專(zhuān)利名稱(chēng)：機(jī)械式定位卡盤(pán)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于機(jī)械加工用夾具技術(shù)領(lǐng)域，具體講就是涉及一種用于精密零件加工過(guò)程中夾緊用的機(jī)械式定位卡盤(pán)。
背景技術(shù)：
卡盤(pán)是機(jī)床上用來(lái)夾緊工件的機(jī)械裝置，是利用均布在卡盤(pán)體上的活動(dòng)卡爪的徑向移動(dòng)，把工件夾緊和定位的機(jī)床附件。卡盤(pán)一般由卡盤(pán)體、活動(dòng)卡爪和卡爪驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)3部分組成?？ūP(pán)體直徑最小為65毫米，最大可達(dá)1500毫米，中央有通孔，以便通過(guò)工件或棒料；背部有圓柱形或短錐形結(jié)構(gòu)，直接或通過(guò)法蘭盤(pán)與機(jī)床主軸端部相聯(lián)接?？ūP(pán)通常安裝在車(chē)床、外圓磨床和內(nèi)圓磨床上使用，也可與各種分度裝置配合，用于纟先床和鉆床上。從卡盤(pán)爪數(shù)上面可以分為兩爪卡盤(pán)，三爪卡盤(pán)，四爪卡盤(pán)，六爪卡盤(pán)和特殊卡盤(pán)；從使用動(dòng)力上可以分為手動(dòng)卡盤(pán)，氣動(dòng)卡盤(pán)，液壓卡盤(pán)，電動(dòng)卡盤(pán)和機(jī)械卡盤(pán)；從結(jié)構(gòu)上面還可以分為中空型和中實(shí)型。隨著機(jī)械零件的精度要求越來(lái)越高，對(duì)機(jī)械加工過(guò)程中各臺(tái)機(jī)床和各加工工序的定位精度要求也越來(lái)越高。尤其在大批量、自動(dòng)化生產(chǎn)中定位夾具的精度更是直接影響產(chǎn)品的最終精度，現(xiàn)有的定位夾緊技術(shù)，工件在更換時(shí)，位置精度控制困難，或者要花費(fèi)較多時(shí)間進(jìn)行反復(fù)校正，這對(duì)于大批量、自動(dòng)化生產(chǎn)定位精度是無(wú)法保證的。即使采取現(xiàn)有的精密卡盤(pán)用于車(chē)加工或銑加工，夾緊工件時(shí)的旋轉(zhuǎn)精度或位置精度一般都會(huì)大于0. 005mm，不符合加工要求，若是同一個(gè)零件必須通過(guò)多臺(tái)機(jī)床才能完成不同工部的加工時(shí)，工件在機(jī)床與機(jī)床之間的轉(zhuǎn)換中，需要重復(fù)夾緊、校正，既費(fèi)時(shí)又無(wú)法保證精度，更無(wú)法實(shí)現(xiàn)大批量、自動(dòng)化生產(chǎn)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種機(jī)械式定位卡盤(pán)，在精密加工過(guò)程中的，零件在更換機(jī)床和工位時(shí)，不需重復(fù)定位，一次性就能將所需加工的零件定位完成，減小了重復(fù)定位產(chǎn)生的誤差累計(jì)，提高了夾緊定位的精度，適應(yīng)大規(guī)模自動(dòng)化生產(chǎn)的需要。技術(shù)方案為了實(shí)現(xiàn)上述技術(shù)目的,本發(fā)明設(shè)計(jì)一種一種機(jī)械式定位卡盤(pán),包括卡盤(pán)本體,其特征在于所述卡盤(pán)本體上開(kāi)有拉釘槽，拉釘槽側(cè)壁上開(kāi)有鋼球孔，鋼球孔內(nèi)裝有鋼球4，拉釘槽側(cè)壁厚度小于鋼球直徑，拉釘槽側(cè)壁外開(kāi)有鎖圈槽，鎖圈槽內(nèi)裝有鎖圈，鎖圈一端面與鋼球接觸，另一端面裝有手柄，手柄穿過(guò)卡盤(pán)本體上的通孔伸到卡盤(pán)本體外。所述拉釘槽內(nèi)裝有拉釘，拉釘在鋼球?qū)?yīng)位置開(kāi)有鋼球避位槽，拉釘上鎖有螺釘，螺釘頭部裝有托盤(pán)。所述鋼球、鎖圈和手柄數(shù)量至少2個(gè)，均勻分布在拉釘槽四周。所述卡盤(pán)本體上突出定位齒，所述托盤(pán)上與定位齒對(duì)應(yīng)處開(kāi)有限位槽。有益效果、
本發(fā)明采用鋼球和鎖圈相結(jié)合的方式，在精密加工過(guò)程中的，零件在更換機(jī)床和工位時(shí)，不需重復(fù)定位，一次性就能將所需加工的零件定位完成，減小了重復(fù)定位產(chǎn)生的誤差累計(jì)，提高了夾緊定位的精度，適應(yīng)大規(guī)模自動(dòng)化生產(chǎn)的需要，且整個(gè)裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，造價(jià)便宜。


附圖I是本發(fā)明的松開(kāi)狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖。附圖2是本發(fā)明的拉緊狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖和實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明。 如附圖I所示，一種機(jī)械式定位卡盤(pán)，包括卡盤(pán)本體1，其中，所述卡盤(pán)本體I上開(kāi)有拉釘槽2，拉釘槽2側(cè)壁上開(kāi)有鋼球孔3，鋼球孔3內(nèi)裝有鋼球4，拉釘槽2側(cè)壁厚度小于鋼球4直徑，拉釘槽2側(cè)壁外開(kāi)有鎖圈槽，鎖圈槽內(nèi)裝有鎖圈5，鎖圈5—端面與鋼球4接觸，另一端面裝有手柄6，手柄6穿過(guò)卡盤(pán)本體I上的通孔伸到卡盤(pán)本體I夕卜。所述拉釘槽2內(nèi)裝有拉釘7，拉釘I在鋼球4對(duì)應(yīng)位置開(kāi)有鋼球避位槽8，拉釘I上鎖有螺釘9，螺釘9頭部裝有托盤(pán)10。所述鋼球4、鎖圈5和手柄6數(shù)量至少2個(gè)，均勻分布在拉釘槽2四周。所述卡盤(pán)本體I上突出定位齒11，所述托盤(pán)10上與定位齒11對(duì)應(yīng)處開(kāi)有限位槽。如附圖2所示，旋轉(zhuǎn)手柄6，鎖圈5跟著轉(zhuǎn)動(dòng)，鎖圈5與鋼球4的接觸面是曲面，所以鎖圈5轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)鋼球4將會(huì)做徑向滑移，并使得拉釘7作軸向移動(dòng)，拉釘7與托盤(pán)10為緊固連接，拉釘7移動(dòng)，托盤(pán)10隨之移動(dòng)，托盤(pán)10與卡盤(pán)本體I之間的相對(duì)移動(dòng)，通過(guò)定位齒11限位，起到了反復(fù)裝夾時(shí)位置不變的目的，并實(shí)現(xiàn)拉緊或松開(kāi)的目的。
權(quán)利要求
1.一種機(jī)械式定位卡盤(pán)，包括卡盤(pán)本體(I)，其特征在于所述卡盤(pán)本體(I)上開(kāi)有拉釘槽(2)，拉釘槽(2)側(cè)壁上開(kāi)有鋼球孔(3)，鋼球孔(3)內(nèi)裝有鋼球(4)，拉釘槽(2)側(cè)壁厚度小于鋼球⑷直徑，拉釘槽⑵側(cè)壁外開(kāi)有鎖圈槽，鎖圈槽內(nèi)裝有鎖圈(5)，鎖圈(5) —端面與鋼球⑷接觸，另一端面裝有手柄(6)，手柄(6)穿過(guò)卡盤(pán)本體⑴上的通孔伸到卡盤(pán)本體⑴外； 所述拉釘槽(2)內(nèi)裝有拉釘(7)，拉釘(7)在鋼球(4)對(duì)應(yīng)位置開(kāi)有鋼球避位槽(8)，拉釘(7)上鎖有螺釘(9)，螺釘(9)頭部裝有托盤(pán)(10)。
2.如權(quán)利要求I所述的ー種機(jī)械式定位卡盤(pán)，其特征在于所述鋼球(4)、鎖圈(5)和手柄(6)數(shù)量至少2個(gè)，均勻分布在拉釘槽(2)四周。
3.如權(quán)利要求I所述的ー種機(jī)械式定位卡盤(pán),其特征在于所述卡盤(pán)本體(I)上突出定位齒(11)，所述托盤(pán)(10)上與定位齒(11)對(duì)應(yīng)處開(kāi)有限位槽。
全文摘要
一種機(jī)械式定位卡盤(pán)，包括卡盤(pán)本體(1)，其特征在于所述卡盤(pán)本體(1)上開(kāi)有拉釘槽(2)，拉釘槽(2)側(cè)壁上開(kāi)有鋼球孔(3)，鋼球孔(3)內(nèi)裝有鋼球(4)，拉釘槽(2)側(cè)壁厚度小于鋼球(4)直徑，拉釘槽(2)側(cè)壁外開(kāi)有鎖圈槽，鎖圈槽內(nèi)裝有鎖圈(5)，鎖圈(5)一端面與鋼球(4)接觸，另一端面裝有手柄(6)，手柄(6)穿過(guò)卡盤(pán)本體(1)上的通孔伸到卡盤(pán)本體(1)外；本發(fā)明采用鋼球和鎖圈相結(jié)合的方式，在精密加工過(guò)程中的，零件在更換機(jī)床和工位時(shí)，不需重復(fù)定位，一次性就能將所需加工的零件定位完成，減小了重復(fù)定位產(chǎn)生的誤差累計(jì)，提高了夾緊定位的精度，適應(yīng)大規(guī)模自動(dòng)化生產(chǎn)的需要，且整個(gè)裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，造價(jià)便宜。
文檔編號(hào)B23B31/10GK102672225SQ20121015357
公開(kāi)日2012年9月19日 申請(qǐng)日期2012年5月15日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月15日
發(fā)明者康明旭 申請(qǐng)人:馬丁路德機(jī)器人(上海)有限公司