專利名稱：熱流道瓶坯閥針加工方法及專用設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于熱流道行業(yè)，特別涉及熱流道瓶坯閥針加工技木。
背景技術(shù)：
熱流道系統(tǒng)廣泛應(yīng)用于飲料、餐飲、醫(yī)療等行業(yè)，瓶坯閥針作為熱流道系統(tǒng)中最關(guān)鍵的部件，以精度要求高，加工難度大著稱，目前國內(nèi)尚無掌握此項生產(chǎn)技木，國內(nèi)的需求均在國外進ロ，價格昂貴，生產(chǎn)周期較長，大大制約國內(nèi)企業(yè)的發(fā)展。目前國內(nèi)現(xiàn)行的加工是按照以下路線進行，物料出庫后進行定尺切斷，切斷后無心磨對D桿荒取，進行頭部電鍛成型，電鍛后進行淬火和回火熱處理，經(jīng)小型車床兩端中心孔加工，頭部粗荒加工，外圓磨進行整桿磨削，D桿處鍍前槽加工，其余處留量，對其余處保護，D桿處鍍鉻，采用外圓磨對D桿鍍后磨削至精尺寸，其余處鍍前尺寸加工，兩端中心孔切 除，肩厚尺寸精，先端全長精平磨處理，D桿處保護，段付處鍍鉻，最后進行拋光處理，桿輕拋/肩徑去毛剌，先端面軟油石去毛刺。一般瓶坯閥針鍍鉻層為單邊O. 025mm,并要求鍍鉻后桿部尺寸公差帶保證在O. 005以內(nèi)，按照現(xiàn)行エ藝，保證不了產(chǎn)品鍍層厚度均勻的要求，且需要進行破壞性檢測。目前電鍍治具缺陷明顯，兩排平行裝夾的產(chǎn)品之間存在電流干擾，鍍層不均勻，而且一次電鍍的本數(shù)少,一般一次電鍍的本數(shù)為16本，生產(chǎn)成本高；驗證鍍層好壞只能到最終檢測時進行破壞性試驗來檢測,不但浪費成本,且分析的成本也較高。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的就是為解決瓶坯閥針國內(nèi)無法生產(chǎn)的問題，提供一種熱流道瓶坯閥針加工方法，エ藝簡單合理，加工成本低，加工產(chǎn)品質(zhì)量高。另外本發(fā)明還提供熱流道瓶坯閥針加工專用設(shè)備，結(jié)構(gòu)簡單，一次電鍍本數(shù)多，保證鍍層均勻度的同時提高處理能力。本發(fā)明為實現(xiàn)上述目的所采用的技術(shù)方案是一種熱流道瓶坯閥針加工方法，物料出庫后切斷，進行淬火和回火熱處理，平磨將兩端磨平，尺寸統(tǒng)一，小型車床頭部粗荒后進行無心磨，使用無心磨床將D桿統(tǒng)ー加工至D3. 970 (0^-0. 005) mm下差加工,光潔度保證RA0. 4,最終精磨至鍍前尺寸,使用小型車床與階梯磨床加工頭徑，留量O. 04 mm,保證頭徑與桿部的同軸度；桿部與頭徑加工完畢后，進行電鍍，整桿單邊鍍層O. 04 — 0.05 mm之間，肩徑與左端面屏蔽不電鍍，電鍍后使用階梯磨床加工先端12mm處，去除電鍍后產(chǎn)生的毛刺，磨圓即可；利用無心磨床對D4、D3. 985進行加工，緩慢下量，保證鍍層厚度均勻；加工完后，進行中間檢測，檢測頭部相對于桿部的同軸度，在O. Olmm以內(nèi)屬鍍層均勻,在O. Olmm以上重新組織返修；最后利用階梯磨床加工肩部，保證肩部尺寸，最后以拋光去毛剌即可實現(xiàn)產(chǎn)品。本發(fā)明ー種熱流道瓶坯閥針加工專用設(shè)備，掛鉤5、立板I、橫桿6組成治具整體框架，掛鉤5、立板I固定在加強梁4上，橫桿6通過螺紋固定在加強梁4上，立板I上間隔安裝弾性夾頭3，立板兩側(cè)上下橫桿6之間安裝干擾棒。
所述干擾棒通過鎖緊塊7與橫桿連接，鎖緊塊7通過不銹鋼螺釘9固定在橫桿6上。所述立板I與弾性夾頭3連接采用螺紋連接，在立板I后端采用螺帽10鎖緊。本發(fā)明關(guān)鍵點在于解決瓶坯閥針的表面鍍層均勻問題，改良了加工エ藝，先前驗證鍍層好壞只能到最終檢測時進行破壞性試驗來檢測，不但浪費成本，且分析的成本也較高，經(jīng)過我們的研究發(fā)現(xiàn)，鍍層均勻程度與產(chǎn)品肩部相對于桿部的同軸度有一定的關(guān)系，經(jīng)過試驗總結(jié)數(shù)據(jù)，肩部相對桿部同軸度保證在O. Olmm以內(nèi)，鍍層就可以保證均勻，所以在無心磨精磨后増加中檢工程，檢查肩部相對桿部的同軸度，超出0.01_視為不良品，重新進行鍍層返修。
本項發(fā)明不但解決了鍍層的均勻程度問題，且提高了原加工效率，降低了生產(chǎn)成本，使產(chǎn)品在市場中更加有競爭力。本發(fā)明電鍍加工專用治具，改善目前治具缺陷，避免兩排平行裝夾的產(chǎn)品之間存在電流干擾，使鍍層達到均勻的效果，并提升了一次電鍍的本數(shù)，由原來的16本増加到I次處理40本，效率提升近3倍，降低了生產(chǎn)成本。


圖I是本發(fā)明加工專用設(shè)備裝配圖。
具體實施例方式一種熱流道瓶坯閥針加工方法，具體エ藝，物料出庫后切斷，進行淬火和回火熱處理，平磨將兩端磨平，尺寸統(tǒng)一，小型車床頭部粗荒后進行無心磨，使用無心磨床將D桿統(tǒng)一加工至D3. 970 ((Γ-0. 005) mm下差加工，光潔度保證RA0. 4，最終精磨至鍍前尺寸，使用小型車床與階梯磨床加工頭徑，留量O. 04 mm，保證頭徑與桿部的同軸度；桿部與頭徑加工完畢后，進行電鍍，整桿單邊鍍層O. 04 一 O. 05 mm之間，肩徑與左端面屏蔽不電鍍，電鍍后使用階梯磨床加工先端12mm處，去除電鍍后產(chǎn)生的毛刺，磨圓即可；利用無心磨床對D4、D3. 985進行加工，緩慢下量，保證鍍層厚度均勻；加工完后，進行中間檢測，檢測頭部相對于桿部的同軸度，在O. Olmm以內(nèi)屬鍍層均勻，在O. Olmm以上重新組織返修；最后利用階梯磨床加工肩部，保證肩部尺寸，最后以拋光去毛剌即可實現(xiàn)產(chǎn)品。電鍍時采用的熱流道瓶坯閥針加工專用設(shè)備如圖I所示，掛鉤5、立板I、橫桿6組成治具整體框架，掛鉤5和立板I通過鉚釘8固定在加強梁4上，橫桿6通過螺紋固定在加強梁4上，立板I上間隔安裝弾性夾頭3，所述立板I與弾性夾頭3連接采用螺紋連接，在立板I后端采用螺帽10鎖緊。立板兩側(cè)上下橫桿6之間安裝干擾棒2，所述干擾棒通過鎖緊塊7與橫桿連接，鎖緊塊7通過不銹鋼螺釘9固定在橫桿6上。工作時，將產(chǎn)品插入彈性夾頭夾緊，在エ件的左右兩端，在上下橫桿6之間安裝干擾棒，達到對電流產(chǎn)生干擾作用，使產(chǎn)品的鍍層均勻。干擾棒根據(jù)產(chǎn)品的長度可左右調(diào)整，并通過鎖緊塊7固定在橫桿上，鎖緊塊7利用不銹鋼螺釘9固定在橫桿6上。
權(quán)利要求
1.一種熱流道瓶坯閥針加工方法，其特征是物料出庫后切斷，進行淬火和回火熱處理，平磨將兩端磨平，尺寸統(tǒng)一，小型車床頭部粗荒后進行無心磨，使用無心磨床將D桿統(tǒng)一加工至D3. 970 ((T-0. 005) mm下差加工，光潔度保證RA0. 4，最終精磨至鍍前尺寸，使用小型車床與階梯磨床加工頭徑，留量0. 04 mm，保證頭徑與桿部的同軸度；桿部與頭徑加工完畢后，進行電鍍，整桿單邊鍍層0. 04 - 0. 05 mm之間，肩徑與左端面屏蔽不電鍍，電鍍后使用階梯磨床加工先端12mm處，去除電鍍后產(chǎn)生的毛刺，磨圓即可；利用無心磨床對D4、D3. 985進行加工，緩慢下量，保證鍍層厚度均勻；加工完后，進行中間檢測，檢測頭部相對于桿部的同軸度，在0.01mm以內(nèi)屬鍍層均勻，在0.01mm以上重新組織返修；最后利用階梯磨床加工肩部，保證肩部尺寸，最后以拋光去毛剌即可實現(xiàn)產(chǎn)品。
2.一種熱流道瓶坯閥針加工專用設(shè)備，其特征是掛鉤(5)、立板(I)、橫桿(6)組成治具整體框架，掛鉤(5)、立板(I)固定在加強梁(4)上，橫桿(6)通過螺紋固定在加強梁(4)上，立板(I)上間隔安裝彈性夾頭(3)，立板兩側(cè)上下橫桿(6)之間安裝干擾棒。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種熱流道瓶坯閥針加工專用設(shè)備，其特征是所述干擾棒通過鎖緊塊(7)與橫桿連接，鎖緊塊(7)通過不銹鋼螺釘(9)固定在橫桿(6)上。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種熱流道瓶坯閥針加工專用設(shè)備，其特征是所述立板(I)與彈性夾頭(3)連接采用螺紋連接，在立板(I)后端采用螺帽(10)鎖緊。
全文摘要
本發(fā)明屬于熱流道行業(yè)。一種熱流道瓶坯閥針加工方法，使用小型車床與階梯磨床加工頭徑，留量0.04mm，保證頭徑與桿部的同軸度，桿部與頭徑加工完畢后，進行電鍍，整桿單邊鍍層0.04－0.05mm之間，肩徑與左端面屏蔽不電鍍，電鍍后使用階梯磨床加工先端12mm處，去除電鍍后產(chǎn)生的毛刺，磨圓即可；利用無心磨床對D4、D3.985進行加工，緩慢下量，保證鍍層厚度均勻；加工完后，進行中間檢測，檢測頭部相對于桿部的同軸度，在0.01mm以內(nèi)屬鍍層均勻，在0.01mm以上重新組織返修；最后利用階梯磨床加工肩部，保證肩部尺寸，最后以拋光去毛剌即可實現(xiàn)產(chǎn)品。本項發(fā)明不但解決了鍍層的均勻程度問題，且提高了原加工效率，降低了生產(chǎn)成本，使產(chǎn)品在市場中更加有競爭力。
文檔編號B23P15/00GK102672430SQ201210152958
公開日2012年9月19日 申請日期2012年5月17日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月17日
發(fā)明者王卿, 趙東海 申請人:盤起工業(yè)(大連)有限公司