專(zhuān)利名稱(chēng)：加工內(nèi)槽孔用車(chē)床夾具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及ー種夾具，具體涉及ー種加工內(nèi)槽孔用車(chē)床夾具。
背景技術(shù)：
機(jī)械加工過(guò)程中，在エ件上開(kāi)設(shè)內(nèi)槽、內(nèi)孔是零部件加工的主要加工エ序之一，在開(kāi)槽、開(kāi)孔之前首先要確定好開(kāi)設(shè)的位置及尺寸，對(duì)于批量生產(chǎn)來(lái)說(shuō)，若要逐一確定每個(gè)エ件的開(kāi)槽、開(kāi)孔位置及尺寸，不僅人工勞動(dòng)強(qiáng)度大，而且工作效率也低。另外，在確定好開(kāi)槽、開(kāi)孔的位置及尺寸以后，在開(kāi)槽、開(kāi)孔過(guò)程中，由于工具的機(jī)械振動(dòng)，會(huì)使得エ件的位置不夠穩(wěn)固，甚至?xí)斐伤_(kāi)設(shè)的槽、孔不符合生產(chǎn)的要求而成為殘次品，大大降低了產(chǎn)品良率，對(duì)于企業(yè)來(lái)說(shuō)成本提高就意味著利潤(rùn)的降低，不利于企業(yè)的生存與發(fā)展。

發(fā)明內(nèi)容
為解決現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的目的在于提供ー種加工內(nèi)槽孔用的車(chē)床夾具，不僅可以快速確定エ件開(kāi)槽、開(kāi)孔的位置及尺寸，還可以提高產(chǎn)品的良率。為了實(shí)現(xiàn)上述目標(biāo)，本發(fā)明采用如下的技術(shù)方案
加工內(nèi)槽孔用車(chē)床夾具，其特征在于，包括夾具主體，形成在前述夾具主體的ー側(cè)用于放置待開(kāi)槽エ件的型腔，與前述型腔連通的開(kāi)槽導(dǎo)向孔。前述的加工內(nèi)槽孔用車(chē)床夾具，其特征在于，前述夾具主體為圓柱體，前述型腔的深度沿圓柱體的軸向延伸。前述的加工內(nèi)槽孔用車(chē)床夾具，其特征在于，前述型腔的深度等于待開(kāi)槽エ件的厚度。前述的加工內(nèi)槽孔用車(chē)床夾具，其特征在于，前述開(kāi)槽導(dǎo)向孔的外圓周表面形成圓柱形。前述的加工內(nèi)槽孔用車(chē)床夾具，其特征在于，前述開(kāi)槽導(dǎo)向孔的半徑等于待開(kāi)槽エ件的待開(kāi)槽孔的半徑。前述的加工內(nèi)槽孔用車(chē)床夾具，其特征在于，還包括與前述型腔連通的內(nèi)螺紋孔，與前述內(nèi)螺紋孔相配合用于緊固待開(kāi)槽エ件的螺栓。本發(fā)明的有益之處在于型腔容納并固定エ件，按照開(kāi)槽導(dǎo)向孔的引導(dǎo)直接對(duì)エ件進(jìn)行開(kāi)槽、開(kāi)孔，大大縮短了確定開(kāi)槽、開(kāi)孔的位置及尺寸的時(shí)間，同時(shí)也降低了人工勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了工作效率；螺栓進(jìn)一歩緊固エ件，保證了在開(kāi)槽、開(kāi)孔過(guò)程中エ件與夾具的相對(duì)位置的穩(wěn)定性，使得加工出來(lái)的產(chǎn)品的良率大大提高。


圖I是本發(fā)明的加工內(nèi)槽孔用車(chē)床夾具的ー個(gè)具體實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意 圖2是圖I中的車(chē)床夾具與待開(kāi)槽エ件裝配的示意 圖3是圖2中的待開(kāi)槽エ件開(kāi)槽后的結(jié)構(gòu)示意圖；圖中附圖標(biāo)記的含義
I-待開(kāi)槽エ件，2-夾具主體，3-型腔，4-開(kāi)槽導(dǎo)向孔，5-內(nèi)螺紋孔，6-螺栓，7-成品。
具體實(shí)施例方式以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作具體的介紹。參照?qǐng)DI和圖2，加工內(nèi)槽孔用車(chē)床夾具，包括夾具主體2，形成在夾具主體I上用于放置待開(kāi)槽エ件I的型腔3，與型腔3連通的開(kāi)槽導(dǎo)向孔4。作為ー種優(yōu)選的方案，夾具主體I為圓柱體，如圖I所示，并且型腔3的深度沿圓柱體的軸向延伸。夾具主體I采用圓柱體結(jié)構(gòu)方便夾在車(chē)床的三爪卡盤(pán)上，同時(shí)方便調(diào)整 夾具與三爪卡盤(pán)之間的相對(duì)位置。作為ー種優(yōu)選的方案，型腔3的深度等于待開(kāi)槽エ件I的厚度，這樣可以保證夾具夾在三爪卡盤(pán)上時(shí)待開(kāi)槽エ件I與型腔3的底面是緊密接觸的，操作人員更容易掌握開(kāi)槽、開(kāi)孔的深度。為了方便將待開(kāi)槽エ件I放置到型腔3中并可輕松從型腔3中取出，型腔3的外形尺寸應(yīng)該稍大于待開(kāi)槽エ件I的外形尺寸，以待開(kāi)槽エ件I放置其中不產(chǎn)生明顯的位置移動(dòng)為宜。作為ー種優(yōu)選的方案，開(kāi)槽導(dǎo)向孔4的外圓周表面形成圓柱形，并且該圓柱形的半徑等于待開(kāi)槽エ件I的待開(kāi)槽、孔的半徑，也就是說(shuō)，只要沿著開(kāi)槽導(dǎo)向孔4的邊緣并沿軸向給待開(kāi)槽エ件I開(kāi)槽、開(kāi)孔，便可以得到與開(kāi)槽導(dǎo)向孔4的徑向尺寸相同的槽、孔?？刂崎_(kāi)槽工具的進(jìn)刀量，便可以得到不同深度的槽或者得到通孔。作為ー種優(yōu)選的方案，夾具還包括與型腔3連通的內(nèi)螺紋孔5以及與內(nèi)螺紋孔5相配合的螺栓6，螺栓6用于緊固放置在型腔3內(nèi)的待開(kāi)槽エ件I。由于型腔3的外形尺寸會(huì)稍大于待開(kāi)槽エ件I的外形尺寸，為了避免開(kāi)槽、開(kāi)孔時(shí)工具的振動(dòng)引起待開(kāi)槽エ件I在型腔3內(nèi)發(fā)生位置的移動(dòng)，用螺栓6將待開(kāi)槽エ件I緊固在型腔3中，保證開(kāi)槽、開(kāi)孔的質(zhì)量，提聞廣品的良率。利用圖I所示的夾具對(duì)待開(kāi)槽エ件I進(jìn)行開(kāi)孔，獲得的成品7如圖3所示。需要說(shuō)明的是，上述實(shí)施例不以任何形式限制本發(fā)明，凡采用等同替換或等效變換的方式所獲得的技術(shù)方案，均落在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.加工內(nèi)槽孔用車(chē)床夾具，其特征在于，包括夾具主體，形成在上述夾具主體的一側(cè)用于放置待開(kāi)槽工件的型腔，與上述型腔連通的開(kāi)槽導(dǎo)向孔。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的加工內(nèi)槽孔用車(chē)床夾具，其特征在于，上述夾具主體為圓柱體，上述型腔的深度沿圓柱體的軸向延伸。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的加工內(nèi)槽孔用車(chē)床夾具，其特征在于，上述型腔的深度等于待開(kāi)槽工件的厚度。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的加工內(nèi)槽孔用車(chē)床夾具，其特征在于，上述開(kāi)槽導(dǎo)向孔的外圓周表面形成圓柱形。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的加工內(nèi)槽孔用車(chē)床夾具，其特征在于，上述開(kāi)槽導(dǎo)向孔的半徑等于待開(kāi)槽工件的待開(kāi)槽孔的半徑。
6.根據(jù)權(quán)利要求I至5任意一項(xiàng)權(quán)利要求所述的加工內(nèi)槽孔用車(chē)床夾具，其特征在于，還包括與上述型腔連通的內(nèi)螺紋孔，與上述內(nèi)螺紋孔相配合用于緊固待開(kāi)槽工件的螺栓。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種加工內(nèi)槽孔用車(chē)床夾具，其特征在于，包括夾具主體，形成在夾具主體的一側(cè)用于放置待開(kāi)槽工件的型腔，與型腔連通的開(kāi)槽導(dǎo)向孔，還包括與型腔連通的內(nèi)螺紋孔和與內(nèi)螺紋孔相配合用于緊固待開(kāi)槽工件的螺栓；上述夾具主體為圓柱體，上述型腔的深度等于待開(kāi)槽工件的厚度，上述開(kāi)槽導(dǎo)向孔的外圓周表面形成圓柱形，本發(fā)明的有益之處在于型腔容納并固定工件，按照開(kāi)槽導(dǎo)向孔的引導(dǎo)直接對(duì)工件進(jìn)行開(kāi)槽、開(kāi)孔，大大縮短了確定開(kāi)槽、開(kāi)孔的位置及尺寸的時(shí)間，同時(shí)也降低了人工勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了工作效率；螺栓進(jìn)一步緊固工件，保證了在開(kāi)槽、開(kāi)孔過(guò)程中工件與夾具的相對(duì)位置的穩(wěn)定性，使得加工出來(lái)的產(chǎn)品的良率大大提高。
文檔編號(hào)B23Q3/00GK102658487SQ20121014424
公開(kāi)日2012年9月12日 申請(qǐng)日期2012年5月11日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月11日
發(fā)明者周建榮 申請(qǐng)人:蘇州金牛精密機(jī)械有限公司