專利名稱：油氣分離器殼體環(huán)縫焊接專機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及焊接設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及ー種油氣分離器殼體環(huán)縫焊接專機。
背景技術(shù)：
油氣分離器一般分為本體和上蓋兩部分。在將本體和上蓋焊接在一起吋，需要先將二者點焊在一起，然后固定于夾具上，通過焊接裝置對其進行焊接。這樣，人 工所作工作較多，勞動效率較低，特別是更換エ件時占用時間較長。且產(chǎn)品質(zhì)量易受到操作エ技術(shù)熟練程度和工作情緒的影響。
發(fā)明內(nèi)容針對上述現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本發(fā)明的目的是提供一種油氣分離器殼體環(huán)縫焊接專機，它具有生產(chǎn)效率較高的特點。進ー步的，其具有產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定的特點。為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是油氣分離器殼體環(huán)縫焊接專機，包括底座、エ件夾具和焊接裝置，其中，焊接裝置包括焊槍，且焊槍連接有X軸拖把、Y軸拖把和Z軸拖把，所述底座上設(shè)有旋轉(zhuǎn)臺，エ件夾具固定于旋轉(zhuǎn)臺上，且エ件夾具包括前夾具和后夾具。所述前、后夾具均包括左右對稱設(shè)置的兩個壓板和兩個氣缸，且壓板連接有電機；同時，焊槍包括左右對稱設(shè)置的左焊槍和右焊槍。所述如、后夾具之間設(shè)有中心隔板。所述油氣分離器殼體環(huán)縫焊接專機設(shè)有PLC。所述焊槍連接有十字微調(diào)裝置。采用上述結(jié)構(gòu)后，本發(fā)明和現(xiàn)有技術(shù)相比所具有的優(yōu)點是1、生產(chǎn)效率極大提升。本發(fā)明的油氣分離器殼體環(huán)縫焊接專機包括底座，底座上設(shè)有旋轉(zhuǎn)臺，エ件夾具為2套且位于旋轉(zhuǎn)臺上。這樣，通過旋轉(zhuǎn)臺的旋轉(zhuǎn)，使一個エ件夾具上的エ件進行焊接，而另ー個エ件夾具上的エ件進行更換。即，有效利用了更換エ件占用的時間，使生產(chǎn)效率得到了成倍的提升。優(yōu)化后，每個エ件夾具上可以安裝兩個エ件，這樣，生產(chǎn)效率進ー步提升。而エ件夾具通過壓板和氣缸將エ件擠壓定位在合適的位置，則避免了原有技術(shù)需要先將エ件的上蓋和本體點焊在一起的步驟，則生產(chǎn)效率同樣得到了提高。2、焊接質(zhì)量穩(wěn)定。本發(fā)明的焊機設(shè)有PLC，可以有效控制焊槍的運動軌跡。而操作エ所作操作僅在于安裝エ件和操作PLC的外接按鈕，則產(chǎn)品質(zhì)量的高低受操作エ的熟練程度和工作情緒的影響較小。這樣，即便是較長時間的工作，仍然可以持續(xù)保證較高的產(chǎn)品質(zhì)量。

圖I是本發(fā)明的實施例的立體結(jié)構(gòu)示意圖(未含PLC)；圖2是本發(fā)明的實施例的エ件夾具的立體結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是本發(fā)明的實施例的立體結(jié)構(gòu)示意圖。[0013]圖中1、底座；2、旋轉(zhuǎn)臺;301、前夾具，302、后夾具，31、壓板，32、電機，33、氣缸；4、焊接裝置，41、X軸拖把,42, Y軸拖把,43, Z軸拖把,441,左焊槍，442、右焊槍；5、PLC ;6、中心隔板；100、エ件。
具體實施方式
實施例，見圖I至圖3所示油氣分離器殼體環(huán)縫焊接專機，用于對エ件100進行焊接。包括底座I、エ件夾具和焊接裝置4。其中，焊接裝置4包括焊槍，且焊槍連接有X軸拖把41、Y軸拖把42和Z軸拖把43。這樣，焊槍在X軸拖把41、Y軸拖把42和Z軸拖把43的控制下可以獲得合適的空間軌跡。底座I上設(shè)有旋轉(zhuǎn)臺2，エ件夾具固定于旋轉(zhuǎn)臺2上。此時，エ件夾具分為前夾具301和后夾具302。這樣，通過旋轉(zhuǎn)臺2的旋轉(zhuǎn)，使前夾具301和后夾具302中的一個處于焊槍之下，使其上的エ件100接受焊接；另ー個遠離焊槍，則操作エ可以對其上焊接好的エ件100進行更換。進一歩，前夾具301和后夾具302均包括左右對稱設(shè)置的兩個壓板31和兩個氣缸33。即，I個壓板31上可以固定I個エ件100。當然，固定的方式為エ件100通過氣缸33將エ件100壓緊于壓板31上。同時，壓板31連接有電機32。即，エ件100可以自行旋轉(zhuǎn)而接受焊槍的焊接。此時，焊槍包括左右對稱設(shè)置的左焊槍441和右焊槍442。即，同一個夾具上的兩個エ件100可以同時接受焊接。為了操作エ更換エ件100吋，能夠有所保護，前夾具301和后夾具302之間設(shè)有中心隔板6。進ー步優(yōu)化，油氣分離器殼體環(huán)縫焊接專機設(shè)有PLC5。S卩，氣缸33、電機32、X軸拖把41、Y軸拖把42和Z軸拖把43均可以連接至PLC5，從而該油氣分離器殼體環(huán)縫焊接專機的各個部件可以自動進行動作以及運動軌跡的可控。為了進一歩保證焊槍能夠處于精確的位置，焊槍連接有十字微調(diào)裝置(圖上未示出)。焊槍、X軸拖把、Y軸拖把、Z軸拖把、十字微調(diào)裝置和PLC目前已廣泛使用，其它結(jié)構(gòu)和原理與現(xiàn)有技術(shù)相同，這里不再贅述。
權(quán)利要求1.油氣分離器殼體環(huán)縫焊接專機，包括底座(I)、エ件夾具和焊接裝置(4)，其中，焊接裝置(4)包括焊槍，且焊槍連接有X軸拖把(41)、Y軸拖把(42)和Z軸拖把(43)，其特征在于所述底座(I)上設(shè)有旋轉(zhuǎn)臺(2)，エ件夾具固定于旋轉(zhuǎn)臺(2)上，且エ件夾具包括前夾具(301)和后夾具(302)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的油氣分離器殼體環(huán)縫焊接專機，其特征在于所述前、后夾具(301.302)均包括左右對稱設(shè)置的兩個壓板(31)和兩個氣缸(33)，且壓板(31)連接有電機(32);同時，焊槍包括左右對稱設(shè)置的左焊槍(441)和右焊槍(442)。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的油氣分離器殼體環(huán)縫焊接專機，其特征在于所述前、后夾具(301.302)之間設(shè)有中心隔板(6)。
4.根據(jù)權(quán)利要求I至3中任一項所述的油氣分離器殼體環(huán)縫焊接專機，其特征在于所述油氣分離器殼體環(huán)縫焊接專機設(shè)有PLC (5)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的油氣分離器殼體環(huán)縫焊接專機，其特征在于所述焊槍連接有十字微調(diào)裝置。
專利摘要本實用新型公開了一種油氣分離器殼體環(huán)縫焊接專機，包括底座、工件夾具和焊接裝置，其中，焊接裝置包括焊槍，且焊槍連接有X軸拖把、Y軸拖把和Z軸拖把，所述底座上設(shè)有旋轉(zhuǎn)臺，工件夾具固定于旋轉(zhuǎn)臺上，且工件夾具包括前夾具和后夾具。優(yōu)化后，前、后夾具均包括左右對稱設(shè)置的兩個壓板和兩個氣缸，且壓板連接有電機；同時，焊槍包括左右對稱設(shè)置的左焊槍和右焊槍；前、后夾具之間設(shè)有中心隔板；油氣分離器殼體環(huán)縫焊接專機設(shè)有PLC。本實用新型生產(chǎn)效率極大提升，焊接質(zhì)量穩(wěn)定。
文檔編號B23K37/047GK202388155SQ201120577320
公開日2012年8月22日 申請日期2011年12月31日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月31日
發(fā)明者宋星亮 申請人:寧波市拓新焊接技術(shù)有限公司