專利名稱：主動氣流場控制式雙機架冷軋板面清潔裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于冷軋技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及ー種提升冷軋產(chǎn)品表面質(zhì)量的冷軋生產(chǎn)エ藝，應(yīng)用于各種雙機架冷軋機組。
背景技術(shù)：
雙機架冷軋機組在生產(chǎn)過程中，由于需要對軋制過程進行潤滑、使軋輥保持冷卻以及其他原因會使用大量的乳化液，為了避免在成品帶鋼表面產(chǎn)生乳化液殘留，通常的做法是采用大流量壓縮空氣對成品帶鋼表面進行吹掃。在吹掃過程中，當(dāng)壓縮空氣吹掃壓カ較低時，無法完全封堵乳化液，導(dǎo)致乳化液殘留嚴(yán)重；當(dāng)壓縮空氣吹掃壓カ過大時，會產(chǎn)生較強的氣流反射，由于軋機出口空間結(jié)構(gòu)復(fù)雜，反射氣流方向雜亂，極易產(chǎn)生由于氣流反射而造成的乳化液飛濺殘留缺陷。采用壓縮空氣吹掃的方法來清除軋制過程中乳化液殘留十分困難，成品帶鋼很難達到產(chǎn)品質(zhì)量要求。為解決上述問題，也有采用負壓抽吸方式取代壓縮空氣吹掃的方式來處理帶鋼表面的殘留乳化液。然而，采用負壓抽吸的方式對抽吸罩的密閉要求很高，軋機內(nèi)部空間復(fù)雜設(shè)備繁多并且還有軋輥、彎輥塊等運動設(shè)備不易密封，因此如無法解決抽吸罩的密閉，則采用負壓抽吸的方法也不能完全清除帶鋼表面殘留的乳化液。并且由于軋制過程中，帶鋼寬度變化很大，帶鋼運行過程中的顫動也很難避免，都給負壓抽吸法清除乳化液帶來很大困難。因此，負壓抽吸法也很難解決軋制帶鋼表面乳化液殘留問題。雙機架冷軋過程中的乳化液殘留問題始終困擾現(xiàn)代冷軋生產(chǎn)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是針對雙機架冷軋過程中吹掃或抽吸均無法徹底解決乳化液殘留的技術(shù)難題，提供一種主動氣流場控制式雙機架冷軋板面清潔裝置，能夠?qū)⑷榛悍舛略陔p機架軋機的有限區(qū)域內(nèi)，井能避免由于氣流反射而造成的乳化液飛濺、殘留、滴落等缺陷。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為
主動氣流場控制式雙機架冷軋板面清潔裝置，根據(jù)エ藝要求，在軋機內(nèi)部設(shè)置乳化液噴射裝置來進行乳化液噴射，其特征在于在非可逆式軋機的最后機架的輥系出口處帶鋼上方配置主動氣流場控制式雙機架冷軋板面清潔裝置，或者是在可逆式軋機的第一道機架輥系入口處和第二道機架輥系出口處的帶鋼上方均配置主動氣流場控制式雙機架冷軋板面清潔裝置；所述的板面清潔裝置主要包括乳化液吹掃裝置、負壓抽吸裝置及軋輥動態(tài)密 封板；乳化液吹掃裝置氣流噴射方向正對輥縫方向；軋輥動態(tài)密封板安裝在負壓抽吸裝置的負壓腔上且與上工作輥動態(tài)接觸密封，負壓腔和軋輥動態(tài)密封板均能隨著輥徑的變化而前進或后退；負壓腔為具有內(nèi)部空腔的可調(diào)氣流通道，通道的一端ロ對準(zhǔn)輥縫方向并與帶鋼上表面平行，另一端與負壓管路接ロ相對接并最終通向負壓產(chǎn)生裝置；負壓抽吸裝置與軋輥動態(tài)密封板、帶鋼、上工作輥之間始終形成ー個基本封閉的氣體收集空間；在軋制過程中，吹掃裝置向軋機入口側(cè)噴射壓縮空氣，將入ロ輥縫處堆積的乳化液封堵在軋機的入ロ側(cè)；負壓抽吸裝置通過調(diào)節(jié)負壓強度以及伸縮式導(dǎo)流板伸出位置，實現(xiàn)氣體收集空間內(nèi)氣流走向控制，減少氣流反射與湍流，加強吹掃效果，將乳化液有效的封堵在軋機的入口側(cè)并同時避免由于吹掃氣流反射方向雜亂而造成的乳化液飛濺或殘留缺陷；設(shè)置于可逆式軋機時，第一道機架輥系入口處和第二道機架輥系出口處的板面清潔裝置錯時開啟和關(guān)閉。按上述技術(shù)方案，負壓腔的出口處底面上設(shè)置可改變負壓腔氣流通道伸出位置的伸縮式導(dǎo)流板，伸縮式導(dǎo)流板能在底面上相對于負壓腔滑動伸出；負壓腔的出口處兩側(cè)分別設(shè)置橫向調(diào)節(jié)板，橫向調(diào)節(jié)板裝有驅(qū)動裝置且能在該裝置的作用下沿帶鋼寬度方向分離或合攏；負壓抽吸裝置通過動態(tài)密封板與上工作輥形成密封；伸縮式導(dǎo)流板的伸出端與乳化液吹掃裝置的相對位置不變且不影響吹掃氣流的方向；負壓抽吸裝置、軋輥動態(tài)密封件、帶鋼、工作輥之間始終形成ー個基本封閉的氣體收集空間，該氣體收集空間與吹掃氣流場相匹配形成流暢的氣流通道；通過伸縮式導(dǎo)流板的伸出端與帶鋼乳化液吹掃裝置的相對位 置的改變影響吹掃氣流場的狀態(tài)；實現(xiàn)密閉區(qū)域氣流走向控制，減少氣流反射與湍流，加強吹掃效果，將乳化液封堵在軋機的入口側(cè)。按上述技術(shù)方案，負壓抽吸裝置上設(shè)置有與負壓腔的傾斜方向相一致的液壓缸，軋輥動態(tài)密封件、橫向調(diào)節(jié)板、伸縮式導(dǎo)流板均安裝在負壓腔上，且能夠在液壓缸的作用下隨著輥徑的變化而前進或后退；負壓抽吸裝置通過負壓管路接ロ與負壓管路連接，負壓管路接ロ為與負壓抽吸裝置運動方向平行、且當(dāng)負壓抽吸裝置伸到工作位置時能與負壓管路對接的平面；負壓管路一端連接負壓抽吸裝置，另一端連接負壓產(chǎn)生裝置，并且還裝有負壓調(diào)節(jié)裝置。按上述技術(shù)方案，負壓腔上板與上工作輥接近的位置裝有金屬鏟頭，鏟頭與工作輥的間距可通過液壓缸伸縮控制；負壓抽吸裝置位于靠近工作輥的帶鋼上方，布置在雙機架軋機內(nèi)。按上述技術(shù)方案，帶鋼乳化液吹掃裝置主要由吹掃梁、噴嘴、調(diào)節(jié)閥、管路組成，多條管路以分支的形式設(shè)置在吹掃梁，各管路上設(shè)置有可調(diào)節(jié)噴嘴流量和壓カ的調(diào)節(jié)閥，噴嘴成一條直線地成組間隔設(shè)置在吹掃梁上，同一組內(nèi)的噴嘴間距小于不同組的噴嘴組間距；噴嘴設(shè)置及開啟數(shù)量根據(jù)帶鋼的寬度設(shè)置。按上述技術(shù)方案，軋輥動態(tài)密封板為橡膠墊。按上述技術(shù)方案，橫向調(diào)節(jié)板驅(qū)動裝置通過絲桿螺母式傳動裝置與兩橫向調(diào)節(jié)板連接；通過驅(qū)動裝置驅(qū)動絲杠旋轉(zhuǎn)，帶動橫向調(diào)節(jié)板上安裝的螺母進行橫向移動。本裝置的工作過程為在入口或出口處帶鋼上下方均設(shè)置乳化液噴射裝置來進行乳化液噴射，由于帶鋼下表面與下工作輥區(qū)域的乳化液會在下工作輥氣流場與重力場的共同作用下離開成品帶鋼，不對產(chǎn)品質(zhì)量造成影響，因此，重點處理帶鋼上表面與上工作輥區(qū)域的乳化液，對于帶鋼上表面與上工作輥區(qū)域的乳化液處理過程為帶鋼通過機架內(nèi)的輥系到達出口處的主動氣流場控制式雙機架冷軋板面清潔裝置處；軋機通過布置在其內(nèi)部各處的乳化液噴射裝置來進行乳化液噴射，帶鋼乳化液吹掃裝置的氣流發(fā)生源與負壓抽吸裝置相匹配的方式控制雙機架軋機出ロ區(qū)域的氣流場，使氣流場流動順暢并增加其作用效果，將乳化液封堵在機架內(nèi)輥系的入口側(cè)，同吋，由于軋輥動態(tài)密封件及氣體收集裝置的應(yīng)用，利用區(qū)域氣流走向控制，避免由于吹掃氣流反射方向雜亂而引起的乳化液飛濺，進而提升成品帶鋼的表面質(zhì)量。本裝置是利用帶鋼乳化液吹掃裝置和氣體收集裝置形成的氣流場原理，與負壓抽吸裝置相結(jié)合為吹掃氣流制造環(huán)路，此過程中還可以利用伸縮式導(dǎo)流板引導(dǎo)壓縮空氣的方向，消除機架出口處由于吹掃造成的壓縮空氣紊流現(xiàn)象，避免乳化液殘留在帶鋼的表面，進而提升成品帶鋼的表面質(zhì)量；負壓抽吸裝置上設(shè)置的調(diào)節(jié)閥可與帶鋼乳化液吹掃裝置的調(diào)節(jié)閥配合使用，根據(jù)出口帶鋼的表面質(zhì)量實時調(diào)節(jié)抽吸回路的壓力，以及吹掃裝置的氣量，這樣可減少壓縮空氣的耗量，降低生產(chǎn)成本，同時也可降低噪聲。相對于現(xiàn)有技術(shù)，本裝置有較強的通用性，布置形式相似于一般雙機架軋機內(nèi)的防纏導(dǎo)板，并包含防纏導(dǎo)板所具有的功能，可廣泛應(yīng)用于各類雙機架冷軋機組。



圖I :本發(fā)明的主動氣流場控制式雙機架冷軋板面清潔裝置結(jié)構(gòu)示意 圖2 :本發(fā)明的乳化液吹掃裝置結(jié)構(gòu)示意 圖3 :本發(fā)明的負壓抽吸裝置結(jié)構(gòu)示意圖(正視圖)；
圖4 :本發(fā)明的負壓抽吸裝置局部圖(側(cè)視圖)。各圖中附圖標(biāo)記說明1.機架；2.輥系；3.乳化液噴射裝置；4.帶鋼；5.負壓調(diào)節(jié)裝置；6.負壓管道；7.負壓抽吸裝置；8.乳化液吹掃裝置；9.彎輥塊；10.軋輥軸承座；2-1.上工作輥；7-1.負壓管路接ロ ；7-2.液壓缸；7-3.軌道；7-4.橫向調(diào)節(jié)板；7-5.驅(qū)動裝置；7-6.絲杠；7-7.動態(tài)密封板；7-8.伸縮式導(dǎo)流板；7-9.鏟頭；8_1.壓縮空氣噴嘴；
8-2.空氣噴射梁體；8-3.壓カ調(diào)節(jié)裝置；8-4.壓縮空氣管路。
具體實施例方式 以下結(jié)合實施實例及附圖1-4對本發(fā)明作進ー步說明，但不限定本發(fā)明。參見圖1-4 :按本發(fā)明實施的主動氣流場控制式雙機架冷軋板面清潔裝置，在非可逆式軋機的最后機架的輥系出口處帶鋼上方配置，或者是在可逆式軋機的第一道機架輥系入口處和第二道機架輥系出ロ處的帶鋼上方均配置；所述裝置主要包括乳化液吹掃裝置
8、負壓調(diào)節(jié)裝置5、負壓管道6、負壓抽吸裝置7。在軋機工作過程中，乳化液吹掃裝置8向機架入口方向噴射壓縮空氣，將入口輥縫處堆積的乳化液封堵在機架的入口側(cè)；負壓抽吸裝置7通過負壓管道6連接負壓產(chǎn)生裝置產(chǎn)生負壓，并通過負壓調(diào)節(jié)裝置5調(diào)節(jié)負壓強度，以實現(xiàn)氣體收集空間內(nèi)氣流走向控制，加強了乳化液吹掃裝置8的作用力，將乳化液有效封堵在機架的入口側(cè)，并同時避免由于吹掃氣流反射方向雜亂而造成的乳化液飛濺或殘留缺陷。設(shè)置于可逆式軋機時，第一道機架輥系入口處和第二道機架輥系出口處的板面清潔裝置錯時開啟和關(guān)閉，當(dāng)機架輥系位于軋制方向的出口方向時，所在機架輥系出口方向的板面清潔裝置開啟工作，逆向軋制時該板面清潔裝置關(guān)閉。吹掃裝置結(jié)構(gòu)示意圖如圖2所示。位于機架出ロ的乳化液吹掃裝置8作為氣流發(fā)生源以正對輥縫方向，向機架入口側(cè)噴射壓縮空氣，將入口輥縫處堆積的乳化液封堵在機架的入口側(cè)；同時在帶鋼表面形成氣墊，避免軋制雜質(zhì)落在成品帶鋼表面。該裝置主要由壓縮空氣噴嘴8-1、空氣噴射梁體8-2、壓カ調(diào)節(jié)裝置8-3、壓縮空氣管路8-4組成，多條壓縮空氣管路8-4以分支的形式垂直設(shè)置在空氣噴射梁體8-2，各壓縮空氣管路8-4上設(shè)置有壓カ調(diào)節(jié)裝置8-3，壓縮空氣噴嘴8-1成一條直線地成組間隔設(shè)置在空氣噴射梁體8-2上，同一組內(nèi)的噴嘴間距小于不同組的噴嘴間距。壓縮空氣噴嘴8-1開啟的數(shù)量可以根據(jù)帶鋼的寬度任意選擇，各壓縮空氣噴嘴8-1的流量和壓力也可通過壓力調(diào)節(jié)裝置8-3進行調(diào)節(jié)，始終做到當(dāng)機組的速度、產(chǎn)品規(guī)格、乳化液的流量有變化時既滿足封堵乳化液的需求又能與負壓抽吸裝置7相匹配在軋機出口形成氣流方向穩(wěn)定的氣流場。耐高溫耐磨的軋輥動態(tài)密封板7-7與上工作輥2-1動態(tài)接觸形成密封。軋輥動態(tài)密封板7-7采用橡膠材料，以避免損失工作輥。動態(tài)密封板7-7與帶鋼4、負壓抽吸裝置7已經(jīng)上工作輥2-1形成相對封閉的氣體收集空間，以利于氣流場的產(chǎn)生，也能防止上部乳化液的進入該封閉空間。負壓抽吸裝置7的安裝位置位于通常雙機架軋機內(nèi)防纏導(dǎo)板的位置，它也能夠起到防止斷帶纏輥的作用，但它又具有負壓功能，不會像一般防纏導(dǎo)板阻礙空氣流動、降低吹掃效果。在負壓抽吸裝置7與軋輥接觸的位置裝有鏟頭7-9，能夠通過液壓缸7-2的伸縮、使其沿著軌道7-3運動來控制鏟頭7-9與上工作輥2-1的間隙，達到防止斷帶纏輥的作用。負壓抽吸裝置的布置位置也與一般防纏導(dǎo)板相似，位于靠近工作輥的帶鋼上部，能夠防止上部的乳化液滴落到帶鋼表面，可以取代一般雙機架軋機內(nèi)的防纏導(dǎo)板，根據(jù)工藝的要求靈活地布置在雙機架軋機內(nèi)。負壓抽吸裝置通過負壓管路接口 7-1與負壓管路連接，負壓管路接口 7-1為與負壓抽吸裝置運動方向平行的平面，當(dāng)負壓抽吸裝置伸到工作位置時能與負壓管路對接，負壓管路一端連接負壓抽吸裝置，另一端連接負壓產(chǎn)生裝置，并且還裝有負壓調(diào)節(jié)裝置。以上設(shè)備實現(xiàn)了負壓抽吸裝置在其入口處形成可調(diào)強度的負壓。負壓抽吸裝置7主要結(jié)構(gòu)是矩形管道形成的負壓腔，負壓抽吸裝置7的一端口對準(zhǔn)輥縫方向并與帶鋼上表面平行，另一端口與負壓管道6對接，負壓管道6連接負壓產(chǎn)生裝置。負壓抽吸裝置7的頭部與軋輥動態(tài)密封板7-7、帶鋼4、上工作輥2-1之間始終形成一個基本密封的氣體收集空間；在負壓抽吸裝置7接近帶鋼的位置安裝有橫向調(diào)節(jié)板7-4，驅(qū)動裝置7-5通過驅(qū)動絲杠7-6的轉(zhuǎn)動使調(diào)節(jié)板7-4能夠在垂直帶鋼運動方向即橫向進行移動，這樣可以適應(yīng)不同寬度的帶鋼，使氣流場能夠一直保持最佳。當(dāng)負壓抽吸裝置7前進或后退后，可手動調(diào)節(jié)伸縮式導(dǎo)流板7-8伸出的長度使其始終保持與乳化液吹掃裝置8之間的相對位置不變而不影響吹掃梁氣流場的狀態(tài)，保持吹掃系統(tǒng)具有穩(wěn)定的氣流場。該氣體收集空間還可以通過負壓管道6上的負壓調(diào)節(jié)裝置5調(diào)節(jié)負壓抽吸裝置7內(nèi)負壓強度以及利用伸縮式導(dǎo)流板7-8調(diào)整氣流方向，實現(xiàn)密閉區(qū)域氣流走向控制，避免由于反射氣流雜亂而造成的乳化液殘留缺陷，從而達到清潔帶鋼表面的目的。本裝置的流程如圖I所示帶鋼4依次通過輥系2到達出口處的主動氣流場控制式雙機架軋機板面清潔裝置處；在機架內(nèi)設(shè)置的乳化液噴射裝置3來進行乳化液噴射，帶鋼乳化液吹掃裝置8的氣流發(fā)生源與負壓抽吸裝置7相匹配的吹掃與抽吸結(jié)合方式控制機架內(nèi)出口區(qū)域的氣流方向，在出口處將乳化液封堵在機架的入口側(cè)，同時，由于負壓抽吸裝置7及軋輥動態(tài)密封件7-7的應(yīng)用，避免由于吹掃氣流反射方向雜亂而引起的乳化液飛濺，進而提升成品帶鋼的表面質(zhì)量。本裝置主要是利用氣流場流動原理，乳化液吹掃裝置8與負壓抽吸裝置7相結(jié)合為吹掃氣流制造環(huán)路，還可以利用伸縮式導(dǎo)流板7-8引導(dǎo)壓縮空氣的方向，消除軋機出口處由于吹掃形成的壓縮空氣紊流現(xiàn)象，避免乳化液殘留在帶鋼的表面，進而提升成品帶鋼的表面質(zhì)量。負壓管道6上設(shè)置有負壓調(diào)節(jié)裝置5，該調(diào)節(jié)裝置可與乳化液吹掃裝置的壓力調(diào)節(jié)裝置8-3配合使用，根據(jù)出口帶鋼的表面質(zhì)量實時調(diào)節(jié)抽吸回路的壓力，以及吹掃裝置的氣量，這樣可減少壓縮空氣的耗量，降低生產(chǎn)成本，同時也可降低噪聲。 以上所揭露的僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，當(dāng)然不能以此來限定本發(fā)明之權(quán)利范圍，因此依本發(fā)明申請專利范圍所作的等效變化，仍屬本發(fā)明的保護范圍。
權(quán)利要求
1.主動氣流場控制式雙機架冷軋板面清潔裝置，根據(jù)エ藝要求，在軋機內(nèi)部設(shè)置乳化液噴射裝置來進行乳化液噴射，其特征在于在非可逆式軋機的最后機架的輥系出口處帶鋼上方配置主動氣流場控制式雙機架冷軋板面清潔裝置，或者是在可逆式軋機的第一道機架輥系入口處和第二道機架輥系出口處的帶鋼上方均配置主動氣流場控制式雙機架冷軋板面清潔裝置；所述的板面清潔裝置主要包括乳化液吹掃裝置、負壓抽吸裝置及軋輥動態(tài)密封板；乳化液吹掃裝置氣流噴射方向正對輥縫方向；軋輥動態(tài)密封板安裝在負壓抽吸裝置的負壓腔上且與上工作輥動態(tài)接觸密封，負壓腔和軋輥動態(tài)密封板均能隨著輥徑的變化而前進或后退；負壓腔為具有內(nèi)部空腔的可調(diào)氣流通道，通道的一端ロ對準(zhǔn)輥縫方向并與帶鋼上表面平行，另一端與負壓管路接ロ相對接并最終通向負壓產(chǎn)生裝置；負壓抽吸裝置與軋輥動態(tài)密封板、帶鋼、上工作輥之間始終形成ー個基本封閉的氣體收集空間；在軋制過程中，吹掃裝置向軋機入口側(cè)噴射壓縮空氣，將入口輥縫處堆積的乳化液封堵在軋機的入ロ側(cè)；負壓抽吸裝置通過調(diào)節(jié)負壓強度以及伸縮式導(dǎo)流板伸出位置，實現(xiàn)氣體收集空間內(nèi)氣流走向控制，減少氣流反射與湍流，加強吹掃效果，將乳化液有效的封堵在軋機的入口側(cè)并同時避免由于吹掃氣流反射方向雜亂而造成的乳化液飛濺或殘留缺陷；設(shè)置于可逆式軋機時，第一道機架輥系入口處和第二道機架輥系出口處的板面清潔裝置錯時開啟和關(guān)閉。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的板面清潔裝置，其特征在于負壓腔的出ロ處底面上設(shè)置可改變負壓腔氣流通道伸出位置的伸縮式導(dǎo)流板，伸縮式導(dǎo)流板能在底面上相對于負壓腔滑動伸出；負壓腔的出ロ處兩側(cè)分別設(shè)置橫向調(diào)節(jié)板，橫向調(diào)節(jié)板裝有驅(qū)動裝置且能在該裝置的作用下沿帶鋼寬度方向分離或合攏；負壓抽吸裝置通過動態(tài)密封板與上工作輥形成密封；伸縮式導(dǎo)流板的伸出端與乳化液吹掃裝置的相對位置不變且不影響吹掃氣流的方向；負壓抽吸裝置、軋輥動態(tài)密封件、帶鋼、工作輥之間始終形成ー個基本封閉的氣體收集空間，該氣體收集空間與吹掃氣流場相匹配形成流暢的氣流通道；通過伸縮式導(dǎo)流板的伸出端與帶鋼乳化液吹掃裝置的相對位置的改變影響吹掃氣流場的狀態(tài)；實現(xiàn)密閉區(qū)域氣流走向控制，減少氣流反射與湍流，加強吹掃效果，將乳化液封堵在軋機的入口側(cè)。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的板面清潔裝置，其特征在于負壓抽吸裝置上設(shè)置有與負壓腔的傾斜方向相一致的液壓缸，軋輥動態(tài)密封件、橫向調(diào)節(jié)板、伸縮式導(dǎo)流板均安裝在負壓腔上，且能夠在液壓缸的作用下隨著輥徑的變化而前進或后退；負壓抽吸裝置通過負壓管路接ロ與負壓管路連接，負壓管路接ロ為與負壓抽吸裝置運動方向平行、且當(dāng)負壓抽吸裝置伸到工作位置時能與負壓管路對接的平面；負壓管路一端連接負壓抽吸裝置，另ー端連接負壓產(chǎn)生裝置，并且還裝有負壓調(diào)節(jié)裝置。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的板面清潔裝置，其特征在于負壓腔上板與上工作輥接近的位置裝有金屬鏟頭，鏟頭與工作輥的間距可通過液壓缸伸縮控制；負壓抽吸裝置位于靠近工作輥的帶鋼上方，布置在雙機架軋機內(nèi)。
5.根據(jù)權(quán)利要求I或2或4所述的板面清潔裝置，其特征在于帶鋼乳化液吹掃裝置主要由吹掃梁、噴嘴、調(diào)節(jié)閥、管路組成，多條管路以分支的形式設(shè)置在吹掃梁，各管路上設(shè)置有可調(diào)節(jié)噴嘴流量和壓カ的調(diào)節(jié)閥，噴嘴成一條直線地成組間隔設(shè)置在吹掃梁上，同一組內(nèi)的噴嘴間距小于不同組的噴嘴組間距；噴嘴設(shè)置及開啟數(shù)量根據(jù)帶鋼的寬度設(shè)置。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的板面清潔裝置，其特征在于軋輥動態(tài)密封板為橡膠墊。
7.根據(jù)權(quán)利要求I或2或4或6所述的板面清潔裝置，其特征在于橫向調(diào)節(jié)板驅(qū)動裝置通過絲桿螺母式傳動裝置與兩橫向調(diào)節(jié)板連接；橫向調(diào)節(jié)板上安裝螺母，通過驅(qū)動裝置驅(qū)動絲杠旋轉(zhuǎn)，帶動橫向調(diào)節(jié)板上安裝的螺母進行橫向移動。
全文摘要
本發(fā)明涉及主動氣流場控制式雙機架軋機板面清潔裝置，根據(jù)工藝要求，在機架內(nèi)輥系出口處帶鋼上方配置；所述的板面清潔裝置主要包括帶鋼乳化液吹掃裝置、動態(tài)密封裝置、負壓抽吸裝置；在進行軋制過程中，吹掃裝置作為氣流發(fā)生源以正對輥縫方向，向機架入口側(cè)噴射壓縮空氣，將入口輥縫處堆積的乳化液封堵在機架的入口側(cè)；負壓抽吸裝置通過調(diào)節(jié)負壓強度以及導(dǎo)流板的位置，實現(xiàn)密閉區(qū)域氣流走向控制，減少氣流反射與湍流，加強吹掃效果，將乳化液封堵在機架的入口側(cè)并同時避免由于吹掃氣流反射方向雜亂而造成的乳化液飛濺或殘留缺陷。
文檔編號B21B45/02GK102671969SQ20121013588
公開日2012年9月19日 申請日期2012年5月4日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月4日
發(fā)明者丁文紅, 杜建偉 申請人:中冶南方工程技術(shù)有限公司