專利名稱：電加工機(jī)床全浸式數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺(tái)密封結(jié)構(gòu)及密封方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及電加工機(jī)床數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺(tái)領(lǐng)域，具體涉及一種電加工機(jī)床全浸式數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺(tái)密封結(jié)構(gòu)及密封方法。
背景技術(shù)：
在電加工領(lǐng)域，有半浸式液下運(yùn)行設(shè)備和全浸式液下運(yùn)行設(shè)備，指的是運(yùn)行設(shè)備部分浸入或者全部浸入工作液中，工作液即為放電介質(zhì)，以形成火花擊穿放電通道，并在放電結(jié)束后迅速恢復(fù)間隙的絕緣狀態(tài)，另外還起到冷卻工件等作用。一般的工作液為煤油，也有電解液、去離子水和專用的電加工液。數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺(tái)是一種很實(shí)用的加工設(shè)備，可以實(shí)現(xiàn)圓周進(jìn)給和分度運(yùn)動(dòng)，通常包括機(jī)殼、工作臺(tái)面、驅(qū)動(dòng)電機(jī)(一般為伺服電機(jī))和傳動(dòng)件 (蝸輪蝸桿傳動(dòng)機(jī)構(gòu)或者減速機(jī)等)等結(jié)構(gòu)，各種專用的精密數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺(tái)可滿足各種精密復(fù)雜零件的電加工要求。在電加工領(lǐng)域內(nèi)的全浸式數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺(tái)臺(tái)體全部浸入工作液中工作，由于精密數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺(tái)的價(jià)格昂貴，因此對(duì)其的保護(hù)非常重要，其中最重要的就是密封問(wèn)題，就是要避免工作液及工作液中的電加工蝕除物灌入機(jī)殼的內(nèi)腔中，確保其中的驅(qū)動(dòng)電機(jī)不受損，保證其正常工作及使用壽命。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明目的是提供一種電加工機(jī)床全浸式數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺(tái)密封結(jié)構(gòu)及密封方法， 既具有可靠的密封效果，又可對(duì)數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺(tái)上的泄露點(diǎn)起監(jiān)控作用。為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是一種電加工機(jī)床全浸式數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺(tái)密封結(jié)構(gòu)，所述數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺(tái)包括機(jī)殼、回轉(zhuǎn)工作臺(tái)面和驅(qū)動(dòng)電機(jī)，其中，機(jī)殼具有一內(nèi)腔，驅(qū)動(dòng)電機(jī)安裝于機(jī)殼的內(nèi)腔中，回轉(zhuǎn)工作臺(tái)面位于機(jī)殼的外部，驅(qū)動(dòng)電機(jī)通過(guò)一穿過(guò)機(jī)殼的傳動(dòng)件與回轉(zhuǎn)工作臺(tái)面連接；所述機(jī)殼至少由兩部分拼合構(gòu)成，在拼合的拼縫處設(shè)置有靜密封結(jié)構(gòu)，在所述傳動(dòng)件穿過(guò)機(jī)殼處設(shè)置有動(dòng)密封結(jié)構(gòu)，機(jī)殼、傳動(dòng)件、動(dòng)密封結(jié)構(gòu)以及靜密封結(jié)構(gòu)圍成一密封腔，在機(jī)殼上設(shè)有一充氣口，該充氣口的一端與密封腔連通， 另一端與一氣泵連通，以此在密封腔內(nèi)相對(duì)動(dòng)密封結(jié)構(gòu)和靜密封結(jié)構(gòu)形成一種氣壓式輔助密封。上述技術(shù)方案中的有關(guān)內(nèi)容解釋如下
I、上述方案中，所述靜密封結(jié)構(gòu)是指兩個(gè)靜止部件之間的密封結(jié)構(gòu)，包括“O”型橡膠圈、矩形墊片、密封膠等。2、上述方案中，所述動(dòng)密封結(jié)構(gòu)是指相對(duì)運(yùn)動(dòng)部件之間的密封結(jié)構(gòu)，主要包括填料密封和波紋管密封等接觸密封結(jié)構(gòu)。3、上述方案中，所述壓力傳感器的探頭伸入所述密封腔中，壓力傳感器通過(guò)一控制電路與所述氣泵連接。4、上述方案中，所述動(dòng)密封結(jié)構(gòu)具體為油封，該油封指雙向旋轉(zhuǎn)組合密封油封。本發(fā)明還提供了一種電加工機(jī)床全浸式數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺(tái)密封方法，在全浸式數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺(tái)中，驅(qū)動(dòng)電機(jī)安裝于一機(jī)殼的內(nèi)腔中，回轉(zhuǎn)工作臺(tái)面位于機(jī)殼的外部，驅(qū)動(dòng)電機(jī)通過(guò)一穿過(guò)機(jī)殼的傳動(dòng)件與回轉(zhuǎn)工作臺(tái)面連接；所述機(jī)殼至少由兩部分拼合構(gòu)成，在拼合的拼縫處采用靜密封結(jié)構(gòu)進(jìn)行密封，在所述傳動(dòng)件穿過(guò)機(jī)殼處采用動(dòng)密封結(jié)構(gòu)進(jìn)行密封， 以此使機(jī)殼的內(nèi)腔形成一密封腔；針對(duì)所述密封腔在機(jī)殼上設(shè)置一充氣口，該充氣口的一端與密封腔連通，另一端與一氣泵連通，當(dāng)數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺(tái)在沉浸于液體的工作狀態(tài)下，所述氣泵向密封腔內(nèi)充入氣體，以使該密封腔內(nèi)的氣體壓強(qiáng)大于數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺(tái)在液體中最低點(diǎn)位置所對(duì)應(yīng)的液體壓強(qiáng)，以此相對(duì)由動(dòng)密封結(jié)構(gòu)和靜密封結(jié)構(gòu)形成的密封腔構(gòu)成一種氣壓式輔助密封。上述方案中，根據(jù)數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺(tái)在液體中最低點(diǎn)位置所對(duì)應(yīng)的液體壓強(qiáng)值設(shè)定氣體壓強(qiáng)下限值和氣體壓強(qiáng)極限值，根據(jù)數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺(tái)的密封腔的承壓能力設(shè)定氣體壓強(qiáng)上限值；采用一壓力傳感器檢測(cè)密封腔內(nèi)的氣體壓強(qiáng)，當(dāng)密封腔內(nèi)的氣體壓強(qiáng)低于氣體壓強(qiáng)下限值時(shí)控制電路啟動(dòng)氣泵，當(dāng)密封腔內(nèi)的氣體壓強(qiáng)低于氣體壓強(qiáng)極限值時(shí)控制電路報(bào)警，當(dāng)密封腔內(nèi)的氣體壓強(qiáng)高于氣體壓強(qiáng)上限值時(shí)控制電路關(guān)閉氣泵。本發(fā)明工作原理是機(jī)殼、傳動(dòng)件、動(dòng)密封結(jié)構(gòu)以及靜密封結(jié)構(gòu)圍成一密封腔，需保護(hù)的驅(qū)動(dòng)電機(jī)安裝于機(jī)殼的密封腔中，在密封腔內(nèi)相對(duì)動(dòng)密封結(jié)構(gòu)和靜密封結(jié)構(gòu)形成一種氣壓式輔助密封，氣泵通過(guò)充氣口向密封腔內(nèi)充入氣體，使密封腔內(nèi)氣壓增大，密封腔內(nèi)形成正壓。機(jī)殼上的動(dòng)密封結(jié)構(gòu)或者靜密封結(jié)構(gòu)都具有一定的壽命，當(dāng)因例如密封圈磨損或老化出現(xiàn)動(dòng)密封結(jié)構(gòu)或者靜密封結(jié)構(gòu)的輕微泄露時(shí)(動(dòng)密封結(jié)構(gòu)更易泄露)，密封腔內(nèi)的氣體從該泄露口冒出，工作人員就可觀察到液面有小氣泡冒出，便能及時(shí)作出反應(yīng)；當(dāng)泄露比較嚴(yán)重時(shí)，因密封腔內(nèi)氣體具有的氣壓，可暫時(shí)阻擋工作液立即滲入機(jī)殼內(nèi)腔中，即密封腔內(nèi)的氣體本身也起到一定時(shí)間段的密封作用，以避免工作液滲入機(jī)殼內(nèi)腔中損害機(jī)殼內(nèi)部的驅(qū)動(dòng)電機(jī)。設(shè)定氣體壓強(qiáng)下限值、氣體壓強(qiáng)上限值和氣體壓強(qiáng)極限值，壓力傳感器檢測(cè)到密封腔內(nèi)的氣體壓強(qiáng)低于氣體壓強(qiáng)下限值時(shí)控制電路啟動(dòng)氣泵向密封腔內(nèi)充氣，壓力傳感器檢測(cè)到密封腔內(nèi)的氣體壓強(qiáng)低于氣體壓強(qiáng)極限值時(shí)控制電路報(bào)警(此種情況可能是由于氣泵損壞或其他原因使氣泵不能正常向密封腔內(nèi)充氣)，壓力傳感器檢測(cè)到密封腔內(nèi)的氣體壓強(qiáng)高于氣體壓強(qiáng)上限值時(shí)控制電路關(guān)閉氣泵，停止向密封腔內(nèi)充氣，避免密封腔內(nèi)因氣體壓強(qiáng)過(guò)高而對(duì)零部件帶來(lái)的損害。由于上述技術(shù)方案運(yùn)用，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點(diǎn)和效果
I、由于本發(fā)明對(duì)液下運(yùn)行的數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺(tái)既具有密封作用，又可實(shí)時(shí)監(jiān)控密封泄露問(wèn)題，避免工作液灌入數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺(tái)的機(jī)殼內(nèi)損壞其中的驅(qū)動(dòng)電機(jī)等部件，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，成本低，工作可靠。2、由于本發(fā)明可通過(guò)調(diào)整密封腔內(nèi)的氣體壓強(qiáng)值來(lái)使數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺(tái)適用于工作液中的不同深度，使用更靈活。


附圖I為本發(fā)明實(shí)施例結(jié)構(gòu)示意附圖2為本發(fā)明實(shí)施例液下工作狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意附圖3為本發(fā)明實(shí)施例的控制電路框圖。以上附圖中1、機(jī)殼；2、回轉(zhuǎn)工作臺(tái)面；3、驅(qū)動(dòng)電機(jī)；4、靜密封結(jié)構(gòu)；5、動(dòng)密封結(jié)構(gòu)；6、密封腔；7、充氣口 ；8、氣泵；9、壓力傳感器；10、控制電路；11、液面；12、雙向密封插頭。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步描述
實(shí)施例參見附圖I所示一種電加工機(jī)床全浸式數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺(tái)密封結(jié)構(gòu)，所述數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺(tái)包括機(jī)殼I、回轉(zhuǎn)工作臺(tái)面2和驅(qū)動(dòng)電機(jī)3，其中，機(jī)殼I具有一內(nèi)腔，驅(qū)動(dòng)電機(jī) 3安裝于機(jī)殼I的內(nèi)腔中，回轉(zhuǎn)工作臺(tái)面2位于機(jī)殼I的外部，驅(qū)動(dòng)電機(jī)3通過(guò)一穿過(guò)機(jī)殼 I的傳動(dòng)件與回轉(zhuǎn)工作臺(tái)面2連接；所述機(jī)殼I至少由兩部分拼合構(gòu)成，在拼合的拼縫處設(shè)置有靜密封結(jié)構(gòu)4，在所述傳動(dòng)件穿過(guò)機(jī)殼I處設(shè)置有動(dòng)密封結(jié)構(gòu)5，機(jī)殼I、傳動(dòng)件、動(dòng)密封結(jié)構(gòu)5以及靜密封結(jié)構(gòu)4圍成一密封腔6，在機(jī)殼I上設(shè)有一充氣口 7，該充氣口 7的一端與密封腔6連通，另一端與一氣泵8連通，以此在密封腔6內(nèi)相對(duì)動(dòng)密封結(jié)構(gòu)5和靜密封結(jié)構(gòu)4形成一種氣壓式輔助密封。設(shè)有一壓力傳感器9，該壓力傳感器9的探頭伸入所述密封腔6中，壓力傳感器9 通過(guò)一控制電路10與所述氣泵8連接。動(dòng)密封結(jié)構(gòu)5具體為油封，采用聚四氟復(fù)合式旋轉(zhuǎn)密封。靜密封結(jié)構(gòu)4采用耐腐蝕O形圈密封。具體使用情況參見附圖2所示一種電加工機(jī)床全浸式數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺(tái)密封方法，在全浸式數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺(tái)中，驅(qū)動(dòng)電機(jī)3安裝于一機(jī)殼I的內(nèi)腔中，回轉(zhuǎn)工作臺(tái)面2位于機(jī)殼I的外部，驅(qū)動(dòng)電機(jī)3通過(guò)一穿過(guò)機(jī)殼I的傳動(dòng)件與回轉(zhuǎn)工作臺(tái)面2連接；所述機(jī)殼 I至少由兩部分拼合構(gòu)成，在拼合的拼縫處采用靜密封結(jié)構(gòu)4進(jìn)行密封，在所述傳動(dòng)件穿過(guò)機(jī)殼I處采用動(dòng)密封結(jié)構(gòu)5進(jìn)行密封，以此使機(jī)殼I的內(nèi)腔形成一密封腔6 ;針對(duì)所述密封腔6在機(jī)殼I上設(shè)置一充氣口 7，該充氣口 7的一端與密封腔6連通，另一端與一氣泵8連通，當(dāng)數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺(tái)在沉浸于液體的工作狀態(tài)下，所述氣泵8向密封腔6內(nèi)充入氣體，以使該密封腔6內(nèi)的氣體壓強(qiáng)大于數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺(tái)在液體中最低點(diǎn)位置所對(duì)應(yīng)的液體壓強(qiáng)， 以此相對(duì)由動(dòng)密封結(jié)構(gòu)5和靜密封結(jié)構(gòu)4形成的密封腔6構(gòu)成一種氣壓式輔助密封。根據(jù)數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺(tái)在液體中最低點(diǎn)位置所對(duì)應(yīng)的液體壓強(qiáng)值設(shè)定氣體壓強(qiáng)下限值和氣體壓強(qiáng)極限值，根據(jù)數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺(tái)的密封腔6的承壓能力設(shè)定氣體壓強(qiáng)上限值；采用一壓力傳感器9檢測(cè)密封腔6內(nèi)的氣體壓強(qiáng)，當(dāng)密封腔6內(nèi)的氣體壓強(qiáng)低于氣體壓強(qiáng)下限值時(shí)控制電路10啟動(dòng)氣泵8，當(dāng)密封腔6內(nèi)的氣體壓強(qiáng)低于氣體壓強(qiáng)極限值時(shí)控制電路10控制蜂鳴器蜂鳴報(bào)警，當(dāng)密封腔6內(nèi)的氣體壓強(qiáng)高于氣體壓強(qiáng)上限值時(shí)控制電路10 關(guān)閉氣栗8?？赏ㄟ^(guò)調(diào)整氣泵8向密封腔6內(nèi)充入氣體壓強(qiáng)值來(lái)使數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺(tái)適用于工作液中的不同深度，即數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺(tái)相對(duì)于液面11的深度，因此使用更靈活。為密封數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺(tái)上伸出電線電纜部位，采用雙向密封插頭12進(jìn)行靜密封。電路控制原理參見附圖3所示一般采用的氣泵8為微型氣泵，壓力傳感器9為微型壓力傳感器，因此氣壓式輔助密封結(jié)構(gòu)及方法的技術(shù)關(guān)鍵是壓力傳感器9的微弱信號(hào)的電壓檢測(cè)和放大處理，除了要求壓力傳感器9的測(cè)量綜合精度高、長(zhǎng)期穩(wěn)定性好之外，對(duì)微弱信號(hào)的檢控注重可靠性設(shè)計(jì)，強(qiáng)化屏蔽、接地、電源濾波等抗干擾措施，因此選用低噪聲、
5低失調(diào)、高開環(huán)增益的0P07雙極性運(yùn)算放大器集成電路來(lái)檢測(cè)微型壓力傳感器9的微弱信號(hào)并進(jìn)行放大處理，即采樣放大電路。失調(diào)電壓調(diào)整電路對(duì)失調(diào)電壓進(jìn)行調(diào)整。壓力傳感器 9檢測(cè)到的氣體壓強(qiáng)信號(hào)轉(zhuǎn)換成電壓信號(hào)，通過(guò)采樣放大電路放大后，進(jìn)入絕對(duì)值比較電路進(jìn)行信號(hào)處理，再經(jīng)過(guò)三個(gè)電壓比較電路，分別與基準(zhǔn)壓力上限電壓、基準(zhǔn)壓力下限電壓和基準(zhǔn)壓力極限電壓比較，產(chǎn)生電平信號(hào)，經(jīng)過(guò)功率驅(qū)動(dòng)電路驅(qū)動(dòng)放大，分別去推動(dòng)繼電器綜合控制電路上繼電器的開通、關(guān)斷，再通過(guò)繼電器的互鎖控制，產(chǎn)生氣泵開啟、氣泵關(guān)閉及蜂鳴器報(bào)警等信號(hào)動(dòng)作，達(dá)到氣壓式輔助密封控制的智能控制效果。上述實(shí)施例只為說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思及特點(diǎn)，其目的在于讓熟悉此項(xiàng)技術(shù)的人士能夠了解本發(fā)明的內(nèi)容并據(jù)以實(shí)施，并不能以此限制本發(fā)明的保護(hù)范圍。凡根據(jù)本發(fā)明精神實(shí)質(zhì)所作的等效變化或修飾，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種電加工機(jī)床全浸式數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺(tái)密封結(jié)構(gòu)，其特征在于所述數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺(tái)包括機(jī)殼(I)、回轉(zhuǎn)工作臺(tái)面(2)和驅(qū)動(dòng)電機(jī)(3)，其中，機(jī)殼(I)具有一內(nèi)腔，驅(qū)動(dòng)電機(jī)(3)安裝于機(jī)殼(I)的內(nèi)腔中，回轉(zhuǎn)工作臺(tái)面(2)位于機(jī)殼(I)的外部，驅(qū)動(dòng)電機(jī)(3)通過(guò)一穿過(guò)機(jī)殼(I)的傳動(dòng)件與回轉(zhuǎn)工作臺(tái)面(2)連接；所述機(jī)殼(I)至少由兩部分拼合構(gòu)成， 在拼合的拼縫處設(shè)置有靜密封結(jié)構(gòu)(4)，在所述傳動(dòng)件穿過(guò)機(jī)殼(I)處設(shè)置有動(dòng)密封結(jié)構(gòu) (5 )，機(jī)殼(I)、傳動(dòng)件、動(dòng)密封結(jié)構(gòu)(5 )以及靜密封結(jié)構(gòu)(4 )圍成一密封腔(6 )，在機(jī)殼(I)上設(shè)有一充氣口(7)，該充氣口(7)的一端與密封腔(6)連通，另一端與一氣泵(8)連通，以此在密封腔(6)內(nèi)相對(duì)動(dòng)密封結(jié)構(gòu)(5)和靜密封結(jié)構(gòu)(4)形成一種氣壓式輔助密封。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的電加工機(jī)床全浸式數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺(tái)密封結(jié)構(gòu)，其特征在于 設(shè)有一壓力傳感器(9)，該壓力傳感器(9)的探頭伸入所述密封腔(6)中，壓力傳感器(9)通過(guò)一控制電路(10 )與所述氣泵(8 )連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的電加工機(jī)床全浸式數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺(tái)密封結(jié)構(gòu)，其特征在于 所述動(dòng)密封結(jié)構(gòu)(5)為雙向旋轉(zhuǎn)組合密封油封。
4.一種電加工機(jī)床全浸式數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺(tái)密封方法，其特征在于在全浸式數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺(tái)中，驅(qū)動(dòng)電機(jī)(3)安裝于一機(jī)殼(I)的內(nèi)腔中，回轉(zhuǎn)工作臺(tái)面(2)位于機(jī)殼(I)的外部，驅(qū)動(dòng)電機(jī)(3)通過(guò)一穿過(guò)機(jī)殼(I)的傳動(dòng)件與回轉(zhuǎn)工作臺(tái)面(2)連接；所述機(jī)殼(I)至少由兩部分拼合構(gòu)成，在拼合的拼縫處采用靜密封結(jié)構(gòu)(4)進(jìn)行密封，在所述傳動(dòng)件穿過(guò)機(jī)殼(I)處采用動(dòng)密封結(jié)構(gòu)(5)進(jìn)行密封，以此使機(jī)殼(I)的內(nèi)腔形成一密封腔(6);針對(duì)所述密封腔(6 )在機(jī)殼(I)上設(shè)置一充氣口( 7 )，該充氣口( 7 )的一端與密封腔(6 )連通，另一端與一氣泵(8)連通，當(dāng)數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺(tái)在沉浸于液體的工作狀態(tài)下，所述氣泵(8)向密封腔(6)內(nèi)充入氣體，以使該密封腔(6)內(nèi)的氣體壓強(qiáng)大于數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺(tái)在液體中最低點(diǎn)位置所對(duì)應(yīng)的液體壓強(qiáng)，以此相對(duì)由動(dòng)密封結(jié)構(gòu)(5)和靜密封結(jié)構(gòu)(4)形成的密封腔(6)構(gòu)成一種氣壓式輔助密封。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的電加工機(jī)床全浸式數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺(tái)密封方法，其特征在于 根據(jù)數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺(tái)在液體中最低點(diǎn)位置所對(duì)應(yīng)的液體壓強(qiáng)值設(shè)定氣體壓強(qiáng)下限值和氣體壓強(qiáng)極限值，根據(jù)數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺(tái)的密封腔(6)的承壓能力設(shè)定氣體壓強(qiáng)上限值；采用一壓力傳感器(9)檢測(cè)密封腔(6)內(nèi)的氣體壓強(qiáng)，當(dāng)密封腔(6)內(nèi)的氣體壓強(qiáng)低于氣體壓強(qiáng)下限值時(shí)控制電路(10)啟動(dòng)氣泵(8)，當(dāng)密封腔(6)內(nèi)的氣體壓強(qiáng)低于氣體壓強(qiáng)極限值時(shí)控制電路(10)報(bào)警，當(dāng)密封腔(6)內(nèi)的氣體壓強(qiáng)高于氣體壓強(qiáng)上限值時(shí)控制電路(10)關(guān)閉氣泵(8)。
全文摘要
一種電加工機(jī)床全浸式數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺(tái)密封結(jié)構(gòu)及密封方法，其特征在于數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺(tái)包括機(jī)殼、回轉(zhuǎn)工作臺(tái)面和驅(qū)動(dòng)電機(jī)，驅(qū)動(dòng)電機(jī)安裝于機(jī)殼的內(nèi)腔中，回轉(zhuǎn)工作臺(tái)面位于機(jī)殼的外部，驅(qū)動(dòng)電機(jī)通過(guò)一穿過(guò)機(jī)殼的傳動(dòng)件與回轉(zhuǎn)工作臺(tái)面連接；在機(jī)殼上設(shè)置有靜密封結(jié)構(gòu)和動(dòng)密封結(jié)構(gòu)，機(jī)殼、傳動(dòng)件、動(dòng)密封結(jié)構(gòu)以及靜密封結(jié)構(gòu)圍成一密封腔，在機(jī)殼上設(shè)有一充氣口，充氣口的一端與密封腔連通，另一端與一氣泵連通。氣泵向密封腔內(nèi)充入氣體，以使密封腔內(nèi)的氣體壓強(qiáng)大于數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺(tái)在液體中最低點(diǎn)位置所對(duì)應(yīng)的液體壓強(qiáng)，以此構(gòu)成一種氣壓式輔助密封。本方案既具有可靠的密封效果，又可對(duì)數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺(tái)上的泄露點(diǎn)起監(jiān)控作用。
文檔編號(hào)B23H11/00GK102581408SQ201210075378
公開日2012年7月18日 申請(qǐng)日期2012年3月21日 優(yōu)先權(quán)日2012年3月21日
發(fā)明者丁人平, 劉斌, 周新明, 朱紅月, 董殿柱, 許慶平, 顧林峰 申請(qǐng)人:蘇州電加工機(jī)床研究所有限公司