專利名稱：鎖殼類零件基準孔的加工方法
技術領域：
本發(fā)明創(chuàng)造涉及一種機械加工領域中鎖殼類零件基準孔的加工方法。
背景技術：
在機械加工領域中，鎖殼類零件主要作為連接部件，用于連接兩個單獨的機械部分。該類零件外形結構較為復雜，因此，零件毛料通常采用鑄件。鎖殼類零件的加工難點在于基準孔的加工，傳統(tǒng)的加工方法是以耳片定位，采用拼裝鉆模來進行基準孔的加工，而這種加工方法所加工出來的零件質量很大程度上依賴于鑄件的鑄造精度。并且，對于鎖殼類零件的鑄件，其結構緊湊，耳片較薄，耳片變形量較大且不可預知，造成耳片粗基準面與鑄件基體圓柱軸線平行度誤差大。因此，在后續(xù)鉆孔加工中會經(jīng)常出現(xiàn)零件壁厚超差，零件成批報廢，或者鑄件無法裝入鉆模。以上所述問題均嚴重影響產(chǎn)品的加工效率及產(chǎn)品的質量。

發(fā)明內容
本發(fā)明創(chuàng)造的目的是提供一種鎖殼類零件基準孔的加工方法，其基本消除了加工基準孔時對鑄件精度的依賴，能夠依據(jù)鑄件的狀態(tài)進行適當?shù)恼{整，有效確保了基準孔的質量，同時也提高了產(chǎn)品的加工效率。本發(fā)明創(chuàng)造的技術方案鎖殼類零件基準孔的加工方法，包括如下步驟
(1)粗略找正孔位中心依據(jù)鑄件基體外圓劃孔中心線，粗略找正孔位中心；
(2)鉆初孔采用鏜床夾具，以耳片為基準，以劃線位置為中心，鉆初孔；
(3)重新找正孔位中心依據(jù)加工后初孔的壁厚情況，重新調整粗基準面，找正孔位中
心；
(4)鏜孔；
(5)重復找正孔位中心依據(jù)鏜孔后孔的壁厚情況，不斷調整粗基準面，調整鏜孔中心， 找正孔位中心；
(6)完成零件基準孔的加工。依據(jù)鑄件的來料狀態(tài)，調節(jié)每次鏜孔的余量，采用少進給、多工步的原則。壓板放置在定位塊的上方，零件的耳片夾在壓板和定位塊之間，待加工基準孔的中心軸線與壓板垂直。本發(fā)明創(chuàng)造的有益效果先依據(jù)鑄件基體外圓劃孔中心線，粗略找正孔位中心，可以對鑄件的變形量有一定的了解，能夠提前發(fā)現(xiàn)不合格毛料，這樣就可以有效避免因此造成的加工浪費；由于將原來的拼裝鉆模改為鏜床夾具，這樣充分利用了鏜床加工的特點，即調整尺寸和糾正孔位，采用這種加工方法可有效消除鑄件鑄造精度對基準孔加工的影響， 并完全避免了鑄件無法進入鉆模的現(xiàn)象；由于將基準孔的加工分成多個工步進行加工，先通過初孔的加工，可準確了解到鑄件的變形信息，如孔位相對基準孔的偏差方向以及偏差大小等，然后依據(jù)這些信息，后續(xù)就可以有針對性的調整粗基準面，調整鏜孔中心，保證基準孔的設計要求。


圖I為零件的三維模型。圖2為拼裝鉆模的三維示意圖。圖3為鏜床夾具的三維示意圖。圖4為拼裝鉆模的二維示意圖I圖5為拼裝鉆模的二維示意圖II圖6為鏜床夾具的二維示意圖I圖7為鏜床夾具的二維示意圖II
具體實施例方式如圖1、3、6和7所示，鎖殼類零件基準孔的加工方法，包括如下步驟
(1)粗略找正孔位中心依據(jù)鑄件基體外圓劃孔中心線，粗略找正孔位中心；
(2)鉆初孔采用鏜床夾具，以耳片為基準，以劃線位置為中心，鉆初孔；
(3)重新找正孔位中心依據(jù)加工后初孔的壁厚情況，重新調整粗基準面6，找正孔位中心；
(4)鏜孔；
(5)重復找正孔位中心依據(jù)鏜孔后孔的壁厚情況，不斷調整粗基準面6，調整鏜孔中心，找正孔位中心；
(6)完成零件基準孔的加工。依據(jù)鑄件的來料狀態(tài)，調節(jié)每次鏜孔的余量，采用少進給、多工步的原則。壓板3放置在定位塊2的上方，零件4的耳片夾在壓板3和定位塊2之間，待加工基準孔5的中心軸線與壓板3垂直。改進前的拼裝夾具，如圖2、4和5所示，待加工的基準孔5的孔中心到粗基準面6 的距離a是不可調整的，如果鑄件的精度達不到要求，勢必會造成零件4的待加工基準孔5 的壁厚超差，或是鑄件無法進入鉆模I。改進后的鏜床夾具，能夠充分利用鏜床加工的特點，依據(jù)加工初孔后的基準孔的壁厚情況，重新調整粗基準面6，即待加工的基準孔5的孔中心到粗基準面6的距離b是可調整的，這樣就達到有效、及時的糾正孔位，找正孔位中心，確保零件壁厚均勻的目的。
權利要求
1.鎖殼類零件基準孔的加工方法，其特征在于，包括如下步驟(1)粗略找正孔位中心依據(jù)鑄件基體外圓劃孔中心線，粗略找正孔位中心；(2)鉆初孔采用鏜床夾具，以耳片為基準，以劃線位置為中心，鉆初孔；(3)重新找正孔位中心依據(jù)加工后初孔的壁厚情況，重新調整粗基準面(6)，找正孔位中心；(4)鏜孔；(5)重復找正孔位中心依據(jù)鏜孔后孔的壁厚情況，不斷調整粗基準面(6)，調整鏜孔中心,找正孔位中心；(6)完成零件基準孔的加工。
2.如權利要求I所述的鎖殼類零件基準孔的加工方法，其特征在于依據(jù)鑄件的來料狀態(tài)，調節(jié)每次鏜孔的余量，采用少進給、多工步的原則。
3.—種鏜床夾具，應用于如權利要求I或2所述的鎖殼類零件基準孔的加工方法，其特征在于壓板(3)放置在定位塊(2)的上方，零件(4)的耳片夾在壓板(3)和定位塊(2)之間，待加工基準孔(5)的中心軸線與壓板(3)垂直。
全文摘要
本發(fā)明創(chuàng)造提供一種鎖殼類零件基準孔的加工方法，包括如下步驟(1)粗略找正孔位中心依據(jù)鑄件基體外圓劃孔中心線，粗略找正孔位中心；(2)鉆初孔采用鏜床夾具，以耳片為基準，以劃線位置為中心，鉆初孔；(3)重新找正孔位中心依據(jù)加工后初孔的壁厚情況，重新調整粗基準面，找正孔位中心；(4)鏜孔；(5)重復找正孔位中心依據(jù)鏜孔后孔的壁厚情況，不斷調整粗基準面，調整鏜孔中心，找正孔位中心；(6)完成零件基準孔的加工。該方法基本消除了加工基準孔時對鑄件精度的依賴，能夠依據(jù)鑄件的狀態(tài)進行適當?shù)恼{整，有效確保了基準孔的質量，同時也提高了產(chǎn)品的加工效率。
文檔編號B23B35/00GK102581329SQ20121007784
公開日2012年7月18日 申請日期2012年3月22日 優(yōu)先權日2012年3月22日
發(fā)明者白玉珍, 郭勇翼 申請人:沈陽飛機工業(yè)(集團)有限公司