專利名稱：一種鏜孔刀具的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種鏜孔刀具，具體地說是一種鏜大直徑深內孔的專用刀具，屬于機械設備技術領域。
背景技術：
在各種鏜床上鏜大直徑深孔時，一般的方法是采用焊接刀具進行粗加工，用機夾刀進行精加工。由于受刀具本身剛性和刀片性能參數(shù)的影響，粗鏜加工時線速度一般都在 20-75m/min。精鏜加工時線速度一般控制在75_115m/min。粗糙度在Ra6. 3和Ra3. 2之間。 特別是在精加工時(四軸以上的數(shù)控鏜床除外)，一般都采用百分表搭在刀尖上，用敲刀具的方法來控制切削進給量，存在工作效率低、孔尺寸精度控制困難，粗糙度難以達到Ra3. 2 等問題。

發(fā)明內容
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術中存在的不足，提供一種鏜大直徑深內孔的專用刀具，其結構巧妙新穎，能增大刀體的剛性，從而能夠增大切削量和提高線速度，并且能夠非常方便地控制孔的尺寸和精度。按照本發(fā)明提供的技術方案一種鏜孔刀具，包括刀架體和安裝在刀架體上的刀體，所述刀體前端銑設有用于安裝各種可夾固刀片的裝刀位，可夾固刀片用夾緊螺釘固定在裝刀位上，其特征在于所述刀體為圓柱形，所述刀架體上設有用于裝入刀體的圓孔，所述刀體壁上銑設有平行于刀體軸線方向的鍵槽，所述刀架體上設有螺紋孔，該螺紋孔內旋裝有緊定螺絲，所述緊定螺絲一端的圓柱頭能夠嵌卡進刀體上的鍵槽內，使刀體固定不產生旋轉；所述刀體的外圓設有螺紋并安裝有刻度盤，所述螺紋與刻度盤相配合，以調節(jié)所需要的切削進給量。作為本發(fā)明的進一步改進，所述刀體外圓上的螺紋的螺距為2毫米，與該螺紋相配的刻度盤是100等分刻度盤。作為本發(fā)明的進一步改進，所述刀體尾端的中心設置有螺孔，所述刀體通過裝在該螺孔內的吊緊螺栓和墊圈鎖緊固定在刀架體上。作為本發(fā)明的進一步改進，所述刀體壁上銑設有兩條鍵槽，該兩條鍵槽分別位于刀體的兩側，并在圓周方向上呈180°對稱分布。作為本發(fā)明的進一步改進，所述刀架體為鑄鋼件，所述刀體采用40Cr鋼制成。本發(fā)明與已有技術相比，具有以下優(yōu)點
I、本發(fā)明結構巧妙新穎，刀體采用40Cr鋼制成，并經熱處理，硬度HRC45。-48°，剛性強，耐沖擊，使用壽命長。2、所述刀體兩側銑有鍵槽，該鍵槽與緊定螺絲配合，可以固定刀體，防止刀體因旋轉而松動，避免發(fā)生啃刀而造成工件報廢的情況，并可根據(jù)切削方向的不同，安裝刀體。3、所述刀體外周設有2毫米螺距的螺紋，配上100等分的刻度盤，可自由調節(jié)所需
3要的切削進給量(每一小格0. 02mm)。4、所述刀體采用吊緊螺栓和墊圈鎖緊，刀具不會產生松動，耐震動，抗沖擊性強。5、粗加工和精加工可換不同刀片即可進行正常切削，適用于任何大直徑深孔的加工。


圖I為本發(fā)明實施例的結構主視圖。
圖2為本發(fā)明實施例的結構俯視圖。
圖3為本發(fā)明實施例的結構左視圖。
圖4為圖2中的A-A向剖視圖。
圖5為刀體的主視圖。
圖6為圖5的左視剖視圖。
附圖標記說明1_刀架體、2-吊緊螺栓、3-墊圈、4-刀體、5-刻度盤、6-夾緊螺釘、
7-可夾固刀片、8-緊定螺絲、9-鍵槽、10-螺孔。
具體實施例方式下面結合具體附圖和實施例對本發(fā)明作進一步說明。如圖所示實施例中的鏜孔刀具主要由刀架體I、吊緊螺栓2、墊圈3、刀體4、刻度盤5、夾緊螺釘6、可夾固刀片7和緊定螺絲8等零部件組成。如圖f圖4所示，所述刀體4安裝在刀架體I，刀體4前端銑設有用于安裝各型機可夾固刀片7的裝刀位，該裝刀位根據(jù)產品要求選擇角度和形狀，所述可夾固刀片7用夾緊螺釘6固定在裝刀位上，本發(fā)明在粗加工和精加工可換不同刀片即可進行正常切削，適用于任何大直徑深孔的加工。如圖2 圖6所示,所述刀體4為圓柱形,所述刀架體I上設有用于裝入刀體4的圓孔，所述刀體4壁上銑設有兩條平行于刀體4軸線方向的鍵槽9，該兩條鍵槽9分別位于刀體4的兩側，并在圓周方向上呈180°對稱分布，所述刀架體I上設有螺紋孔，該螺紋孔內旋裝有緊定螺絲8，所述緊定螺絲8 一端的圓柱頭能夠嵌卡進刀體4上的鍵槽9內，使刀體4固定不產生旋轉，避免發(fā)生啃刀而造成工件報廢的情況，并可根據(jù)切削方向的不同，安裝刀體4。如6所示，所述刀體4的外圓設有尺寸為M40X2的螺紋并裝有刻度盤5， 該刀體4外圓上的螺紋的螺距為2毫米，與該螺紋相配的刻度盤5是100等分刻度盤5。所述螺紋與刻度盤5相配合，可自由調節(jié)所需要的切削進給量(每一小格0. 02mm)。如6所示,所述刀體4尾端的中心設置有尺寸為M12的螺孔10,所述刀體 4通過裝在該螺孔10內的吊緊螺栓2和墊圈3鎖緊固定在刀架體I上，刀具不會產生松動， 耐震動，抗沖擊性強。所述刀架體I為鑄鋼件，所述刀體4采用40Cr鋼制成，并經熱處理，硬度 HRC45。-48°，剛性強，耐沖擊，使用壽命長。本發(fā)明的工作原理及工作過程如下
采用T90120數(shù)顯電機座鏜床，將刀架體I安裝在機床的平旋盤上，根據(jù)走行方向將刀體4旋上刻度盤5后，從刀架體I前端插入，在刀體4尾部安裝好墊圈3和吊緊螺栓2，在刀體4前端用夾緊螺釘6裝上所選用的可夾固刀片7，校好尺寸后，擰緊吊緊螺栓2 ;將刀架體I上的兩個緊定螺絲8向內旋進，使緊定螺絲8內端的圓柱頭嵌卡入刀體4兩側的鍵槽 9內，使刀體4固定不產生旋轉，就可進行試切削工作。在測量過所加工的內孔后，松開緊定螺絲8和吊緊螺栓2，旋轉刻度盤5至所需尺寸，重新擰緊吊緊螺栓2和緊定螺絲8，就可以開始正常切削工作。風力發(fā)電機機座一般是用10mm-25mm厚的Q 235或Q 345鋼板卷成筒體，或用各種Q 235或Q 345的型鋼、鋼板拼成機座內筒體，再焊接上各種零配件制作而成。其內孔尺寸都比較大，直徑在O 800mm-Ol 500mm之間，長度在1300mm-2700mm之間，機座整體剛性較差，給切削帶來一定的難度。而且其精度要求較高，正常的設計要求精度如下尺寸誤差在0. 08mm以內，圓柱度O IOOOmm小于0. 06mm ;直線長度IOOOmm錐度小于0. 05mm ;粗糙度 Ra3. 2。本發(fā)明的鏜孔刀具專門加工各型風力發(fā)電機機座的內孔，經長期使用，完全可以達到以上的設計精度要求，與同類產品相比，效果更好，優(yōu)點明顯，具體如下
粗加工鏜內孔，用國產刀(YBC25 SCMT20404)，單面切削量3-5mm，線速度201m/min、走刀速度0. 25mm/轉，工件、刀具無振動，粗糙度達Ra6. 3 ;用皂化液冷卻，切屑為銀白色。精加工鏜內孔，用進口刀片(肯納或山特維克，TNMG16048FNRCP25)單面切削量0. 3-0. 4mm，線速度220m/min，走刀速度0. 1-0. 12mm/轉；用皂化液冷卻，切屑為銀白色，粗糙度可達Ral. 6。 本發(fā)明的鏜孔刀具單面切削量可達7-10mm(根據(jù)機床功率大小)，不震動，切屑為銀白色，微紫。另外，本發(fā)明的鏜孔刀具加工效率高，以往的單件機座加工工時需要22小時以上，而采用本發(fā)明的鏜孔刀具后，加工工時可降低至5小時，大大提高工效。而且本發(fā)明的鏜孔刀具比市場可買到的可調刀價格低，現(xiàn)有可調刀的價格一般在2500-6000元，而本發(fā)明的鏜孔刀具委托刀具商制作，價格只在250-300元左右。
權利要求
1.一種鏜孔刀具，包括刀架體(I)和安裝在刀架體(I)上的刀體(4)，所述刀體(4)前端銑設有用于安裝各型機可夾固刀片(7 )的裝刀位，可夾固刀片(7 )用夾緊螺釘(6 )固定在裝刀位上，其特征在于所述刀體(4)為圓柱形，所述刀架體(I)上設有用于裝入刀體(4)的圓孔，所述刀體(4)壁上銑設有平行于刀體(4)軸線方向的鍵槽(9)，所述刀架體(I)上設有螺紋孔，該螺紋孔內旋裝有緊定螺絲(8)，所述緊定螺絲(8) —端的圓柱頭能夠嵌卡進刀體(4)上的鍵槽(9)內，使刀體(4)固定不產生旋轉；所述刀體(4)的外圓設有螺紋并裝有刻度盤(5)，所述螺紋與刻度盤(5)相配合，以調節(jié)所需要的切削進給量。
2.如權利要求I所述的鏜孔刀具，其特征在于所述刀體(4)外圓上的螺紋的螺距為2 毫米，與該螺紋相配的刻度盤(5)是100等分刻度盤(5)。
3.如權利要求I所述的鏜孔刀具，其特征在于所述刀體(4)尾端的中心設置有螺孔(10)，所述刀體(4)通過裝在該螺孔(10)內的吊緊螺栓(2)和墊圈(3)鎖緊固定在刀架體 (I)上。
4.如權利要求I所述的鏜孔刀具，其特征在于所述刀體(4)壁上銑設有兩條鍵槽(9)，該兩條鍵槽(9)分別位于刀體(4)的兩側，并在圓周方向上呈180°對稱分布。
5.如權利要求I所述的鏜孔刀具，其特征在于所述刀架體(I)為鑄鋼件，所述刀體(4)采用40Cr鋼制成。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種鏜孔刀具，包括刀架體和安裝在刀架體上的刀體，所述刀體前端銑設有用于安裝各型機可夾固刀片的裝刀位，可夾固刀片用夾緊螺釘固定在裝刀位上，其特征在于所述刀體為圓柱形，所述刀架體上設有用于裝入刀體的圓孔，所述刀體壁上銑設有平行于刀體軸線方向的鍵槽，所述刀架體上設有螺紋孔，該螺紋孔內旋裝有緊定螺絲，所述緊定螺絲內端的圓柱頭能夠嵌卡進刀體上的鍵槽內，使刀體固定不產生旋轉；所述刀體的外圓設有螺紋并裝有刻度盤，所述螺紋與刻度盤相配合，以調節(jié)所需要的切削進給量。本發(fā)明結構巧妙新穎，能增大刀體的剛性，從而能夠增大切削量和提高線速度，并且能夠非常方便地控制孔的尺寸和精度。
文檔編號B23B27/16GK102581325SQ20121007748
公開日2012年7月18日 申請日期2012年3月21日 優(yōu)先權日2012年3月21日
發(fā)明者周琪生 申請人:無錫圣貝爾機電有限公司