)控制在0. 08—0. 2毫米之間，優(yōu)先選用兩面加熱的雙頭焊槍和多孔焊嘴。本發(fā)明的有益效果是焊接效果好，真正達(dá)到無縫焊接，焊接后可避免產(chǎn)品在存儲過程中因吸潮而失效，同時(shí)也可避免產(chǎn)品在運(yùn)輸、使用過程中因縫隙而產(chǎn)生的釬劑泄露現(xiàn)象，可徹底解決產(chǎn)品表面在存儲、使用過程中的氧化問題，從而使焊接質(zhì)量更有保證，應(yīng)用工藝范圍更廣。
具體實(shí)施例方式對本發(fā)明作進(jìn)一步的描述
本發(fā)明的無縫藥芯焊絲包括碳鋼外皮及填充在碳鋼外皮內(nèi)的藥粉，所述藥粉含有以下成分及其占所述藥芯焊絲總重量的百分比為
Cr :0. 20—1. 5% ；
Si :0. 15—0. 65% ；
Mg :0. 08—0. 45% ；
Mn :0. 9—2. 4% ；
Ni :1. 5—4. 5% ；
Ti :0. 15—0. 45% ；
B :0. 55—5. 55% ；
C :0. 5—1. 5%o所述的藥粉的重量為焊絲總重量的21 — 25%，余量成分為Fe。所述的藥粉成分中Ni/ Ti的質(zhì)量比為0. 3—0. 8。所述的藥粉成分中B/C的質(zhì)量比為I一2. 5。本發(fā)明提供使用上述無縫藥芯焊絲的步驟如下將焊絲軋制到直徑為I. 8—2. 5mm ;采用二氧化碳?xì)獗：钢苽涠押负辖鸸に?，焊接工藝參?shù)為電壓25—35V ；電流180—240A ;送絲速度480— 550mm/min ;氣體流速15 — 25L/min ;焊絲伸出導(dǎo)電嘴的距離15—30mm，接頭間隙應(yīng)控制在0. 08—0. 2毫米之間，優(yōu)先選用兩面加熱的雙頭焊槍和多孔焊嘴。使用該發(fā)明的具體操作過程
1、焊前處理釬焊前接頭處應(yīng)清洗干凈，可以采用堿液、金屬清洗劑。特別提醒將接頭拋光的做法是不可取的，尤其是對銅的拋光，這樣做是不利于焊接的。焊槍及焊嘴優(yōu)先選用兩面加熱的雙頭焊槍和多孔焊嘴。有多噴孔的焊嘴會噴出較寬的火焰帶，從而能對部件進(jìn)行更柔和、均勻的加熱、不容易燒工件。
2、加熱施焊采用二氧化碳?xì)獗：钢苽涠押负辖鸸に?，焊接工藝參?shù)為電壓25—35V ;電流180— 240A ;送絲速度480— 550mm/min ;氣體流速15 — 25L/min ;焊絲伸出導(dǎo)電嘴的距離15 — 30mm ;火焰必須不斷地在焊縫前后來回地移動，應(yīng)避免長時(shí)間對準(zhǔn)某一點(diǎn)以使整個(gè)焊縫部位同步達(dá)到釬焊溫度。由于銅的熱焓大、導(dǎo)熱性好，加熱時(shí)應(yīng)將熱源偏向銅偵牝或者儔提高銅側(cè)的溫度。當(dāng)鋁表面出現(xiàn)黃色火焰時(shí)則表明出現(xiàn)過熱/過燒現(xiàn)象；藥芯焊絲的添加時(shí)機(jī)應(yīng)在溫度接近焊絲熔點(diǎn)且黃色火焰出現(xiàn)之前。添加方式應(yīng)避免焊絲與
焊縫垂直接觸，而應(yīng)保持一定的傾角，以增加接觸面積。并且應(yīng)盡量避免火焰直接對準(zhǔn)焊絲加熱?？梢杂没鹧嬗酂岷湍覆臒醾鬟f來熔化焊絲。3、焊后處理冷卻后不需進(jìn)一步處理，釬劑殘余物雖可見但無腐蝕性，不吸潮且附著牢固。如確有需要則建議采用物理方法清除，如浸泡后采用金屬絲刷去除，常用規(guī)格直徑I. 8—2. 5毫米的盤狀焊絲；長度450、500毫米的焊條。焊絲存放由于是無縫焊絲，該產(chǎn)品可以長期存放，無需做特殊防護(hù)，但是存放場所應(yīng)干燥通風(fēng)，避免酸堿介質(zhì)的腐蝕。技術(shù)應(yīng)用特點(diǎn)無縫藥芯焊絲是鋁銅釬焊連接的最新技術(shù)成果，是鋁銅釬焊用料的升級換代產(chǎn)品。其主要成分由鋅鋁銅和無腐蝕性氟鋁銫鹽組成，其釬焊工藝性、接頭機(jī)械性能和接頭導(dǎo)電性均優(yōu)于鋅鎘、鋅錫銅釬料。該釬料適宜火焰釬焊、感應(yīng)釬焊、電阻釬焊、爐中釬焊等多種釬焊工藝，尤其適宜非乙炔火焰釬焊。使用過程無需另加釬劑，自帶焊劑環(huán)保、無腐蝕，焊后殘留釬劑無需去除。藥芯焊絲在使用時(shí)無需手工添加釬劑，簡化工藝、提高工效；焊絲是無縫的，釬劑永不遺漏，工人和設(shè)備不受粉塵污染；無縫焊絲便于長期保存而不變質(zhì)，可以制環(huán)而不漏粉。藥芯填充系數(shù)穩(wěn)定，釬劑釬料比例準(zhǔn)確，即確保焊接質(zhì)量又杜絕浪費(fèi)。權(quán)利要求
1.一種無縫藥芯焊絲，其特征是包括碳鋼外皮及填充在碳鋼外皮內(nèi)的藥粉，所述藥粉含有以下成分及其占所述藥芯焊絲總重量的百分比為Cr :0. 20—1. 5% ；Si :0. 15—0. 65% ；Mg :0. 08—0. 45% ；Mn :0. 9—2. 4% ；Ni :1. 5—4. 5% ；Ti :0. 15—0. 45% ；B :0. 55—5. 55% ；C :0. 5—1. 5%o
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種無縫藥芯焊絲所述的藥粉的重量為焊絲總重量的21—25%，余量成分為Fe。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種無縫藥芯焊絲所述的藥粉成分中Ni/Ti的質(zhì)量比為0.3—0. 8 o
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種無縫藥芯焊絲所述的藥粉成分中B/C的質(zhì)量比為I一2. 50
5.使用如權(quán)利要求I一4所述的一種無縫藥芯焊絲的方法，步驟如下將焊絲軋制到直徑為I. 8-2. 5 mm ;采用二氧化碳?xì)獗：钢苽涠押负辖鸸に?，焊接工藝參?shù)為電壓25—35V ;電流180— 240A ;送絲速度380— 500mm/min ;氣體流速15 — 25L/min ;焊絲伸出導(dǎo)電嘴的距離15 — 30mm，接頭間隙應(yīng)控制在0. 08—0. 2毫米之間，優(yōu)先選用兩面加熱的雙頭焊槍和多孔焊嘴。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種焊絲及其使用方法，特別涉及一種無縫藥芯焊絲及其使用方法，其技術(shù)方案是包括碳鋼外皮及填充在碳鋼外皮內(nèi)的藥粉，所述藥粉含有以下成分及其占所述藥芯焊絲總重量的百分比為Cr0.20—1.5%；Si0.15—0.65%；Mg0.08—0.45%；Mn0.9—2.4%；Ni1.5—4.5%；Ti0.15—0.45%；B0.55—5.55%；C0.5—1.5%；本發(fā)明的有益效果是焊接效果好，真正達(dá)到無縫焊接，無縫的設(shè)計(jì)可避免產(chǎn)品在存儲過程中因吸潮而失效，同時(shí)也可避免產(chǎn)品在運(yùn)輸、使用過程中因縫隙而產(chǎn)生的釬劑泄露現(xiàn)象，可徹底解決產(chǎn)品表面在存儲、使用過程中的氧化問題。
文檔編號B23K9/16GK102689107SQ201210198318
公開日2012年9月26日 申請日期2012年6月16日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月16日
發(fā)明者張小鳳, 成全, 蔡連明, 賈敬霄 申請人:山東宇輝焊接材料有限公司