專利名稱：液態(tài)膜平整工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于冷軋平整技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種提升平整產(chǎn)品表面質(zhì)量的平整生產(chǎn)工藝方法，應(yīng)用于各類冷軋平整機(jī)組。
背景技術(shù)：
帶鋼在平整過(guò)程中產(chǎn)生的平整粉塵是造成平整產(chǎn)品表面質(zhì)量缺陷的重要原因，為此，人們開(kāi)發(fā)了各種平整工藝。其中典型的干平整、濕平整工藝在平整過(guò)程中，都會(huì)產(chǎn)生相應(yīng)的表面質(zhì)量缺陷。輥印和平整液殘留是濕平整工藝的兩大難題；而點(diǎn)銹是干平整工藝很難避免的質(zhì)量缺陷。造成濕平整質(zhì)量缺陷的主要原因是平整液在輥縫處的堆積以及雜亂氣流引起的無(wú)序飛濺。造成干平整質(zhì)量缺陷的主要原因是平整粉塵由于靜電作用吸附在在成品帶鋼表面而引起的電化學(xué)腐蝕。因此，創(chuàng)新平整工藝，在處理平整粉塵的同時(shí)避免在產(chǎn)品表面產(chǎn)生的其他質(zhì)量缺陷，已成為現(xiàn)代鋼鐵行業(yè)冷軋生產(chǎn)中亟待解決的技術(shù)難題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種新型的液態(tài)膜平整工藝，可避免平整粉塵在靜電作用下吸附在帶鋼表面不易清除。為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為
液態(tài)膜平整工藝，其特征在于在平整機(jī)組入口側(cè)機(jī)架前配置平整液噴淋裝置，在帶鋼進(jìn)入平整機(jī)前在帶鋼表面形成一層均勻的防止平整后粉塵靜電吸附的液態(tài)膜，帶有平整液的帶鋼經(jīng)平整加工后，到達(dá)平整機(jī)組出口處的主動(dòng)氣流場(chǎng)控制式板面清潔裝置處，主動(dòng)氣流場(chǎng)控制式板面清除裝置通過(guò)吹、吸方式調(diào)整氣流發(fā)生源與收集裝置之間的匹配關(guān)系，控制粉塵產(chǎn)生區(qū)域的氣流走向和強(qiáng)度，借助氣流作用清除平整過(guò)程中產(chǎn)生的金屬粉塵。按上述技術(shù)方案，平整液噴淋裝置主要包括平整液噴淋槽、入口噴射梁、出口噴射梁；入口噴射梁和出口噴射梁均成對(duì)設(shè)置于帶鋼上、下方并封閉于平整液噴淋槽中；主動(dòng)氣流場(chǎng)控制式板面清潔裝置設(shè)置于出口帶鋼的上方，主要包括吹掃裝置、軋輥動(dòng)態(tài)密封件、負(fù)壓抽吸裝置和粉塵收集裝置；吹掃裝置氣流吹掃方向正對(duì)輥縫方向；軋輥動(dòng)態(tài)密封件與軋輥動(dòng)態(tài)接觸密封；粉塵收集裝置安裝在負(fù)壓抽吸裝置上且能與負(fù)壓抽吸裝置同步進(jìn)退，粉塵收集裝置為傾斜向上設(shè)置的組合式可調(diào)型通道，通道的一端對(duì)準(zhǔn)輥縫方向并與軋輥動(dòng)態(tài)密封件對(duì)接，另一端與負(fù)壓抽吸裝置的負(fù)壓腔開(kāi)口側(cè)相對(duì)接；組合式可調(diào)型通道的四個(gè)側(cè)面與軋輥動(dòng)態(tài)密封件、帶鋼、上工作輥之間始終形成一個(gè)粉塵收集空間。按上述技術(shù)方案，粉塵收集裝置主要包括頂板、兩側(cè)的側(cè)板以及與頂板相對(duì)的伸縮式導(dǎo)流板；頂板一端與軋輥動(dòng)態(tài)密封件接觸，另一端與負(fù)壓腔的頂板接觸；兩側(cè)的側(cè)板安裝有側(cè)板驅(qū)動(dòng)裝置且能在該裝置的作用下沿帶鋼寬度方向分離或合攏；伸縮式導(dǎo)流板設(shè)置在負(fù)壓腔的底面上且能在底面上滑動(dòng)伸出或回退；伸縮式導(dǎo)流板的伸出端與吹掃裝置的相對(duì)位置不變且不影響吹掃氣流的方向；側(cè)板、頂板、軋輥動(dòng)態(tài)密封件、伸縮式導(dǎo)流板與帶鋼、工作輥之間始終形成一個(gè)粉塵收集空間。
按上述技術(shù)方案，吹掃裝置主要由吹掃梁、噴嘴、調(diào)節(jié)閥、管路組成，多條管路以分支的形式垂直設(shè)置在吹掃梁，各管路上設(shè)置有調(diào)節(jié)閥，噴嘴成一條直線地均勻間隔設(shè)置在吹掃梁上；噴嘴開(kāi)啟的數(shù)量可以根據(jù)帶鋼的寬度選擇，各噴嘴的流量和壓力通過(guò)調(diào)節(jié)閥進(jìn)行調(diào)節(jié)。按上述技術(shù)方案，負(fù)壓抽吸裝置包括負(fù)壓腔和設(shè)置在負(fù)壓管路上且與負(fù)壓腔相連通的負(fù)壓調(diào)節(jié)閥，負(fù)壓腔為扁平式立方體，負(fù)壓腔內(nèi)沿帶鋼寬度方向兩側(cè)對(duì)稱設(shè)置有與粉塵收集裝置相對(duì)接的柵格。 按上述技術(shù)方案，負(fù)壓抽吸裝置上設(shè)置有與負(fù)壓腔的傾斜方向相一致的液壓缸，側(cè)板、頂板、軋輥動(dòng)態(tài)密封件、伸縮式導(dǎo)流板均安裝在負(fù)壓腔上，且能夠在液壓缸的作用下隨著軋輥直徑的變化而前進(jìn)或后退。按上述技術(shù)方案，伸縮式導(dǎo)流板伸出的長(zhǎng)度可手動(dòng)調(diào)節(jié)以控制區(qū)域氣流走向。按上述技術(shù)方案，軋輥動(dòng)態(tài)密封件為橡膠墊。按上述技術(shù)方案，側(cè)板驅(qū)動(dòng)裝置包括帶有減速箱的電機(jī)、以及與電機(jī)相連的絲桿螺母。本發(fā)明的原理為在帶鋼進(jìn)入平整機(jī)前，先通過(guò)平整液噴林裝置在帶鋼表面進(jìn)行平整液噴林，帶有平整液的帶鋼經(jīng)過(guò)入口測(cè)張輥、入口軋制線輥、入口防皺輥的碾壓作用，在帶鋼表面形成一層均勻的平整液膜，以防止平整后平整粉塵由于靜電作用吸附在帶鋼表面；帶鋼經(jīng)過(guò)平整機(jī)平整加工后，在平整機(jī)出口側(cè)會(huì)產(chǎn)生金屬粉塵，在下工作輥與帶鋼下表面之間的金屬粉塵，在下工作輥旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的氣流場(chǎng)以及重力場(chǎng)共同作用下離開(kāi)帶鋼表面，不會(huì)對(duì)成品帶鋼的表面質(zhì)量造成影響，在上工作輥與帶鋼上表面之間的金屬粉塵是影響帶鋼表面質(zhì)量的關(guān)鍵因素；平整加工后，通過(guò)主動(dòng)氣流場(chǎng)控制式平整粉塵清除裝置調(diào)整氣流發(fā)生源與氣流收集裝置之間的匹配關(guān)系，控制粉塵產(chǎn)生區(qū)域的氣流走向和強(qiáng)度，借助氣流作用清除平整粉塵。相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明改變平整液的使用方法，利用平整液的抗靜電作用，平整前在帶鋼表面形成一層液態(tài)膜，避免平整粉塵在靜電作用下吸附在帶鋼表面不易清除；同時(shí)采取平整粉塵產(chǎn)生處直接收集的工藝方法可以徹底解決平整工藝的表面質(zhì)量缺陷問(wèn)題。


圖I:本發(fā)明工藝所使用的裝置結(jié)構(gòu)示意圖。圖2 :平整液噴淋裝置結(jié)構(gòu)示意圖。圖3 :主動(dòng)氣流場(chǎng)平整粉塵清除裝置結(jié)構(gòu)示意圖(側(cè)視圖)。圖4 :主動(dòng)氣流場(chǎng)平整粉塵清除裝置中的吹掃裝置結(jié)構(gòu)示意圖。圖5:圖3的正視 圖6 :圖3的A向局部(粉塵收集裝置部位)放大視圖。各圖中標(biāo)記說(shuō)明殘留碳清除裝置I ;平整液噴淋槽I. I ;入口噴射梁I. 2 ;平整液輸送管道I. 3 ;平整液收集處理裝置I. 4 ;平整液供給管路I. 5 ;出口噴射梁I. 6 ;入口測(cè)張輥2 ;入口軋制線輥3 ;入口防皺輥4 ;上工作輥5 ;主動(dòng)氣流場(chǎng)平整粉塵清除裝置6 ；出口防顫輥7 ;出口軋制線輥8 ;出口測(cè)張輥9 ;帶鋼10 ;下工作輥11 ;粉塵收集裝置12 ;軋輥動(dòng)態(tài)密封件12-1 ;側(cè)板12-2 ;頂板12-3 ;伸縮式導(dǎo)流板12_4 ;吹掃裝置13 ;吹掃梁13_1 ;噴嘴13-2 ;調(diào)節(jié)閥13-3 ;管路13-4 ;負(fù)壓抽吸裝置14 ;負(fù)壓腔14_1 ;負(fù)壓調(diào)節(jié)閥14_2 ;負(fù)壓管路14-3 ;絲桿螺母15 ;減速箱16 ;電機(jī)17 ;液壓缸18。
具體實(shí)施例方式 以下結(jié)合實(shí)施實(shí)例及附圖1-6對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明，但不限定本發(fā)明。液態(tài)膜平整工藝如圖I所示，在帶鋼進(jìn)入平整機(jī)前，先通過(guò)平整液噴林裝置I在帶鋼10表面進(jìn)行平整液噴林，帶有平整液的帶鋼10經(jīng)過(guò)入口測(cè)張輥2、入口軋制線輥3、入口防皺輥4的碾壓作用，在帶鋼10表面形成一層均勻的平整液膜，以防止平整后平整粉塵由于靜電作用吸附在帶鋼表面。帶鋼10經(jīng)過(guò)平整機(jī)平整加工后，在平整機(jī)出口側(cè)會(huì)產(chǎn)生金屬粉塵。在下工作輥11與帶鋼10下表面之間的金屬粉塵，在下工作輥11旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的氣流場(chǎng)以及重力場(chǎng)共同作用下離開(kāi)帶鋼表面，不會(huì)對(duì)成品帶鋼的表面質(zhì)量造成影響。在上工作輥5與帶鋼10上表面之間的金屬粉塵是影響帶鋼表面質(zhì)量的關(guān)鍵因素。平整加工后，通 過(guò)主動(dòng)氣流場(chǎng)平整粉塵清除裝置6，在其中通過(guò)調(diào)整氣流發(fā)生源與粉塵收集裝置12之間的匹配關(guān)系，控制粉塵產(chǎn)生區(qū)域的氣流走向和強(qiáng)度，借助氣流作用清除平整粉塵。平整機(jī)入口的平整液噴淋裝置如圖2所示，該裝置包括平整液噴淋槽I. I、入口噴射梁I. 2、平整液收集處理裝置I. 4、出口噴射梁I. 6。帶鋼10進(jìn)入平整液噴淋槽I. I后，入口噴射梁I. 2、出口噴射梁1.6向帶鋼10表面噴射平整液，在帶鋼表面形成一層液態(tài)膜。帶有平整液的帶鋼10經(jīng)過(guò)入口測(cè)張輥、入口軋制線輥、入口防皺輥的碾壓作用，在帶鋼表面形成一層均勻的平整液膜在平整加工后防止金屬粉塵吸附在成品帶鋼表面。為了節(jié)約平整液，還可以將平整液噴淋槽I. I收集噴淋后的平整液通過(guò)平整液輸送管道I. 3將平整液輸送到平整液收集處理裝置I. 4中進(jìn)行過(guò)濾處理，經(jīng)過(guò)處理的平整液通過(guò)平整液供給管路I. 5供給入口和出口噴射梁重復(fù)使用。主動(dòng)氣流場(chǎng)平整粉塵清除裝置如圖3-6所示，主要包括吹掃裝置13、軋輥動(dòng)態(tài)密封件12-1、負(fù)壓抽吸裝置14和粉塵收集裝置12 ;吹掃裝置13氣流吹掃方向正對(duì)輥縫方向；軋輥動(dòng)態(tài)密封件12-1與軋輥動(dòng)態(tài)接觸密封；粉塵收集裝置12安裝在負(fù)壓抽吸裝置14上且能與負(fù)壓抽吸裝置同步進(jìn)退，粉塵收集裝置12為傾斜向上設(shè)置的組合式可調(diào)型通道，通道的一端對(duì)準(zhǔn)輥縫方向并與軋輥動(dòng)態(tài)密封件12-1對(duì)接，另一端與負(fù)壓抽吸裝置14的負(fù)壓腔開(kāi)口側(cè)相對(duì)接；組合式可調(diào)型通道的四個(gè)側(cè)面與軋輥動(dòng)態(tài)密封件12-1、帶鋼10、上工作輥5之間始終形成一個(gè)粉塵收集空間。吹掃裝置13的結(jié)構(gòu)示意圖如圖4所示。位于平整機(jī)出口帶剛上方的吹掃裝置13作為氣流發(fā)生源以正對(duì)輥縫方向，向平整機(jī)入口側(cè)噴射壓縮空氣。該裝置主要由吹掃梁
13-1、噴嘴13-2、調(diào)節(jié)閥13-3、管路13_4組成，多條管路13_4以分支的形式垂直設(shè)置在吹掃梁13-1，各管路13-4上設(shè)置有調(diào)節(jié)閥13-3，噴嘴13_2成一條直線地均勻間隔設(shè)置在吹掃梁9-1上。噴嘴13-2開(kāi)啟的數(shù)量可以根據(jù)帶鋼的寬度任意選擇，各噴嘴13-2的流量和壓力也可通過(guò)調(diào)節(jié)閥13-3進(jìn)行調(diào)節(jié)，始終做到當(dāng)機(jī)組的速度、產(chǎn)品規(guī)格發(fā)生變化時(shí)既能在平整機(jī)出口的成品帶鋼10表面形成一穩(wěn)定的氣墊，避免飄落在成品帶鋼上，又能將平整過(guò)程中產(chǎn)生的雜質(zhì)吹起，便于負(fù)壓抽吸裝置7將抽走。軋輥動(dòng)態(tài)密封件12-1、負(fù)壓抽吸裝置14和粉塵收集裝置12的結(jié)構(gòu)示意圖如圖3、5、6所示。軋輥動(dòng)態(tài)密封件12-1設(shè)置在粉塵收集裝置12與軋輥之間，且分別與上工作輥5和與粉塵收集裝置12對(duì)接；。軋輥動(dòng)態(tài)密封件10-1耐高溫耐磨；優(yōu)選為橡膠墊。
粉塵收集裝置12包括傾斜向上設(shè)置的頂板12-3、頂板兩側(cè)的側(cè)板12_2、以及與頂板12-3相對(duì)的伸縮式導(dǎo)流板12-4 ;側(cè)板12-2、頂板12_3、軋輥動(dòng)態(tài)密封件12_1及伸縮式導(dǎo)流板12-4均安裝在負(fù)壓腔14-1上；沿帶鋼寬度方向與兩側(cè)側(cè)板12-2相對(duì)應(yīng)的位置，負(fù)壓抽吸裝置14上設(shè)置有與負(fù)壓腔14-1的傾斜方向相一致的液壓缸18，負(fù)壓腔14-1上的側(cè)板12-2、頂板12-3、軋輥動(dòng)態(tài)密封件12-1、伸縮式導(dǎo)流板12_4能夠在液壓缸18的作用下隨著軋輥直徑的變化而前進(jìn)或后退。如圖5，側(cè)板12-2的驅(qū)動(dòng)裝置包括帶有減速箱16的電機(jī)17、以及與電機(jī)13相連的絲桿螺母15，在平整過(guò)程中帶鋼的寬度是變化的，側(cè)板12-2在驅(qū)動(dòng)裝置的作用下隨帶鋼寬度的變化而側(cè)移，同時(shí)，安裝在負(fù)壓腔14-1上的側(cè)板12-2、頂板12-3、軋輥動(dòng)態(tài)密封件12-1、伸縮式導(dǎo)流板12-4在液壓缸18的作用下隨著軋輥直徑的變化而前進(jìn)或后退，保證軋輥動(dòng)態(tài)密封件12-1與上工作輥5貼近，使得側(cè)板12-2、頂板12-3、軋輥動(dòng)態(tài)密封件12_1、伸縮式導(dǎo)流板12-4始終與帶鋼10、工作輥5之間形成一個(gè)相對(duì)密閉的粉塵收集空間。當(dāng)負(fù)壓抽吸裝置14前進(jìn)或后退后，可手動(dòng)調(diào)節(jié)伸縮式導(dǎo)流板12-4伸出的長(zhǎng)度使 其始終保持與吹掃梁13-1之間的相對(duì)位置不變而不影響吹掃梁氣流的方向。該粉塵收集空間還可以通過(guò)負(fù)壓抽吸裝置14中的負(fù)壓調(diào)節(jié)閥14-2調(diào)節(jié)負(fù)壓腔14-1內(nèi)負(fù)壓強(qiáng)度，使其具有足夠的能力抽吸干平整過(guò)程中產(chǎn)生的從而達(dá)到清潔帶鋼的目的；還可以利用伸縮式導(dǎo)流板12-4調(diào)整氣流方向，實(shí)現(xiàn)密閉區(qū)域氣流走向控制，避免由于反射氣流雜亂而造成的平整液、金屬粉塵殘留缺陷，從而達(dá)到清潔帶鋼表面的目的。負(fù)壓抽吸裝置14包括負(fù)壓腔14-1和設(shè)置在負(fù)壓管路14-3上且與負(fù)壓腔14_1相連通的負(fù)壓調(diào)節(jié)閥14-2，負(fù)壓腔14-1為扁平式立方體，朝向輥縫的一側(cè)面開(kāi)口，負(fù)壓腔
14-1內(nèi)沿帶鋼寬度方向兩側(cè)對(duì)稱設(shè)置有柵格(圖3中虛線表示)，以便在側(cè)板14-2隨帶鋼寬度的變化而側(cè)移時(shí)，粉塵收集裝置12與負(fù)壓腔14-1的開(kāi)口側(cè)始終對(duì)接，保持粉塵收集空間為密閉區(qū)域。本工藝的具體使用過(guò)程如圖I所示帶鋼10進(jìn)入入口側(cè)的殘留碳清除裝置I后，入口噴射梁I. 2和出口噴射梁1.6向帶鋼10表面噴射平整液，在帶鋼10表面形成一層液態(tài)膜；這層液態(tài)膜經(jīng)過(guò)入口測(cè)張輥2、入口軋線輥3、以及入口防皺輥4的碾壓作用后，在平整機(jī)入口帶鋼10表面形成一層分布均勻的液態(tài)膜，以防止平整后的金屬粉塵由于靜電作用吸附在成品帶鋼表面；
然后帶鋼10經(jīng)上下工作5和11輥到達(dá)出口處的主動(dòng)氣流場(chǎng)平整粉塵清除裝置6處，吹掃裝置13沿帶鋼10表面進(jìn)行吹掃，在平整機(jī)出口的成品帶鋼10表面形成一穩(wěn)定的氣墊，避免飄落在成品帶鋼上，同時(shí)將平整過(guò)程中產(chǎn)生的雜質(zhì)吹起，便于負(fù)壓抽吸裝置14抽走；為了防止平整粉塵飛散，安裝在負(fù)壓抽吸裝置14上的軋輥動(dòng)態(tài)密封件12-1、粉塵收集裝置12與上工作輥I、帶鋼2形成一相對(duì)密閉的空間，提升除塵效果，同時(shí)負(fù)壓抽吸裝置14的內(nèi)腔為負(fù)壓狀態(tài)，為吹掃氣流制造環(huán)路，避免吹掃氣流場(chǎng)在反射氣流的影響下形成紊流，影響除塵效果。此外，上述過(guò)程中，負(fù)壓抽吸裝置還可以通過(guò)控制負(fù)壓強(qiáng)度，粉塵收集裝置還可以調(diào)整伸縮式導(dǎo)流板的位置調(diào)整氣流方向，進(jìn)而控制平整機(jī)出口帶鋼10上表面區(qū)域的氣流走向，借助氣流的定向流動(dòng)將平整機(jī)出口帶鋼上表面的金屬粉塵徹底清除。以上所揭露的僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，當(dāng)然不能以此來(lái)限定本發(fā)明之權(quán)利范圍，因此依本發(fā)明申請(qǐng)專利范圍所作的等效變化，仍屬本發(fā)明的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1.液態(tài)膜平整工藝，其特征在于在平整機(jī)組入口側(cè)機(jī)架前配置平整液噴淋裝置，在帶鋼進(jìn)入平整機(jī)前在帶鋼表面形成一層均勻的防止平整后粉塵靜電吸附的液態(tài)膜，帶有平整液的帶鋼經(jīng)平整加工后，到達(dá)平整機(jī)組出口處的主動(dòng)氣流場(chǎng)控制式板面清潔裝置處，主動(dòng)氣流場(chǎng)控制式板面清除裝置通過(guò)吹、吸方式調(diào)整氣流發(fā)生源與收集裝置之間的匹配關(guān)系，控制粉塵產(chǎn)生區(qū)域的氣流走向和強(qiáng)度，借助氣流作用清除平整過(guò)程中產(chǎn)生的金屬粉塵。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的液態(tài)膜平整工藝，其特征在于平整液噴淋裝置主要包括平整液噴淋槽、入口噴射梁、出口噴射梁；入口噴射梁和出口噴射梁均成對(duì)設(shè)置于帶鋼上、下方并封閉于平整液噴淋槽中；主動(dòng)氣流場(chǎng)控制式板面清潔裝置設(shè)置于出口帶鋼的上方，主要包括吹掃裝置、軋輥動(dòng)態(tài)密封件、負(fù)壓抽吸裝置和粉塵收集裝置；吹掃裝置氣流吹掃方向正對(duì)輥縫方向；軋輥動(dòng)態(tài)密封件與軋輥動(dòng)態(tài)接觸密封；粉塵收集裝置安裝在負(fù)壓抽吸裝置上且能與負(fù)壓抽吸裝置同步進(jìn)退，粉塵收集裝置為傾斜向上設(shè)置的組合式可調(diào)型通道，通道的一端對(duì)準(zhǔn)輥縫方向并與軋輥動(dòng)態(tài)密封件對(duì)接，另一端與負(fù)壓抽吸裝置的負(fù)壓腔開(kāi)口側(cè)相對(duì)接；組合式可調(diào)型通道的四個(gè)側(cè)面與軋輥動(dòng)態(tài)密封件、帶鋼、上工作輥之間始終形成一個(gè)粉塵收集空間。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的液態(tài)膜平整工藝，其特征在于粉塵收集裝置主要包括頂板、兩側(cè)的側(cè)板以及與頂板相對(duì)的伸縮式導(dǎo)流板；頂板一端與軋輥動(dòng)態(tài)密封件接觸，另一端與負(fù)壓腔的頂板接觸；兩側(cè)的側(cè)板安裝有側(cè)板驅(qū)動(dòng)裝置且能在該裝置的作用下沿帶鋼寬度方向分離或合攏；伸縮式導(dǎo)流板設(shè)置在負(fù)壓腔的底面上且能在底面上滑動(dòng)伸出或回退；伸縮式導(dǎo)流板的伸出端與吹掃裝置的相對(duì)位置不變且不影響吹掃氣流的方向；側(cè)板、頂板、軋輥動(dòng)態(tài)密封件、伸縮式導(dǎo)流板與帶鋼、工作輥之間始終形成一個(gè)粉塵收集空間。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的液態(tài)膜平整工藝，其特征在于吹掃裝置主要由吹掃梁、噴嘴、調(diào)節(jié)閥、管路組成，多條管路以分支的形式垂直設(shè)置在吹掃梁，各管路上設(shè)置有調(diào)節(jié)閥，噴嘴成一條直線地均勻間隔設(shè)置在吹掃梁上；噴嘴開(kāi)啟的數(shù)量可以根據(jù)帶鋼的寬度任意選擇，各噴嘴的流量和壓力通過(guò)調(diào)節(jié)閥進(jìn)行調(diào)節(jié)。
5.根據(jù)權(quán)利要求I或2或4所述的液態(tài)膜平整工藝，其特征在于負(fù)壓抽吸裝置包括負(fù)壓腔和設(shè)置在負(fù)壓管路上且與負(fù)壓腔相連通的負(fù)壓調(diào)節(jié)閥，負(fù)壓腔為扁平式立方體，負(fù)壓腔內(nèi)沿帶鋼寬度方向兩側(cè)對(duì)稱設(shè)置有與粉塵收集裝置相對(duì)接的柵格。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的液態(tài)膜平整工藝，其特征在于負(fù)壓抽吸裝置上設(shè)置有與負(fù)壓腔的傾斜方向相一致的液壓缸，側(cè)板、頂板、軋輥動(dòng)態(tài)密封件、伸縮式導(dǎo)流板均安裝在負(fù)壓腔上，且能夠在液壓缸的作用下隨著軋輥直徑的變化而前進(jìn)或后退。
7.根據(jù)權(quán)利要求4或6所述的液態(tài)膜平整工藝，其特征在于伸縮式導(dǎo)流板伸出的長(zhǎng)度可手動(dòng)調(diào)節(jié)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的液態(tài)膜平整工藝，其特征在于軋輥動(dòng)態(tài)密封件為橡膠墊。
9.根據(jù)權(quán)利要求4或6或8所述的清潔平整工藝，其特征在于側(cè)板驅(qū)動(dòng)裝置包括帶有減速箱的電機(jī)、以及與電機(jī)相連的絲桿螺母。
全文摘要
本發(fā)明涉及液態(tài)膜平整工藝，其特征在于在平整機(jī)組入口側(cè)機(jī)架前配置平整液噴淋裝置，在帶鋼進(jìn)入平整機(jī)前在帶鋼表面形成一層均勻的防止平整后粉塵靜電吸附的液態(tài)膜，帶有平整液的帶鋼經(jīng)平整加工后，到達(dá)平整機(jī)組出口處的主動(dòng)氣流場(chǎng)控制式板面清潔裝置處，主動(dòng)氣流場(chǎng)控制式板面清除裝置通過(guò)吹、吸方式調(diào)整氣流發(fā)生源與收集裝置之間的匹配關(guān)系，控制粉塵產(chǎn)生區(qū)域的氣流走向和強(qiáng)度，借助氣流作用清除平整過(guò)程中產(chǎn)生的金屬粉塵。可在處理平整粉塵的同時(shí)避免在產(chǎn)品表面產(chǎn)生的輥印、平整液殘留及點(diǎn)銹等質(zhì)量缺陷。
文檔編號(hào)B21B15/00GK102671948SQ20121013588
公開(kāi)日2012年9月19日 申請(qǐng)日期2012年5月4日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月4日
發(fā)明者丁文紅, 安甲乙, 鄒振華 申請(qǐng)人:中冶南方工程技術(shù)有限公司