專利名稱：波紋管成型分合模液壓或氣動(dòng)驅(qū)動(dòng)分模機(jī)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種波紋管成型分合模分模機(jī)構(gòu)，更具體地講，本發(fā)明涉及一種動(dòng)力驅(qū)動(dòng)的波紋管成型分合模分模機(jī)構(gòu)。
背景技術(shù)：
波紋管在波紋管成型機(jī)上壓制成型后，各個(gè)分模片是相互疊合在一起的，進(jìn)行下一次波紋管成型前，須將分模片分開(kāi)，也就是通常所說(shuō)的分模?，F(xiàn)在已公開(kāi)的分模方式有以下幾種:
手動(dòng)分模，人工將分模片分開(kāi)，在相鄰分模片之間插入墊片實(shí)現(xiàn)分模片的等距離排列，也就是實(shí)現(xiàn)分模。這種分模方式勞動(dòng)強(qiáng)度大，生產(chǎn)效率很低。機(jī)械分模，已公開(kāi)的有彈簧機(jī)構(gòu)分模、電磁機(jī)構(gòu)分模。I)彈簧機(jī)構(gòu)分模
在分模片側(cè)面設(shè)有盲孔，盲孔內(nèi)裝有螺旋彈簧，依靠螺旋彈簧的彈力將疊合在一起的分模片分開(kāi)，這種分模方式雖然簡(jiǎn)單，但存在著明顯的不足:由于螺旋彈簧彈力很難一致，使得這種分模方式的分模精度較差；分模次數(shù)受螺旋彈簧壽命的影響；分模片數(shù)量不能多，否則，螺旋彈簧難以推動(dòng)。2)電磁機(jī)構(gòu)分模
分模片為導(dǎo)磁模片，在分模片端面的兩側(cè)安置一對(duì)電磁極，在電磁極磁場(chǎng)作用下，分模片自身磁化產(chǎn)生相互推斥力，使分模片實(shí)現(xiàn)分模。這種分模方式的不足在于:各分模片的材料、形狀、體積以及分 模片端面與電磁極的間隙不盡相同，導(dǎo)致各分模片磁化產(chǎn)生的推斥力不盡相同，而且由于分模片在分模時(shí)所需克服的阻力不盡相同，因此，采用這種分模方式各分模片分開(kāi)移動(dòng)的距離并不相同，也就是這種分模方式的分模精度也難以保證。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種能很快捷地進(jìn)行波紋管成型分合模的分模，生產(chǎn)效率高，勞動(dòng)強(qiáng)度低，分模精度高的波紋管成型分合模液壓或氣動(dòng)驅(qū)動(dòng)分模機(jī)構(gòu)。本發(fā)明通過(guò)下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)技術(shù)目標(biāo)。波紋管成型分合模液壓或氣動(dòng)驅(qū)動(dòng)分模機(jī)構(gòu)，設(shè)在波紋管成型裝置上；所述波紋管成型裝置包括模架、上分合模組件、下分合模組件、壓頭、導(dǎo)向套、直筒、定位芯軸；所述模架為框架式結(jié)構(gòu)，包括頂板、底板、兩側(cè)的側(cè)板；所述導(dǎo)向套、定位芯軸分別固定連接在左右側(cè)板上，壓頭插裝在導(dǎo)向套中，壓頭、定位芯軸的中心軸線為直筒安裝中心軸線；所述上分合模組件包括平置的上模座板、設(shè)置在上模座板下方的數(shù)個(gè)分模片、導(dǎo)向桿，導(dǎo)向桿中心軸線與直筒安裝中心軸線平行；所述下分合模組件包括平置的下模座板、設(shè)置在下模座板上方的數(shù)個(gè)分模片、導(dǎo)向桿，導(dǎo)向桿中心軸線與直筒安裝中心軸線平行；所述分模片套裝在導(dǎo)向桿上，可沿導(dǎo)向桿左右滑動(dòng)；所述上分合模組件、下分合模組件中的分模片上下對(duì)應(yīng)，可結(jié)合形成完整的波紋管成型模片；其改進(jìn)之處在于:所述波紋管成型分合模液壓或氣動(dòng)驅(qū)動(dòng)分模機(jī)構(gòu)設(shè)置在模架右側(cè)側(cè)板外側(cè)，包括中心軸線與直筒安裝中心軸線平行的液壓或氣動(dòng)驅(qū)動(dòng)缸和懸臂狀固定連接在液壓或氣動(dòng)驅(qū)動(dòng)缸活塞桿前端、平行相對(duì)的分模板；所述分模板分布在液壓或氣動(dòng)驅(qū)動(dòng)缸中心軸線的兩側(cè)，其左端伸入模架內(nèi)，豎置在分模片端面的兩側(cè)；上下對(duì)應(yīng)的分模片的寬度H、厚度一致，寬度H從左向右逐片遞減，形成階梯式結(jié)構(gòu)；所述分模板內(nèi)側(cè)自左端面起設(shè)有數(shù)個(gè)與分模片相對(duì)應(yīng)的臺(tái)階，從左向右，分模板左起第一級(jí)臺(tái)階與左起第一級(jí)分模片相對(duì)應(yīng)，分模板左起第二級(jí)臺(tái)階與左起第二級(jí)分模片相對(duì)應(yīng)，依次類推；除與左起最后一級(jí)分模片相對(duì)應(yīng)的分模板臺(tái)階外，相對(duì)的分模板臺(tái)階內(nèi)側(cè)面之間的距離h小于所對(duì)應(yīng)的分模片寬度H，大于下一級(jí)分模片寬度H ;左起最后一級(jí)分模片相對(duì)應(yīng)的分模板臺(tái)階內(nèi)側(cè)面之間的距離h小于左起最后一級(jí)分模片寬度H ;所述分模板臺(tái)階橫向長(zhǎng)度LI相等，等于波紋管成型前相鄰分模片之間的理論間距L2。本發(fā)明一種進(jìn)一步的技術(shù)方案是:在液壓或氣動(dòng)驅(qū)動(dòng)缸活塞桿前端設(shè)置限位塊，當(dāng)限位塊在液壓或氣動(dòng)驅(qū)動(dòng)缸驅(qū)動(dòng)下向左移動(dòng)到位時(shí)，所有分模片在分模板作用下移動(dòng)到分模所需位置。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下積極效果:
1.由于可以通過(guò)制造使得分模板各臺(tái)階橫向長(zhǎng)度之間的誤差很小，因此通過(guò)臺(tái)階限位實(shí)現(xiàn)的分?？梢詫?shí)現(xiàn)很高的分模精度。2.在液壓或氣動(dòng)驅(qū)動(dòng)缸驅(qū)動(dòng)下，能很快捷地進(jìn)行波紋管成型分合模的分模，生產(chǎn)效率高，勞動(dòng)強(qiáng)度低。


圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖(分模板處于分模狀態(tài))。圖2為圖1中的B-B 剖視圖。圖3為圖2中的C-C剖視圖。圖4為圖1中的A-A剖視圖。圖5為本發(fā)明分模后，分模板退出分模狀態(tài)的結(jié)構(gòu)示意圖。圖6為本發(fā)明在波紋管壓制成型狀態(tài)的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式下面根據(jù)附圖并結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明。附圖所示的波紋管成型分合模液壓或氣動(dòng)驅(qū)動(dòng)分模機(jī)構(gòu)6，設(shè)在波紋管成型裝置上；波紋管成型裝置包括模架3、上分合模組件4、下分合模組件9、壓頭1、導(dǎo)向套2、直筒7、定位芯軸8 ;模架3為框架式結(jié)構(gòu)，包括頂板3.2、底板3.3、兩側(cè)的側(cè)板3.1 ;導(dǎo)向套2、定位芯軸8分別固定連接在左右側(cè)板3.1上，壓頭I插裝在導(dǎo)向套2中，壓頭1、定位芯軸8的中心軸線為直筒7安裝中心軸線10 ;上分合模組件4包括平置的上模座板4.1、設(shè)置在上模座板4.1下方的數(shù)個(gè)分模片4.2、導(dǎo)向桿4.3,導(dǎo)向桿4.3中心軸線與直筒7安裝中心軸線10平行；下分合模組件9包括平置的下模座板9.1、設(shè)置在下模座板9.1上方的數(shù)個(gè)分模片4.2、導(dǎo)向桿4.3，導(dǎo)向桿4.3中心軸線與直筒7安裝中心軸線10平行；分模片4.2套裝在導(dǎo)向桿4.3上，可沿導(dǎo)向桿4.3左右滑動(dòng)；上分合模組件4、下分合模組件9中的分模片4.2上下對(duì)應(yīng)，可結(jié)合形成完整的波紋管成型模片；本發(fā)明設(shè)置在模架3右側(cè)側(cè)板3.1外偵牝包括中心軸線與直筒7安裝中心軸線10平行的液壓或氣動(dòng)驅(qū)動(dòng)缸6.4和懸臂狀固定連接在液壓或氣動(dòng)驅(qū)動(dòng)缸6.4活塞桿6.3前端、平行相對(duì)的分模板6.1，本實(shí)施例中，在液壓或氣動(dòng)驅(qū)動(dòng)缸6.4活塞桿6.3前端設(shè)置限位塊6.2 ;分模板6.1分布在液壓或氣動(dòng)驅(qū)動(dòng)缸6.4中心軸線的兩側(cè)，其左端伸入模架3內(nèi)，豎置在分模片4.2端面的兩側(cè)；上下對(duì)應(yīng)的分模片
4.2的寬度H、厚度一致，寬度H從左向右逐片遞減，形成階梯式結(jié)構(gòu)；分模板6.1內(nèi)側(cè)自左端面起設(shè)有數(shù)個(gè)與分模片4.2相對(duì)應(yīng)的臺(tái)階,從左向右,分模板6.1左起第一級(jí)臺(tái)階與左起第一級(jí)分模片4.2相對(duì)應(yīng)，分模板6.1左起第二級(jí)臺(tái)階與左起第二級(jí)分模片4.2相對(duì)應(yīng)，依次類推；除與左起最后一級(jí)分模片4.2相對(duì)應(yīng)的分模板6.1臺(tái)階外，相對(duì)的分模板6.1臺(tái)階內(nèi)側(cè)面之間的距離h小于所對(duì)應(yīng)的分模片4.2寬度H，大于下一級(jí)分模片4.2寬度H ;左起最后一級(jí)分模片4.2相對(duì)應(yīng)的分模板6.1臺(tái)階內(nèi)側(cè)面之間的距離h小于左起最后一級(jí)分模片4.2寬度H ;分模板6.1臺(tái)階橫向長(zhǎng)度LI相等，等于波紋管成型前相鄰分模片4.2之間的理論間距L2。用本發(fā)明進(jìn)行分模時(shí)，先將直筒7在壓頭I和定位芯軸8之間定位安裝，然后，用液壓或氣動(dòng)驅(qū)動(dòng)缸6.4驅(qū)動(dòng)分模板6.1、限位塊6.2向左移動(dòng)，當(dāng)限位塊6.2移動(dòng)到位時(shí)，所有分模片4.2在分模板6.1作用下移動(dòng)到分模所需位置，實(shí)現(xiàn)分模操作，此時(shí)，分模片4.2之間的距離即為波紋管成型前相鄰分模片4.2之間的理論間距L2 ;分模完成后，用液壓或氣動(dòng)驅(qū)動(dòng)缸6.4驅(qū)動(dòng)分模板6.1、限位塊6.2向右移動(dòng),分模板6.1與分模片4.2脫開(kāi)；隨后，壓頭I向右移動(dòng)，進(jìn)行波紡管壓制成型。本發(fā)明通過(guò)相對(duì)的分模板6.1內(nèi)側(cè)的臺(tái)階推動(dòng)階梯式結(jié)構(gòu)的分模片4.2進(jìn)行分模，由于可以通過(guò)制造使得分模板6.1各臺(tái)階橫向長(zhǎng)度之間的誤差很小，因此可以實(shí)現(xiàn)很高的分模精度。

在液壓或氣動(dòng)驅(qū)動(dòng)缸6.4驅(qū)動(dòng)下，能很快捷地進(jìn)行波紋管成型分合模的分模，生產(chǎn)效率高，勞動(dòng)強(qiáng)度低。
權(quán)利要求
1.一種波紋管成型分合模液壓或氣動(dòng)驅(qū)動(dòng)分模機(jī)構(gòu)，設(shè)在波紋管成型裝置上；所述波紋管成型裝置包括模架(3)、上分合模組件(4)、下分合模組件(9)、壓頭(I)、導(dǎo)向套(2)、直筒(7)、定位芯軸(8);所述模架(3)為框架式結(jié)構(gòu)，包括頂板(3. 2)、底板(3. 3)、兩側(cè)的側(cè)板(3. I);所述導(dǎo)向套(2)、定位芯軸(8)分別固定連接在左右側(cè)板(3. I)上，壓頭(I)插裝在導(dǎo)向套(2 )中，壓頭(I)、定位芯軸(8 )的中心軸線為直筒(7 )安裝中心軸線(10 );所述上分合模組件(4)包括平置的上模座板(4. I)、設(shè)置在上模座板(4. I)下方的數(shù)個(gè)分模片(4. 2)、導(dǎo)向桿(4. 3)，導(dǎo)向桿(4. 3)中心軸線與直筒(7)安裝中心軸線(10)平行；所述下分合模組件(9)包括平置的下模座板(9. I)、設(shè)置在下模座板(9. I)上方的數(shù)個(gè)分模片(4. 2)、導(dǎo)向桿(4. 3)，導(dǎo)向桿(4. 3)中心軸線與直筒(7)安裝中心軸線(10)平行；所述分模片(4. 2)套裝在導(dǎo)向桿(4. 3)上，可沿導(dǎo)向桿(4. 3)左右滑動(dòng)；所述上分合模組件(4)、下分合模組件(9)中的分模片(4. 2)上下對(duì)應(yīng)，可結(jié)合形成完整的波紋管成型模片；其特征在于所述波紋管成型分合模液壓或氣動(dòng)驅(qū)動(dòng)分模機(jī)構(gòu)(6)設(shè)置在模架(3)右側(cè)側(cè)板(3. I)外側(cè)，包括中心軸線與直筒(7)安裝中心軸線(10)平行的液壓或氣動(dòng)驅(qū)動(dòng)缸(6. 4)和懸臂狀固定連接在液壓或氣動(dòng)驅(qū)動(dòng)缸(6. 4)活塞桿(6. 3)前端、平行相對(duì)的分模板(6. I);所述分模板(6. I)分布在液壓或氣動(dòng)驅(qū)動(dòng)缸(6. 4)中心軸線的兩側(cè)，其左端伸入模架(3)內(nèi)，豎置在分模片(4. 2)端面的兩側(cè)；上下對(duì)應(yīng)的分模片(4. 2)的寬度H、厚度一致，寬度H從左向右逐片遞減，形成階梯式結(jié)構(gòu)；所述分模板(6. I)內(nèi)側(cè)自左端面起設(shè)有數(shù)個(gè)與分模片(4. 2)相對(duì)應(yīng)的臺(tái)階，從左向右，分模板(6. I)左起第一級(jí)臺(tái)階與左起第一級(jí)分模片(4. 2)相對(duì)應(yīng)，分模板(6. I)左起第二級(jí)臺(tái)階與左起第二級(jí)分模片(4. 2)相對(duì)應(yīng)，依次類推；除與左起最后一級(jí)分模片(4. 2)相對(duì)應(yīng)的分模板(6. I)臺(tái)階外，相對(duì)的分模板(6. I)臺(tái)階內(nèi)側(cè)面之間的距離h小于所對(duì)應(yīng)的分模片(4. 2)寬度H，大于下一級(jí)分模片(4. 2)寬度H ;左起最后一級(jí)分模片(4. 2)相對(duì)應(yīng)的分模板(6. I)臺(tái)階內(nèi)側(cè)面之間的距離h小于左起最后一級(jí)分模片(4. 2)寬度H ;所述分模板(6. I)臺(tái)階橫向長(zhǎng)度LI相等，等于波紋管成型前相鄰分模片(4. 2)之間的理論間距L2。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的波紋管成型分合模液壓或氣動(dòng)驅(qū)動(dòng)分模機(jī)構(gòu)，其特征在于在液壓或氣動(dòng)驅(qū)動(dòng)缸(6. 4)活塞桿(6. 3)前端設(shè)置限位塊(6. 2)，當(dāng)限位塊(6. 2)在液壓或氣動(dòng)驅(qū)動(dòng)缸(6. 4)驅(qū)動(dòng)下向左移動(dòng)到位時(shí)，所有分模片(4. 2)在分模板(6. I)作用下移動(dòng)到分模所需位置。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種波紋管成型分合模液壓或氣動(dòng)驅(qū)動(dòng)分模機(jī)構(gòu)，設(shè)在波紋管成型裝置的右側(cè)側(cè)板外側(cè)，包括中心軸線與直筒安裝中心軸線平行的液壓或氣動(dòng)驅(qū)動(dòng)缸和懸臂狀固定連接在液壓或氣動(dòng)驅(qū)動(dòng)缸活塞桿前端、平行相對(duì)的分模板，分模板分布在液壓或氣動(dòng)驅(qū)動(dòng)缸中心軸線的兩側(cè)，其左端伸入模架內(nèi)，豎置在分模片端面的兩側(cè)；分模片的寬度H從左向右逐片遞減，形成階梯式結(jié)構(gòu)；分模板內(nèi)側(cè)自左端面起設(shè)有數(shù)個(gè)與分模片相對(duì)應(yīng)的臺(tái)階，通過(guò)分模板內(nèi)側(cè)的臺(tái)階推動(dòng)階梯式結(jié)構(gòu)的分模片進(jìn)行分模；分模板臺(tái)階橫向長(zhǎng)度相等，等于波紋管成型前相鄰分模片之間的理論間距。本發(fā)明能很快捷地進(jìn)行波紋管成型分合模的分模，生產(chǎn)效率高，勞動(dòng)強(qiáng)度低，分模精度高。
文檔編號(hào)B21D37/12GK103252416SQ20121003378
公開(kāi)日2013年8月21日 申請(qǐng)日期2012年2月16日 優(yōu)先權(quán)日2012年2月16日
發(fā)明者盧樹(shù)軍 申請(qǐng)人:泰州華騰管道設(shè)備有限公司