專利名稱：一種精密管的生產(chǎn)工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及管材的制備技術(shù)，尤其是一種一種精密管的生產(chǎn)工藝。
背景技術(shù)：
目前，采用傳統(tǒng)的金屬管生產(chǎn)工藝，制備出來的金屬管表面不光亮，需要拋光處理，因此嚴(yán)重影響了成品的質(zhì)量；在熱處理方面沒能徹底消除內(nèi)應(yīng)力，管材容易發(fā)生崩裂、變形等現(xiàn)象。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種能夠生產(chǎn)制備表面光亮不需要拋光處理的高質(zhì)量的精密管的生產(chǎn)工藝。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是一種精密管的生產(chǎn)工藝，包括如下步驟(A)送料,通過放料架將盤繞在放料架料盤的鋼帶送到清洗機(jī)；(B)清洗,從放料架出來的鋼帶穿過清洗機(jī)，經(jīng)清洗機(jī)擦拭清洗，將鋼帶表面的灰塵等雜物擦拭掉；(C)成型，清洗灰塵后的鋼帶經(jīng)過自動(dòng)成型機(jī)逐漸擠壓成管型；(D)焊接，采用氬弧焊接裝置在采用氣體保護(hù)的環(huán)境下焊接，將成型的管材結(jié)合處焊接在一體，成為完整的管材；(E)調(diào)圓，經(jīng)焊接后的管材采用調(diào)圓機(jī)進(jìn)行機(jī)械調(diào)整圓度；(F)熱處理，采用高頻熱處理機(jī)在封閉室內(nèi)對(duì)調(diào)圓后的管材進(jìn)行加熱到一定溫度預(yù)熱處理；(G)冷卻，采用均勻冷卻的冷卻機(jī)對(duì)預(yù)熱后的管材進(jìn)行均勻降溫，出來后的管材消除了內(nèi)應(yīng)力，消除了徑向應(yīng)力的不平衡，防止管材出現(xiàn)崩裂、變形的情況；(H)校直，采用校直裝置對(duì)退火處理后的管材進(jìn)行校直，使得出來的管材足夠直；(I)渦流探傷，采用自動(dòng)渦流探傷機(jī)對(duì)成管進(jìn)行檢測(cè)，是否有流焊、穿孔、劃傷等問題，將有問題的管材切掉。優(yōu)選的是，所述步驟F的加熱溫度為1050 1070攝氏度。采用本發(fā)明的生產(chǎn)工藝具有以下優(yōu)點(diǎn)
I、可以生產(chǎn)制備出表面光亮不需拋光處理的高質(zhì)量的緊密金屬管。2、本發(fā)明的熱處理方法能夠徹底消除管材的內(nèi)應(yīng)力，避免了管材容易發(fā)生崩裂、變形等現(xiàn)象。


下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說明
圖I為本發(fā)明的工藝流程圖。
具體實(shí)施例方式圖I所示，本發(fā)明的精密管的生產(chǎn)工藝，包括如下步驟(A)送料，通過放料架將盤繞在放料架料盤的鋼帶送到清洗機(jī)；(B)清洗,從放料架出來的鋼帶穿過清洗機(jī)，經(jīng)清洗 機(jī)擦拭清洗,將鋼帶表面的灰塵等雜物擦拭掉；(C)成型，清洗灰塵后的鋼帶經(jīng)過自動(dòng)成型機(jī)逐漸擠壓成管型；(D)焊接，采用氬弧焊接裝置在采用氣體保護(hù)的環(huán)境下焊接，將成型的管材結(jié)合處焊接在一體，成為完整的管材；(E)調(diào)圓，經(jīng)焊接后的管材采用調(diào)圓機(jī)進(jìn)行機(jī)械調(diào)整圓度；(F)熱處理，采用高頻熱處理機(jī)在封閉室內(nèi)對(duì)調(diào)圓后的管材進(jìn)行加熱到1030 1070攝氏度預(yù)熱處理；(G)冷卻，采用均勻冷卻的冷卻機(jī)對(duì)預(yù)熱后的管材進(jìn)行均勻降溫，出來后的管材消除了內(nèi)應(yīng)力，消除了徑向應(yīng)力的不平衡，防止管材出現(xiàn)崩裂、變形的情況；
(H)校直，采用校直裝置對(duì)退火處理后的管材進(jìn)行校直，使得出來的管材足夠直；(I)渦流探傷，采用自動(dòng)渦流探傷機(jī)對(duì)成管進(jìn)行檢 測(cè)，是否有流焊、穿孔、劃傷等問題，將有問題的管材切掉。最后根據(jù)生產(chǎn)的需要盤管或采用精密切割機(jī)切斷。采用本發(fā)明的生產(chǎn)工藝，可以生產(chǎn)制備出表面光亮不需拋光處理的高質(zhì)量的緊密金屬管。并且該熱處理方法能夠徹底消除管材的內(nèi)應(yīng)力，避免了管材容易發(fā)生崩裂、變形等現(xiàn)象。以上所述是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式而已，當(dāng)然不能以此來限定本發(fā)明之權(quán)利范圍，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，都不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1.一種精密管的生產(chǎn)工藝，其特征是包括如下步驟 (A)送料 通過放料架將盤繞在放料架料盤的鋼帶送到清洗機(jī)； (B)清洗 從放料架出來的鋼帶穿過清洗機(jī)，經(jīng)清洗機(jī)擦拭清洗，將鋼帶表面的灰塵等雜物擦拭掉； (C)成型 清洗灰塵后的鋼帶經(jīng)過自動(dòng)成型機(jī)逐漸擠壓成管型； (D)焊接 采用氬弧焊接裝置在采用氣體保護(hù)的環(huán)境下焊接，將成型的管材結(jié)合處焊接在一體，成為完整的管材； (E)調(diào)圓 經(jīng)焊接后的管材采用調(diào)圓機(jī)進(jìn)行機(jī)械調(diào)整圓度； (F)熱處理 采用高頻熱處理機(jī)在封閉室內(nèi)對(duì)調(diào)圓后的管材進(jìn)行加熱到一定溫度預(yù)熱處理； (G)冷卻 采用均勻冷卻的冷卻機(jī)對(duì)預(yù)熱后的管材進(jìn)行均勻降溫，出來后的管材消除了內(nèi)應(yīng)力，消除了徑向應(yīng)力的不平衡，防止管材出現(xiàn)崩裂、變形的情況； (H)校直 采用校直裝置對(duì)退火處理后的管材進(jìn)行校直，使得出來的管材足夠直； (I)潤(rùn)流探傷 采用自動(dòng)渦流探傷機(jī)對(duì)成管進(jìn)行檢測(cè)，是否有流焊、穿孔、劃傷等問題，將有問題的管材切掉。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的精密管的生產(chǎn)工藝，其特征是所述步驟F的加熱溫度為1030 1070攝氏度。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種精密管的生產(chǎn)工藝，包括如下步驟(A)送料；(B)清洗，從放料架出來的鋼帶經(jīng)清洗機(jī)擦拭清洗；(C)成型，清洗灰塵后的鋼帶經(jīng)過自動(dòng)成型機(jī)逐漸擠壓成管型；(D)焊接，采用氬弧焊接裝置將成型的管材結(jié)合處焊接在一體；(E)調(diào)圓，經(jīng)焊接后的管材采用調(diào)圓機(jī)調(diào)整圓度；(F)熱處理，采用高頻熱處理機(jī)在封閉室內(nèi)對(duì)管材進(jìn)行加熱到一定溫度預(yù)熱處理；(G)冷卻，采用均勻冷卻的冷卻機(jī)對(duì)預(yù)熱后的管材進(jìn)行均勻降溫；(H)校直，采用校直裝置對(duì)退火處理后的管材進(jìn)行校直；(I)渦流探傷，采用自動(dòng)渦流探傷機(jī)對(duì)成管進(jìn)行檢測(cè)，將有流焊、穿孔、劃傷等問題的管材切掉；本發(fā)明的生產(chǎn)工藝能夠生產(chǎn)制備表面光亮不需要拋光處理的高質(zhì)量的管材。
文檔編號(hào)B21C37/08GK102699105SQ20121018230
公開日2012年10月3日 申請(qǐng)日期2012年6月5日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月5日
發(fā)明者黃劍鋒 申請(qǐng)人:德慶康納國(guó)興有限公司