專利名稱：切管上料裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及到將管料或輥料輸送到加工設(shè)備中的自動(dòng)上料裝置，特別涉及一種礦用“皮帶輸送機(jī)DTII型托輥”生產(chǎn)切管上料裝置。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有切管上料裝置，通常都采用固定翻料傳動(dòng)裝置把鋼管輸送給加工設(shè)備，這種結(jié)構(gòu)裝置為兩組平行的翻料臂固定在轉(zhuǎn)動(dòng)軸上。其缺點(diǎn)是不能根據(jù)管料的直徑、長(zhǎng)度變化而調(diào)整，長(zhǎng)度較短的管料只能通過工人抬放或行車吊運(yùn)完成切管上料，工作效率低，勞動(dòng)強(qiáng)度大，自動(dòng)化程度低
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種能滿足不同長(zhǎng)度，不同直徑的鋼管切管上料裝置，提高生產(chǎn)效率，降低工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高自動(dòng)化生產(chǎn)水平。為解決上述問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是一種切管上料裝置，結(jié)構(gòu)包括自動(dòng)上料架，所述自動(dòng)上料架上設(shè)置有兩組相互平行的托板以及托板頂起裝置，托板呈“ Z”字形，頂面具有一定的傾斜度，其底部與項(xiàng)起裝置相聯(lián)接。所述自動(dòng)上料架的側(cè)面設(shè)有自動(dòng)升降滾道裝置，升降滾道裝置設(shè)有固定支座，滑動(dòng)支座，滑動(dòng)支座與導(dǎo)軌相聯(lián)接，可以在導(dǎo)軌上實(shí)現(xiàn)自由滑動(dòng)，所述升降滾道還設(shè)有升降臂，升降臂的端部設(shè)有“ V ”托架，所述升降臂一端設(shè)有鉸鏈與支座相聯(lián)接，一端與升降驅(qū)動(dòng)裝置相聯(lián)接。通過電機(jī)絲桿傳動(dòng)裝置控制距離，以適應(yīng)不同長(zhǎng)度的管料；通過電氣、氣動(dòng)及液壓控制調(diào)整升降臂的升降位置，以適應(yīng)不同直徑的管料。


圖I是本發(fā)明切管自動(dòng)上料裝置立體結(jié)構(gòu)示意 圖2是本發(fā)明切管自動(dòng)上料裝置側(cè)視 圖3是上料架立體結(jié)構(gòu)示意圖
圖I-圖3中1、管儲(chǔ)料架，2、上料架，3、托板，4、頂起氣缸，5、升降滾道裝置，6、滾道支座，7、升降氣缸，8、導(dǎo)軌，9、升降臂，10斜面滾道，11擋板，12電機(jī)，13絲桿，14鋼管。
具體實(shí)施例方式下面通過具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明切管自動(dòng)上料裝置作進(jìn)一步的詳細(xì)描述。如圖I-圖2所示，自動(dòng)切管上料裝置，包括管儲(chǔ)料架I、上料架2，管儲(chǔ)料架I上設(shè)置有擋板11以及斜面滾道10，上料架上2設(shè)有兩組托板3，托板3與頂起氣缸4連接，上料架2側(cè)面還設(shè)有兩組升降滾道裝置5，升降滾道裝置5與滾道支座6連接，電機(jī)12以及絲桿13，滾道支座6 —端與升降臂9相聯(lián)接，另一端與升降氣缸7連接，滾道支座6中部與絲桿13連接，上料架還設(shè)有兩組導(dǎo)軌8，所述升降臂9上設(shè)置有“V”形槽，鋼管14沿升降臂接觸上表面滾入“V，形槽后停止，其中頂起氣缸4及升降氣缸7可以使用電動(dòng)缸，油缸，電機(jī)絲桿等，均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。本發(fā)明的工作原理是需要上料時(shí)，預(yù)先將鋼管14儲(chǔ)放于儲(chǔ)料架I上的斜面滾道10上，啟動(dòng)置于升降滾道裝置5上的升降氣缸7將升降臂9抬起，升臂9繞滾道支座6旋轉(zhuǎn)使其上端面與水平面成一定斜角，到達(dá)設(shè)定位置時(shí)停止，啟動(dòng)位于上料架2上的頂起氣缸4將托板3頂起，托板3頂起斜面滾道10上的鋼管14，鋼管14被頂起后避開擋板11，由于托板3上面呈“ Z”字形，管料在重力的作用下向“ Z”字形下部分滾動(dòng)，直至滾動(dòng)到升降臂9上，至升降臂的端部設(shè)有“V”形槽的位置停下，由于絲桿13兩端為左、右旋螺紋形式，啟動(dòng)電機(jī)12，經(jīng)絲桿13帶動(dòng)升降滾道裝置5上的滾道支座6在導(dǎo)軌8上相向或相反方向移動(dòng)，至設(shè)定位置時(shí)停止，以適應(yīng)不同長(zhǎng)度規(guī)格的管料。本發(fā)明的有益效果是上述的切管自動(dòng)上料裝置，結(jié)構(gòu)緊湊、控制簡(jiǎn)單，適應(yīng)了不同長(zhǎng)度、直徑規(guī)格的管料要求，提高生產(chǎn)效率，降低工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高自動(dòng)化生產(chǎn)水平。 上述的實(shí)施例說明本發(fā)明創(chuàng)造的原理及其功效，以及部分運(yùn)用的實(shí)施例，而非用于限制本發(fā)明。
權(quán)利要求
1.一種切管上料裝置，其特征在于所述上料裝置實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)確的上料定位，適應(yīng)了不同長(zhǎng)度、直徑規(guī)格的管料要求，包括管儲(chǔ)料架、上料架，所述上料架設(shè)置有ー對(duì)相互平行的托板，托板底部與氣缸聯(lián)接，上料架的側(cè)面設(shè)置有升降滾道裝置，升降滾道裝置與導(dǎo)軌相聯(lián)接，導(dǎo)軌與ー對(duì)平行滾道支座連接，滾道支座與絲桿連接，上料架與電機(jī)連接，所述升降滾道還設(shè)有升降臂，升降臂的端部設(shè)有“ V”托架，所述升降臂一端與滾道支座鉸鏈聯(lián)接，一端與升降氣缸聯(lián)接，氣缸頂起升降臂一端繞鉸鏈端旋轉(zhuǎn)實(shí)現(xiàn)升降運(yùn)動(dòng)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述切管自動(dòng)上料裝置，其特征在于所述托板呈“Z”字形，頂面具有一定的傾斜度。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述切管自動(dòng)上料裝置，其特征在于啟動(dòng)電機(jī)驅(qū)動(dòng)絲桿，可帶動(dòng)滾道支座在導(dǎo)軌上往復(fù)滑動(dòng)。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述切管自動(dòng)上料裝置，其特征在于所述升降臂的ー個(gè)端部設(shè)有“V”托架。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述切管自動(dòng)上料裝置，其特征在于所述升降臂一端設(shè)有鉸鏈孔，與滾道支座成鉸鏈聯(lián)接。
全文摘要
一種鋼管切管上料裝置，包括管儲(chǔ)料架、上料架，所述上料架設(shè)置有一對(duì)相互平行的托板，托板呈“∠”字形，其底部與氣缸聯(lián)接，上料架的側(cè)面設(shè)置有升降滾道，升降滾道與導(dǎo)軌相聯(lián)接，導(dǎo)軌與一對(duì)平行滾道支座連接，滾道支座與絲桿連接，上料架與電機(jī)連接，電機(jī)驅(qū)動(dòng)滾道支座在導(dǎo)軌上滑動(dòng)，升降滾道還設(shè)有升降臂，升降臂的端部設(shè)有“Ｖ”托架，升降臂一端與滾道支座鉸鏈聯(lián)接，一端與升降氣缸聯(lián)接，氣缸頂起升降臂一端繞鉸鏈端旋轉(zhuǎn)實(shí)現(xiàn)升降運(yùn)動(dòng)。本發(fā)明可用于鋼管切管機(jī)自動(dòng)上料，結(jié)構(gòu)緊湊、控制簡(jiǎn)單，適應(yīng)不同長(zhǎng)度、直徑規(guī)格的管料，提高生產(chǎn)效率高，降低工人勞動(dòng)強(qiáng)度。
文檔編號(hào)B23Q7/00GK102672523SQ20121018223
公開日2012年9月19日 申請(qǐng)日期2012年6月5日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月5日
發(fā)明者不公告發(fā)明人 申請(qǐng)人:深圳市神拓機(jī)電設(shè)備有限公司