專利名稱：一種高電阻率鎳絲及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及金屬材料加工技術(shù)領(lǐng)域，具體地，本發(fā)明涉及一種高電阻率鎳絲及其制備方法。
背景技術(shù)：
純鎳是一種銀白色金屬，具有優(yōu)良的耐腐蝕，較高的電真空性能和電磁控制性能，廣泛應(yīng)用于化工、機(jī)械電子、食品等方面。純鎳具有優(yōu)良的焊接性能和加工性能。純鎳具有良好的導(dǎo)電性和耐蝕性，其熔點(diǎn)高，并有好的機(jī)械加工性能和成形性；對(duì)陰極的發(fā)射性有好的影響，并有適宜的電阻系數(shù)，輻射系數(shù)好，熱傳導(dǎo)系數(shù)大，因此，多用于耐蝕構(gòu)件。精密儀器結(jié)構(gòu)和醫(yī)療設(shè)備的重要零件，如用于化工耐蝕設(shè)備，生產(chǎn)強(qiáng)堿的過濾網(wǎng)(布)，及焊接生鐵的電焊條芯絲，燈泡廠用燈腳引線，加熱棒引出線等。同時(shí)，鎳絲廣泛用于電子電器產(chǎn)品，是制作電阻元件的首選材料。鎳絲電真空材料具有加工性能好，強(qiáng)焊性(熔焊，釬焊)，可電鍍性，并有合適的線膨系數(shù)，用于制作如抗腐蝕性能強(qiáng)電子射線管，燈泡，日光燈，陽(yáng)極，隔片，電極支架照明、無(wú)線電設(shè)備、編網(wǎng)、化工、石油、動(dòng)力、航空、海洋開發(fā)和環(huán)境保護(hù)等。鎳絲主要用作耐蝕儀表的結(jié)構(gòu)件和儀器儀表、照明、無(wú)線電設(shè)備、編網(wǎng)、化工、石油、動(dòng)力、航空、海洋開發(fā)和環(huán)境保護(hù)等部門的重要耐腐蝕材料之一?，F(xiàn)有國(guó)標(biāo)鎳絲一般由Ni、Co、Cu、Mn、C、Mg等成分組成，其具有電阻率偏低、溫度系數(shù)不穩(wěn)定的缺點(diǎn)。國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的鎳絲它的電阻率只有0.07 Q -mm2 / m，此鎳絲用于編織等行業(yè)也許適用，但是用在加熱絲行業(yè)，它的溫度系數(shù)不穩(wěn)定，忽高忽低就會(huì)造成加熱絲的自燃現(xiàn)象或者減短使用壽命。鎳絲的化學(xué)穩(wěn)定性高，目前國(guó)內(nèi)外有多種鎳絲的生產(chǎn)工藝，但其主要的生產(chǎn)工藝大致是相同的，如下所示電解鎳板-剪切-感應(yīng)爐熔煉-燒注鑄錠-鋼錠扒皮-加熱-鍛造-鍛坯修磨-加熱-軋制-熱處理-酸洗-清理-拉拔-半成品絲材-退火-拉拔-成品鎳絲?，F(xiàn)有技術(shù)中鎳絲的生產(chǎn)工藝存在如下問題在拉拔過程中由于熔煉過程中產(chǎn)生的雜質(zhì)導(dǎo)致拉拔時(shí)毛刺現(xiàn)象，導(dǎo)致斷絲率提高。CN102251201A公開了一種高鎳絲的制備方法，該方法的工藝流程是電解鎳板-分切-加熱軋制-焊接-冷軋-退火-分條-冷拉-退火-半成品絲材-退火-拉拔-成品鎳絲。本發(fā)明生產(chǎn)周期短、效率高、成本低、損耗少，能滿足電子行業(yè)對(duì)高鎳絲的使用要求，可替代現(xiàn)有的熔煉法生產(chǎn)鎳絲的傳統(tǒng)工藝，但是其無(wú)法滿足加熱絲行業(yè)的應(yīng)用。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的之一在于提供一種高電阻率鎳絲，所述鎳絲它的溫度系數(shù)穩(wěn)定，解決了國(guó)標(biāo)鎳絲溫度系數(shù)不穩(wěn)定不能用于加熱絲行業(yè)的問題。為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用了如下技術(shù)手段
為了改善現(xiàn)有鎳絲的性能，本發(fā)明所述高電阻率鎳絲包含有稀土。稀土元素有鑭(La)、鈰(Ce)、鐠(Pr)、釹(Nd)、钷(Pm)、釤(Sm)、銪(Eu)、釓(Gd)、鋱(Tb)、鏑(Dy)、鈥(Ho)、鉺(Er)、銩(Tm)、鐿(Yb)、镥(Lu)、鈧(Sc)和釔(Y)共 17 種元素，本發(fā)明中所述稀土選自上述稀土元素中的一種或者至少兩種的混合物。所述稀土的例子有鑭(La)、鈰(Ce)、鐠(Pr)、釹(Nd)、钷(Pm)、釤(Sm)、銪(Eu)、釓(Gd)、鋱(Tb)、鏑(Dy)、欽(Ho)、鉺(Er)、銩(Tm)、鐿(Yb)、镥(Lu)、鈧(Sc)和釔(Y)，La和Ce的混合物，Pr和Nd的混合物，Pm和Sm的混合物,Eu和Gd的混合物，Tb和Dy的混合物,Ho和Er的混合物，Tm和Yb的混合物,Lu和Sc的混合物,Y和L的混合物,Ce和Pr的混合物,Nd和Pm的混合物，Sm和Eu的混合物，Gd和Tb的混合物，Dy和Ho的混合物，Er和Tm的混合物，Yb和Lu的混合物，Sc和Y的混合物，La和Pr的混合物，Ce和Nd的混合物，Pm和Eu的混合物，Nd和Gd的混合物，Tb和Ho的混合物，Er和Yb的混合物，Lu和Y的混合物，La、Ce和Pr的混合物，Nd、Pm和Sm的混合物，Eu、Gd和Tb的混合物，Tb、Dy和Ho的混合物，Er、Tm和Yb的混合物，Sc、Y和La的混合物，Ce、Pr和Nd的混合物，Pm、Sm和Eu的混合物，Gd、Tb和Dy的混合物，Ho、Er和Tm的混合物，Yb、Lu、Sc和Y的混合物等。由于這些元素在地殼中的含量稀少，它們的氧化物又與土壤顏色接近，故稱為稀土元素。
·
在鎳絲中添加稀土的作用如下1、降低合金中含硫量；2、提高合金的抗氧化性能；3、提高合金的高溫持久強(qiáng)度；4、細(xì)化碳化物、改善碳化物的均勻性；5、可以提高合金的耐腐蝕性能；6、可以改善合金的焊接性能，減少合金絲產(chǎn)生裂紋的幾率，以便后續(xù)制備拉拔過程中不斷絲，提高產(chǎn)品的綜合性能。所述稀土占鎳絲的質(zhì)量百分比為< 0. 03%,例如0. 011%、0. 012%、0. 013%、0. 014%、0. 015%、0. 016%、0. 017%、0. 018%、0. 019%、0. 020%,0. 025%,0. 027%,0. 028%,優(yōu)選0. 013 0. 030%，進(jìn)一步優(yōu)選 0. 015 0. 025%。同時(shí)，本發(fā)明所述鎳絲還包含有Si。Si作為高溫合金熔煉中的脫氧劑，Si元素的多少影響著電阻率的高低但又呈現(xiàn)拋物線的效果。本發(fā)明通過添加Si元素提高了鎳絲的電阻率。所述Si占鎳絲的質(zhì)量百分比為0. 026 0. 24%,例如0. 10%,0. 11%、0. 12%、0. 13%、0. 14%, 0. 15%、0. 16%, 0. 17%、0. 18%, 0. 19%, 0. 20%, 0. 24%, 0. 23%，優(yōu)選 0. 10 0. 20%，進(jìn)一步優(yōu)選 0. 15 0. 20%o作為優(yōu)選技術(shù)方案，所述鎳絲按質(zhì)量百分比包括
Ni99.5-99.94%
Mn0.035-0.26%
Si0.0264.24%
Ti<0.03%
稀土<0.03%。 進(jìn)一步優(yōu)選，所述鎳絲按質(zhì)量百分比包括
Ni99.5 99.92%
Mn0.10-....0-26%
Si0.10 0.20%
Ti0.013'0.030%
稀土0.013^0.030%。更進(jìn)一步優(yōu)選，所述鎳絲按質(zhì)量百分比包括 Ni99.5-99.90%
Mn0.15-0.26%
Si0.15--0.20 , Ti0.015 0.025%
稀 I:0.015 0.025%。所述Ni占鎳絲的質(zhì)量百分比為99. 5 99. 94%,例如99. 52%、99. 60%、99. 62%、99. 65%、99. 72%、99. 75%、99. 78%、99. 83%、99. 85%、99. 88%、99. 92%、99. 93%、99. 94%,優(yōu)選99. 5 99. 92%，進(jìn)一步優(yōu)選 99. 5 99. 90%。所述Mn占鎳絲的質(zhì)量百分比為0. 035 0. 26%,例如0. 12%、0. 14%,0. 16%,0. 18%、0. 20%, 0. 22%, 0. 24%, 0. 26%，優(yōu)選0. 10 0. 26%，進(jìn)一步優(yōu)選0. 15 0. 26%。所述錳為電解金屬錳，其自身的含量比較高，對(duì)鐵、硅、碳含量要求嚴(yán)格的鋼與合金，全部要選用此種生產(chǎn)方法產(chǎn)生的電解金屬錳，應(yīng)用范圍鎳基耐蝕合金、鎳基高溫合金。
所述Ti 占鎳絲的質(zhì)量百分比為< 0. 03%，例如 0. 015%、0. 020%,0. 025%,0. 026%、0. 028%,0. 029%，優(yōu)選0. 013 0. 030%，進(jìn)一步優(yōu)選0. 015 0. 025%，其是高溫合金熔煉時(shí)的添加劑。本發(fā)明典型但非限制性的所述鎳絲按質(zhì)量百分比包括
Ni99.52%
Mn0.26%
Si0.17%
Ti0.027%
稀土0.023%,或，
Ni99.52%
Mn0,21%
Si0.24%
Ti<0.03%
稀土<0.03%.本發(fā)明所述的“包括”，意指其除所述組分外，還可以包括其他組分，這些其他組分賦予所述鎳絲不同的特性。除此之外，本發(fā)明所述的“包括”，還可以替換為封閉式的“為”或 “由……組成”。不管本發(fā)明所述鎳絲包括何種成分，所述鎳絲的質(zhì)量百分比之和為100%。
本發(fā)明所述的鎳絲可以僅由Ni、Mn、Si、Ti、稀土組成，同時(shí)，本發(fā)明所述鎳絲還可以包含有其他的成分。例如本發(fā)明所述的鎳絲還可以包含Cu，所述Cu占鎳絲的質(zhì)量百分比為0. 05 0. 30%,例如 0. 06%, 0. 07%, 0. 08%, 0. 09%, 0. 10%, 0. 12%、0. 14%, 0. 16%, 0. 18%, 0. 20%、0. 22%、0. 24%、0. 26%、0. 28%、0. 29%。例如本發(fā)明所述的鎳絲還可以包含C，所述C占鎳絲的質(zhì)量百分比為0. 06、. 15%，例如 0. 07%,0. 08%,0. 09%,0. 10%,0. 115,0. 12%、0. 13%、0. 14%。例如本發(fā)明所述的鎳絲還可以包含F(xiàn)e，所述Fe占鎳絲的質(zhì)量百分比為
0.OTO. 20%,例如 0. 02%、0. 03%、0. 04%、0. 05%、0. 06%、0. 07%、0. 08%、0. 09%、0. 10%、0. 11%、
0.12%、0. 13%、0. 14%,0. 15%、0. 16%,0. 17%、0. 18%,0. 19%。所述可以包含的Cu、C和Fe可以同時(shí)包含在鎳絲中，也可以選擇其中之一或者至少兩種以上的混合物。所述鎳絲的實(shí)例有Ni、Mn、Si、Ti、稀土、Cu;Ni、Mn、Si、Ti、稀土、C ;Ni、Mn、Si、Ti、稀土、Fe ;Ni、Mn、Si、Ti、稀土、Cu、C ;Ni、Mn、Si、Ti、稀土、Cu、Fe ;Ni、Mn、Si、Ti、稀土、C、Fe ;Ni、Mn、Si、Ti、稀土、Cu、C、Fe。所述鎳絲各組分占鎳絲的質(zhì)量百分比如上所述,本發(fā)明在此不再贅述。本發(fā)明所述鎳為電解鎳，優(yōu)選Ni9996，其在實(shí)際生產(chǎn)中用作冶煉重要牌號(hào)鎳絲的
向 fjnL 口 W. o本發(fā)明的目的之二在于提供一種如上所述的鎳絲的制備方法，所述方法包括如下步驟(I)根據(jù)上述所述配方進(jìn)行混合熔煉，將得到的鑄錠剝皮，鍛打；(2)將鍛打后坯料拉拔，再次拉拔，退火，如此重復(fù)拉拔退火多次，直至得到所需規(guī)格的鎳絲。 如果所述鎳絲中除Ni、Mn、Si、Ti、稀土還含有Cu、C和Fe，則步驟(I)混合熔煉則需要添加其他含有的元素，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以根據(jù)上述所列的鎳絲的實(shí)例選擇，本發(fā)明在此不再一一列舉。本發(fā)明上述所述方法步驟(2)中首先將鍛打后坯料拉拔得到具有一定直徑的細(xì)絲，然后再重復(fù)拉拔、退火過程。此處鍛打后坯料拉拔得到一定直徑的細(xì)絲后不進(jìn)行退火，直接進(jìn)行拉拔、退火的重復(fù)過程。所述一定直徑為大于最終任意產(chǎn)品規(guī)格的任意直徑，本領(lǐng)域技術(shù)人員可根據(jù)最終想到得到的鎳絲的規(guī)格來(lái)自行選擇此處一定直徑的具體數(shù)值，本發(fā)明在此不作限定。通過加熱使金屬由固態(tài)轉(zhuǎn)變到液態(tài)并使其溫度、成分等符合要求的工藝過程。步驟(I)中所述熔煉通過采用真空中頻感應(yīng)熔煉爐實(shí)現(xiàn)。所述真空中頻感應(yīng)熔煉爐購(gòu)自上海申大電爐設(shè)備冷作公司，型號(hào)為ZG-25。鑄錠剝皮使熔煉時(shí)產(chǎn)生的雜質(zhì)大部分得以去除，減少了后續(xù)工序拉拔時(shí)的毛刺現(xiàn)象，減少了斷絲率。將鑄錠剝皮后再進(jìn)行鍛打，然后進(jìn)行拉拔，退火即可得到鎳絲成品。作為優(yōu)選方案，步驟(2)中優(yōu)選將鍛打后坯料拉拔得到直徑為8. Omm的細(xì)絲，再次拉拔，退火，如此重復(fù)拉拔退火多次，直至得到所需規(guī)格的鎳絲；
所述拉拔退火的重復(fù)次數(shù)本領(lǐng)域技術(shù)人員可以根據(jù)自己的經(jīng)驗(yàn)自行選擇，作為優(yōu)選方案，本發(fā)明所述拉拔退火重復(fù)的次數(shù)為I飛次，例如2、3、4、5，優(yōu)選2飛次，進(jìn)一步優(yōu)選4 5次。退火可以提高鎳絲的抗拉強(qiáng)度和延伸率。本領(lǐng)域技術(shù)人員可自行選擇如何拉拔和退火，本發(fā)明此處僅為優(yōu)選，并非限定。作為進(jìn)一步的優(yōu)選方案，為了得到直徑為0. 15mm的鎳絲，將鍛打后坯料拉拔得到直徑為8. Omm的細(xì)絲后，再次拉拔得到直徑為4. Omm的細(xì)絲后退火，再次拉拔得到直徑為I. Omm的細(xì)絲后退火，再次拉拔得到直徑為0. 3mm的細(xì)絲后退火，再次拉拔得到直徑為
0.15mm的細(xì)絲后退火,最終得到直徑為0. 15mm的細(xì)絲。結(jié)合上述方法，本發(fā)明典型但非限制性的直徑為0. 15mm的鎳絲的制備方法為(I)將Ni、Mn、Si、Ti、稀土混合熔煉，將得到的鑄錠剝皮，鍛打；(2)將鍛打后坯料拉拔得到直徑為8. Omm的細(xì)絲后，再次拉拔得到直徑為4. Omm的細(xì)絲后退火，再次拉拔得到直徑為I. Omm的細(xì)絲后退火，再次拉拔得到直徑為0. 3mm的細(xì)絲后退火，再次拉拔得到直徑為0. 15mm的細(xì)絲后退火，最終得到直徑為0. 15mm的細(xì)絲。所述拉拔退火的次數(shù)以及拉拔過程中控制得到的細(xì)絲的直徑可以根據(jù)最終所需鎳絲成品的規(guī)格來(lái)確定。步驟(2)所述工藝為將鍛打后坯料拉拔，再次拉拔，退火，如此重復(fù)拉拔退火多次，直至得到所需規(guī)格的鎳絲。所述拉拔的程度可以根據(jù)鎳絲的直徑來(lái)確定，例如可以將坯料直接拉拔得到最終所需鎳絲的規(guī)格，然后退火，即可得到最終成品。也可以首先將坯料拉拔至一定直徑的細(xì)絲后，然后再拉拔退火，重復(fù)拉拔退火過程，在拉拔過程中，細(xì)絲直徑降低，最終得到所需規(guī)格的鎳絲。所述一定直徑即大于最終規(guī)格的任意直徑均可。所述鍛打后坯料拉拔后得到的細(xì)絲不需要進(jìn)行退火過程即可直接進(jìn)行下一次拉拔，其余拉拔后均需要進(jìn)行退火過程然后再進(jìn)行拉拔，重復(fù)拉拔退火整個(gè)過程，直至得到所需規(guī)格的鎳絲。所述拉拔退火的重復(fù)即指必須完整的進(jìn)行拉拔退火過程，才計(jì)為重復(fù)了一次，鍛打后坯料拉拔由于沒有進(jìn)行退火即直接開始下一步的拉拔退火的重復(fù)，因此，此處所述鍛打后坯料的拉拔并不算作拉拔退火的重復(fù)過程，據(jù)此說明，本領(lǐng)域技術(shù)人員即可清楚的理解本發(fā)明所述拉拔退火的重復(fù)次數(shù)的計(jì)算。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下有益效果
(I)本發(fā)明通過添加Si和稀土在鎳絲中，提高了鎳絲的電阻率；(2)本發(fā)明所述制備鎳絲的方法在熔煉后先將熔煉得到的坯料進(jìn)行剝皮，除去了大部分熔煉過程中產(chǎn)生的雜質(zhì)，減少了后續(xù)拉拔時(shí)的毛刺現(xiàn)象，減少了斷絲率；(3)本發(fā)明所述0. 15mm的鎳絲的制備過程中，由于拉拔后進(jìn)行了退火，提高了最終鎳絲的抗拉強(qiáng)度和延伸率；(4)本發(fā)明所述鎳絲的制備過程中添加退火工序，提高了最終鎳絲的抗拉強(qiáng)度和延伸率；(5)本發(fā)明所述鎳絲的電阻率> 0. 092 Q -mm2 / m,明顯高于現(xiàn)有國(guó)標(biāo)鎳絲的電阻率0. 07Q mm2 / m0本發(fā)明所述鎳絲的溫度系數(shù)穩(wěn)定，所述溫度系數(shù)為0. 0045+0. 0002，解決了國(guó)標(biāo)鎳絲系數(shù)不穩(wěn)定不能用于加熱行業(yè)的問題，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有非常顯著的效果。
具體實(shí)施例方式為更好地說明本發(fā)明，便于理解本發(fā)明的技術(shù)方案，本發(fā)明的典型但非限制性的實(shí)施例如下本發(fā)明實(shí)施例1-4和對(duì)比例1-2所述鎳絲的組成如表I所示。表I實(shí)施例1-4和對(duì)比例1-2所述鎳絲的組成
權(quán)利要求
1.一種高電阻率鎳絲，其特征在于，所述鎳絲中包含有稀土。
2.如權(quán)利要求I所述的鎳絲，其特征在于，所述稀土占鎳絲的質(zhì)量百分比為<0. 03%,優(yōu)選 0. 013 0. 030%，進(jìn)一步優(yōu)選 0. 015 0. 025% ； 優(yōu)選地，所述鎳絲還包含有Si ； 優(yōu)選地，所述Si占鎳絲的質(zhì)量百分比為0. 026 0. 24%，優(yōu)選0. 1(T0. 20%，進(jìn)一步優(yōu)選0.15 0. 20%o
3.如權(quán)利要求I或2所述的鎳絲，其特征在于，所述鎳絲按質(zhì)量百分比包括 Ni99.5-99.94% Mn0.035 .0,26% Si0.026-0.24% Ti<0.03%稀土<0.03%。
4.如權(quán)利要求1-3之一所述的鎳絲，其特征在于，所述鎳絲按質(zhì)量百分比包括 Ni99.5-99.92% Mn0.10^0.26% Si0.10 0.20% Ti0.01 ；V 0.030% 稀土0.013~().03()%.,
5.如權(quán)利要求1-4之一所述的鎳絲，其特征在于，所述鎳絲按質(zhì)量百分比包括 Ni99.5 00.90^, Mn0,15-0.26% Si0.15-0.20% Ti0.015-0,025% 稀丨0,015-0.025% 0
6.如權(quán)利要求1-5之一所述的鎳絲，其特征在于，所述鎳絲按質(zhì)量百分比包括Ni99.52%Mn0.26%Si0.17%Ti0.027% #+O 07 VA.■I,,,-/ O， 或，Ni99.52%Mn0.21%Si0.24%Ti<0.03%稀丄<0.03%。
7.如權(quán)利要求1-6之一所述的鎳絲，其特征在于，所述鎳為電解鎳，優(yōu)選Ni9996； 優(yōu)選地，所述錳為電解錳。
8.—種如權(quán)利要求1-7之一所述的鎳絲制備方法，其特征在于，所述方法包括如下步驟 (1)根據(jù)上述所述配方進(jìn)行混合熔煉，將得到的鑄錠剝皮，鍛打； (2)將鍛打后坯料拉拔，再次拉拔，退火，如此重復(fù)拉拔退火多次，直至得到所需規(guī)格的鎳絲。
9.如權(quán)利要求8所述的方法，其特征在于，步驟(I)中所述熔煉通過采用真空中頻感應(yīng)熔煉爐實(shí)現(xiàn)； 優(yōu)選地，步驟(2)中優(yōu)選將鍛打后坯料拉拔得到直徑為8. Omm的細(xì)絲，再次拉拔，退火，如此重復(fù)拉拔退火多次，直至得到所需規(guī)格的鎳絲； 優(yōu)選地，拉拔退火重復(fù)的次數(shù)為I飛次，優(yōu)選2飛次，進(jìn)一步優(yōu)選4飛次。
10.如權(quán)利要求8或9所述的方法，其特征在于，將鍛打后坯料拉拔得到直徑為8.Omm的細(xì)絲后，再次拉拔得到直徑為4. Omm的細(xì)絲后退火，再次拉拔得到直徑為I. Omm的細(xì)絲后退火，再次拉拔得到直徑為0. 3mm的細(xì)絲后退火，再次拉拔得到直徑為0. 15mm的細(xì)絲后退火，最終得到直徑為0. 15mm的細(xì)絲。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種高電阻率鎳絲，所述鎳絲包含Ni、Mn、Si、Ti和稀土，其按質(zhì)量百分比包括Ni99.5~99.94%、Mn0.035~0.26%、Si0.026~0.24%、Ti＜0.03%、稀土＜0.03%。本發(fā)明還提供了上述所述的鎳絲的制備方法。本發(fā)明所述鎳絲的電阻率＞0.092Ω·mm2／m，明顯高于現(xiàn)有國(guó)標(biāo)鎳絲的電阻率0.07Ω·mm2/m，溫度系數(shù)穩(wěn)定，所述溫度系數(shù)為0.0045+0.0002，解決了國(guó)標(biāo)鎳絲溫度系數(shù)不穩(wěn)定，用于加熱行業(yè)導(dǎo)致電器使用壽命短的問題，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有非常顯著的效果。
文檔編號(hào)B21C37/04GK102703765SQ20121019950
公開日2012年10月3日 申請(qǐng)日期2012年6月15日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月15日
發(fā)明者周丹, 孫科軍 申請(qǐng)人:常豐(無(wú)錫)金屬制品有限公司