專利名稱：精密復(fù)合鉸刀的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本機(jī)械切削加工用刀具的技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種精密復(fù)合鉸刀。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的精密復(fù)合鉸刀，刀柄、刀體材質(zhì)為同一材質(zhì)，比較浪費(fèi)材料，成本較高；另外在鉸孔加工過程中，鉸孔、倒角分步進(jìn)行，同時(shí)鉸孔底部端面質(zhì)量差，孔加工精度達(dá)不到，力口工效率不高，有待改進(jìn)
發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是為了解決上述問題，提供一種精密復(fù)合鉸刀。本發(fā)明的技術(shù)方案是一種精密復(fù)合鉸刀，包括刀柄、刀頭、兩個(gè)刀片，所述的刀柄和刀頭尾部焊接，所述的刀頭包括圓柱段和工作段，所述的刀頭工作段上設(shè)有兩個(gè)對角的V形排屑槽，所述的兩個(gè)刀片分別安裝在兩個(gè)V形排屑槽的前端，所述的刀片為聚晶金剛石(PCD)復(fù)合刀片，所述的刀頭為YG8材質(zhì)，所述的刀柄為GCrl5材質(zhì)，所述的刀柄和刀頭尾部為V形焊接，該V形焊接的方向與兩個(gè)V形排屑槽對角方向垂直設(shè)置。所述的刀片上有端刀刃和側(cè)刀刃，刀片的尖端處有45°倒角刃，該倒角刃上設(shè)有小斷屑槽。所述的V形排屑槽的尾部與圓柱段過渡位置設(shè)有圓弧切削刃和45°倒角刃，在圓弧切削刃前部設(shè)有退刀槽。所述的刀頭的工作段部分刀片安裝位置在刀片后部設(shè)有第一后角α和第二后角β，使刀頭形成圓柱導(dǎo)向結(jié)構(gòu)，10°彡α彡20°，35°彡β彡45°。所述的刀頭內(nèi)部和刀柄內(nèi)部設(shè)有軸向注水道，在刀頭的工作段內(nèi)設(shè)有“Y”形岔口，將注水道分為兩個(gè)，分別通向兩個(gè)刀片的安裝位置。所述的刀片的端刀刃的前角為Υ，4°彡Y彡8°。所述的刀片的端刀刃的內(nèi)端超過刀頭軸線O. 2mnT0. 3mm。所述的刀柄尾部設(shè)有內(nèi)螺紋孔。本發(fā)明的有益效果
該發(fā)明的刀頭和柄部采用兩種材質(zhì)
參加切屑部分刀頭為YG8材質(zhì)，第一，增加刀具的剛性，第二，參與倒角與圓弧過渡的加工，與PCD刀片同樣參與切削，達(dá)到工藝要求，節(jié)省成本。柄部為GCrl5材質(zhì)，降低了刀具生產(chǎn)成本，同時(shí)降低了刀柄尾部螺紋孔的加工難度，提高生產(chǎn)效率，降低了刀具生產(chǎn)成本。所述的刀片上有端刀刃和側(cè)刀刃，刀片的尖端處有45°倒角刃，該倒角刃上設(shè)有小斷屑槽，起到很好的斷屑作用，這樣使刀具的排屑更加順暢。有利于降低孔壁的粗糙度值，從而使孔徑的粗糙度更好。端刀刃有0-30'偏角，利于平面銑削、修光。同時(shí)參與切削的端面切削刃徑向長度超過軸向中心O. 2mm-0. 3mm,實(shí)現(xiàn)孔徑底面的統(tǒng)削,使刀具達(dá)到鉸統(tǒng)的功能?？讖降酌婕庸ぶ丿B，保證孔底面的平面度。
導(dǎo)向結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)使刀具遇到斷續(xù)切削時(shí)，第一，起到很好的支撐作用，可以有效的保護(hù)PCD刃部。第二，可以提高孔徑的圓度，避免橢圓現(xiàn)象的出現(xiàn)。第三降低了孔壁的粗糙度。注水道的設(shè)計(jì)能夠?qū)CD刀片有效的冷卻，減少刀具在加工過程中的燒傷，利于刀具的加工質(zhì)量和使用壽命。刀柄和刀頭，采用V型對焊，與排屑槽成90°。降低了刀具在切屑過程中對V型焊接點(diǎn)的沖擊，保證了刀具強(qiáng)度。


圖I為該精密復(fù)合鉸刀的主視結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為圖I的局部放大示意 圖3為圖I的A部放大示意 圖4為圖I的B部放大示意 圖5為圖4的C部放大示意 圖6為圖I的左視結(jié)構(gòu)示意 圖7為圖I的E-E截面結(jié)構(gòu)示意 圖中I.刀片、2.刀頭、3.刀柄、4. V形焊接位置、5.軸向注水道、6. Y形岔口水道、7.內(nèi)螺紋孔、8.排屑槽、9. 45°倒角刃、10.圓弧切削刃、11.退刀槽，其中1-1.端刀刃、1-2. 45°倒角刃、1-3.側(cè)刀刃、1-4.小斷屑槽、2-1.刀頭的工作段、2-2.刀頭的圓柱段。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例參見圖1-7，圖中一種精密復(fù)合鉸刀，包括刀柄、刀頭、兩個(gè)刀片，所述的刀柄和刀頭尾部焊接，所述的刀頭包括圓柱段和工作段，所述的刀頭工作段上設(shè)有兩個(gè)對角的V形排屑槽，所述的兩個(gè)刀片分別安裝在兩個(gè)V形排屑槽的前端，所述的刀片為聚晶金剛石復(fù)合刀片，所述的刀頭為YG8材質(zhì)，所述的刀柄為GCrl5材質(zhì)，所述的刀柄和刀頭尾部為V形焊接，該V形焊接的方向與兩個(gè)V形排屑槽對角方向垂直設(shè)置。所述的刀片上有端刀刃和側(cè)刀刃，刀片的尖端處有45°倒角刃，該倒角刃上設(shè)有小斷屑槽。所述的V形排屑槽的尾部與圓柱段過渡位置設(shè)有圓弧切削刃和45°倒角刃，在圓弧切削刃前部設(shè)有退刀槽。所述的刀頭的工作段部分刀片安裝位置在刀片后部設(shè)有第一后角α和第二后角β，形成導(dǎo)向結(jié)構(gòu)，10°彡α彡20°，35°彡β彡45°。所述的刀頭內(nèi)部和刀柄內(nèi)部設(shè)有軸向注水道，在刀頭的工作段內(nèi)設(shè)有“Y”形岔口，將注水道分為兩個(gè)，分別通向兩個(gè)刀片的安裝位置。所述的刀片的端刀刃的前角為Υ，4°彡Y彡8°。所述的刀片的端刀刃的內(nèi)端超過刀頭軸線O. 2mnT0. 3mm。所述的刀柄尾部設(shè)有內(nèi)螺紋孔。
權(quán)利要求
1.一種精密復(fù)合鉸刀，包括刀柄、刀頭、兩個(gè)刀片，所述的刀柄和刀頭尾部焊接，所述的刀頭包括圓柱段和工作段，所述的刀頭工作段上設(shè)有兩個(gè)對角的V形排屑槽，所述的兩個(gè)刀片分別安裝在兩個(gè)V形排屑槽的前端，其特征是所述的刀片為聚晶金剛石復(fù)合刀片，所述的刀頭為YG8材質(zhì)，所述的刀柄為GCrl5材質(zhì)，所述的刀柄和刀頭尾部為V形焊接，該V形焊接的方向與兩個(gè)V形排屑槽對角方向垂直設(shè)置。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述精密復(fù)合鉸刀，其特征是所述的刀片上有端刀刃和側(cè)刀刃，刀片的尖端處有45°倒角刃，該倒角刃上設(shè)有小斷屑槽。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述精密復(fù)合鉸刀，其特征是所述的V形排屑槽的尾部與圓柱段過渡位置設(shè)有圓弧切削刃和45°倒角刃，在圓弧切削刃前部設(shè)有退刀槽。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述精密復(fù)合鉸刀，其特征是所述的刀頭的工作段部分刀片安裝位置在刀片后部設(shè)有第一后角a和第二后角P，使刀頭形成圓柱導(dǎo)向結(jié)構(gòu)，10° ^ a ^ 20°，35° ≤ P ≤ 45°。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述精密復(fù)合鉸刀,其特征是所述的刀頭內(nèi)部和刀柄內(nèi)部設(shè)有軸向注水道，在刀頭的工作段內(nèi)設(shè)有“V，形岔口，將注水道分為兩個(gè)，分別通向兩個(gè)刀片的安裝位置。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述精密復(fù)合鉸刀，其特征是所述的刀片的端刀刃的前角為Y，4。< Y < 8。。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述精密復(fù)合鉸刀，其特征是所述的刀片的端刀刃的內(nèi)端超過刀頭軸線0. 2mm 0. 3mm。
8.根據(jù)權(quán)利要求I所述精密復(fù)合鉸刀，其特征是所述的刀柄尾部設(shè)有內(nèi)螺紋孔。
全文摘要
一種精密復(fù)合鉸刀，包括刀柄、刀頭、兩個(gè)刀片，所述的刀柄和刀頭尾部焊接，所述的刀頭包括圓柱段和工作段，所述的刀頭工作段上設(shè)有兩個(gè)對角的V形排屑槽，所述的兩個(gè)刀片分別安裝在兩個(gè)V形排屑槽的前端，所述的刀片為聚晶金剛石(PCD)復(fù)合刀片，所述的刀頭為YG8材質(zhì)，所述的刀柄為GCr15材質(zhì)，所述的刀柄和刀頭尾部為V形焊接，該V形焊接的方向與兩個(gè)V形排屑槽對角方向垂直設(shè)置。參加切屑部分刀頭為YG8材質(zhì)，第一，增加刀具的剛性，第二，參與倒角與圓弧過渡的加工，與PCD刀片同樣參與切削，達(dá)到工藝要求，節(jié)省成本。柄部為GCr15材質(zhì)，降低了刀具生產(chǎn)成本，同時(shí)降低了刀柄尾部螺紋孔的加工難度，提高生產(chǎn)效率，降低了刀具生產(chǎn)成本。
文檔編號B23D77/00GK102672277SQ20121014166
公開日2012年9月19日 申請日期2012年5月9日 優(yōu)先權(quán)日2012年3月30日
發(fā)明者岳鵬, 張偉峰, 張鳳鳴, 張嗣靜, 張文良, 李金衛(wèi), 樊保龍, 馬慶華 申請人:鄭州市鉆石精密制造有限公司