專利名稱：壓力罐口部第三翻折模的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種沖壓模具，特別是涉及一種壓力罐口部第三翻折模。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)的蓋板成型模具是利用折彎模具通過多次折彎而成的，其涉及多次折彎和定位，成型后的產(chǎn)品由于定位誤 差造成產(chǎn)品報廢率高，而且效率也比較低，使制造成本有所上升。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明主要解決的技術(shù)問題是提供一種軸承蓋板成型模具，能夠使坯料在沖壓模上快速一次成型，大大提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品合格率。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的一個技術(shù)方案是提供一種軸承蓋板成型模具，該軸承蓋板成型模具包括下凹模上設(shè)有多個滑桿，凸模固定板的下平面和下凹模的上平面對應平行，凸模固定板對應滑桿的位置設(shè)有滑孔，凸模固定板通過滑孔套在滑桿上上下運動；所述包括下凹模上設(shè)有一個矩形孔，該矩形孔內(nèi)設(shè)有一個凹模鑲塊，凹模鑲塊的外形尺寸和矩形孔的相配，凹模鑲塊的下平面和下凹模的底面在一個平面內(nèi)，凹模鑲塊上設(shè)有2個坯料定位銷桿；所述還包括凸模固定板的下平面上固定上凸模，上凸模的凸起部分能進入下凹模的矩形孔內(nèi)，上凸模上對應坯料定位銷桿的位置設(shè)有上凸模避讓孔。


圖I是本發(fā)明壓力罐口部第三翻折模的一較佳實施例的結(jié)構(gòu)示意 附圖中各部件的標記如下
I、下模支架；2、下模板；3、罐體內(nèi)襯模；4、導向孔；5、上模板；6、直邊壓模；7、導向凸臺；8、罐體坯料。
具體實施例方式下面結(jié)合附圖對本發(fā)明較佳實施例進行詳細闡述，以使發(fā)明的優(yōu)點和特征能更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，從而對本發(fā)明的保護范圍做出更為清楚明確的界定。請參閱圖I,本發(fā)明實施例包括
一種軸承蓋板成型模具，該軸承蓋板成型模具包括下凹模I上設(shè)有多個滑桿，凸模固定板6的下平面和下凹模I的上平面對應平行，凸模固定板6對應滑桿的位置設(shè)有滑孔，凸模固定板6通過滑孔套在滑桿上上下運動；所述包括下凹模I上設(shè)有一個矩形孔，該矩形孔內(nèi)設(shè)有一個凹模鑲塊2，凹模鑲塊2的外形尺寸和矩形孔的相配，凹模鑲塊2的下平面和下凹模I的底面在一個平面內(nèi)，凹模鑲塊2上設(shè)有多個坯料定位銷桿3 ;所述還包括凸模固定板6的下平面上固定上凸模5，上凸模5的凸起部分能進入下凹模I的矩形孔內(nèi)，上凸模5上對應坯料定位銷桿3的位置設(shè)有上凸模避讓孔4。
綜上所述，一種軸承蓋板成型模具工作時先將產(chǎn)品坯料按坯料上的孔套在坯料定位桿上，然后啟動機器使凸模固定板帶著上凸模一起下壓，讓坯料在凹模的矩形孔和凸模的突起部分之間成型。所以本發(fā)明可以使坯料在沖壓模上快速一次成型，大大提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品合格率。 以上所述僅為本發(fā)明的實施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本發(fā)明的專利保護范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種壓カ罐ロ部第三翻折模，其特征在于該壓カ罐ロ部第三翻折模包括下模支架、下模板、罐體內(nèi)襯模、導向孔、上模板、直邊壓模和導向凸臺，所述圓盤形下模板設(shè)在下模支架的上平面，下模板的上平面設(shè)有圓柱形罐體內(nèi)襯模，罐體內(nèi)襯模的上平面設(shè)有導向孔，導向孔的尺寸和壓カ罐ロ部內(nèi)直徑尺寸一致，所述還包括上模板上設(shè)有圓柱形直邊壓模，直邊壓模的下平面設(shè)有導向凸臺，導向凸臺和導向孔配合，罐體內(nèi)襯模的中軸線和直邊壓模的中軸線重合。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種軸承蓋板成型模具，該軸承蓋板成型模具包括下凹模上設(shè)有多個滑桿，凸模固定板的下平面和下凹模的上平面對應平行，凸模固定板對應滑桿的位置設(shè)有滑孔，凸模固定板通過滑孔套在滑桿上上下運動；所述包括下凹模上設(shè)有一個矩形孔，該矩形孔內(nèi)設(shè)有一個凹模鑲塊，凹模鑲塊的外形尺寸和矩形孔的相配，凹模鑲塊的下平面和下凹模的底面在一個平面內(nèi)，凹模鑲塊上設(shè)有多個坯料定位銷桿；所述還包括凸模固定板的下平面上固定上凸模，上凸模的凸起部分能進入下凹模的矩形孔內(nèi)，上凸模上對應坯料定位銷桿的位置設(shè)有上凸模避讓孔。通過上述方式，本發(fā)明能夠使坯料在沖壓模上快速一次成型，大大提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品合格率。
文檔編號B21D37/10GK102626744SQ20121011321
公開日2012年8月8日 申請日期2012年4月18日 優(yōu)先權(quán)日2012年4月18日
發(fā)明者金永益 申請人:蘇州市偉業(yè)金屬制品有限公司