專利名稱：通孔反面倒角加工刀具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及對孔進(jìn)行加工的刀具，尤其涉及一種通孔反面倒角加工刀具。
技術(shù)背景 曲軸法蘭端周向開有螺紋孔，鉆螺紋底孔鉆頭鉆出時，在鉆出側(cè)會留下大量毛刺，由于曲軸平衡塊限制，無法用普通倒角刀從鉆頭鉆出側(cè)去除毛刺。在目前加工通孔反面倒角時，需在加工中心，通過刀尖定位、讓刀后，使刀具進(jìn)入孔內(nèi)，然后進(jìn)行加工，其加工過程繁瑣，且必須使用具備讓刀功能的機床。且上述加工方式對加工設(shè)備要求較為嚴(yán)格，稍有偏差就有可能造成撞刀事故，其成本投入較高，且在換刀過程中，易出現(xiàn)刀尖方向裝錯問題，發(fā)生事故。

實用新型內(nèi)容為解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，本實用新型提供了一種加工安全、制作成本低的通孔反面倒角加工刀具，其結(jié)構(gòu)簡單，且無需讓刀。為實現(xiàn)上述目的，本實用新型的通孔反面倒角加工刀具，包括刀桿、與刀桿下方的連接部連接的切削部，連接部與切削部轉(zhuǎn)動相連，所述的切削部相對連接部轉(zhuǎn)動過程中，具有相對于連接部展開、以對通孔反面倒角進(jìn)行切削加工的第一狀態(tài)，具有與連接部合攏、與連接部形成貫穿通孔的整體的第二狀態(tài)。通過該結(jié)構(gòu)的設(shè)置，使刀具在第二狀態(tài)時通過通孔后，使刀具在第一狀態(tài)對通孔反面倒角進(jìn)行加工，節(jié)省了讓刀工序，提高了加工安全性。作為對上述方式的限定，于第二狀態(tài)，所述的切削部與連接部形成的整體形狀為圓柱形。將整體設(shè)置成圓柱形，可提高整體的強度，且便于加工。作為對上述方式的切削部結(jié)構(gòu)的具體限定，切削部包括切削本體、固定在切削本體上的韌片、與切削本體一側(cè)固連的轉(zhuǎn)軸，所述的轉(zhuǎn)軸可轉(zhuǎn)動的嵌入連接在連接部內(nèi)。作為對上述方式的限定，轉(zhuǎn)軸的頂部設(shè)有外突的、頂置于連接部的安裝錐孔內(nèi)的連接錐體，轉(zhuǎn)軸的底部設(shè)有供頂絲探入的頂絲孔，在連接部上設(shè)有與頂絲孔對應(yīng)的、供頂絲通過的頂絲安裝孔。通過頂絲形式安裝，可對轉(zhuǎn)軸與連接部之間的相對緊密度進(jìn)行調(diào)整，以使切削部相對連接部轉(zhuǎn)動的靈活性進(jìn)行實時調(diào)節(jié)。作為對上述方式的進(jìn)一步限定，連接錐體的錐面夾角為60°。綜上所述，采用如上技術(shù)方案，減少了讓刀工序，避免了撞刀事故的發(fā)生，防止了在換刀過程中易出現(xiàn)的刀尖方向裝錯問題的發(fā)生，其結(jié)構(gòu)簡單，制造成本低。
以下結(jié)合附圖
及具體實施方式
對本實用新型作更進(jìn)一步詳細(xì)說明圖I為本實用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實用新型刀桿的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本實用新型切削部的結(jié)構(gòu)示意圖。[0014]圖中I、刀桿；11、連接部；12、安裝錐孔；13、頂絲安裝孔；2、切削部；21、切削本體；22、韌片；23、轉(zhuǎn)軸；24、連接錐體；25、頂絲孔；3、頂絲；4、緊固螺釘。
具體實施方式
由圖I所示，本實用新型的通孔反面倒角加工刀具，其整體結(jié)構(gòu)上，包括圓柱形的刀桿I、切削部2，在刀桿I下方設(shè)有連接部11，切削部2轉(zhuǎn)動連接設(shè)置在連接部11上，在切削部2相對連接部11轉(zhuǎn)動過程中，切削部2具有相對于連接部11展開、以對通孔反面倒角進(jìn)行切削加工的第一狀態(tài)，具有與連接部11合攏、與連接部11形成貫穿通孔的圓柱形整體的第二狀態(tài)。由圖2、圖3所示，本實施例的切削部2包括切削本體21、作為切削加工部件的韌 片22、與切削本體21 —側(cè)固連的轉(zhuǎn)軸23，其中，韌片22通過緊固螺釘4壓緊在切削本體21上，轉(zhuǎn)軸23的頂部設(shè)有外突的、頂置于連接部11的安裝錐孔12內(nèi)的連接錐體24，連接錐體24的錐面夾角α為60°，轉(zhuǎn)軸23的底部設(shè)有供頂絲3探入的頂絲孔25，在連接部11上設(shè)有與頂絲孔25對應(yīng)的、供頂絲3通過的頂絲安裝孔13。該結(jié)構(gòu)的設(shè)置，使得轉(zhuǎn)軸23的頂部的連接錐體24頂置在安裝錐孔12內(nèi)，而轉(zhuǎn)軸23的底部的頂絲孔25，則通過穿過頂絲安裝孔13的頂絲3進(jìn)行頂置，需要指出的是，為確保轉(zhuǎn)軸23相對連接部11的轉(zhuǎn)動，頂絲3與轉(zhuǎn)軸23的頂絲孔25之間要留出一定余量，以確保轉(zhuǎn)軸23不會受到沿軸向的抑制壓緊力而不能相對連接部11轉(zhuǎn)動，也就是說，頂絲3對轉(zhuǎn)軸23只起到軸向限位作用，只要確保轉(zhuǎn)軸23的連接錐體24不會脫離安裝錐孔12即可。在使用時，以圖I所示狀態(tài)下的結(jié)構(gòu)為例，于圖I俯視狀態(tài)下，逆時針轉(zhuǎn)動刀桿1，使切削部2與連接部11合攏為一個圓柱形整體，此時，切削部2處于第二狀態(tài)，且該圓柱形整體可貫穿待加工的通孔；刀桿I下行，使圓柱形整體貫通待加工的通孔，于圖I俯視狀態(tài)下，順時針轉(zhuǎn)動刀桿1，此時，切削部2相對連接部11打開，使切削部2處于第一狀態(tài)，刀桿I順時針轉(zhuǎn)動的同時，向上緩慢進(jìn)給，通過韌片22對通孔反面倒角進(jìn)行加工，待加工完成后，刀桿I向下移動；逆時針轉(zhuǎn)動刀桿1，使切削部2處于第二狀態(tài)時，將切削部2與連接部11由通孔退出。
權(quán)利要求1.一種通孔反面倒角加工刀具，包括刀桿(I)、與刀桿(I)下方的連接部(11)連接的切削部(2)，其特征在于連接部(11)與切削部(2)轉(zhuǎn)動相連，所述的切削部(2)相對連接部(11)轉(zhuǎn)動過程中，具有相對于連接部(11)展開、以對通孔反面倒角進(jìn)行切削加工的第一狀態(tài)，具有與連接部(11)合攏、與連接部(11)形成貫穿通孔的整體的第二狀態(tài)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的通孔反面倒角加工刀具，其特征在于于第二狀態(tài)，所述的切削部(2 )與連接部(11)形成的整體形狀為圓柱形。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的通孔反面倒角加工刀具，其特征在于切削部(2)包括切削本體(21)、固定在切削本體(21)上的韌片(22 )、與切削本體(21) —側(cè)固連的轉(zhuǎn)軸(23 )，所述的轉(zhuǎn)軸(23 )可轉(zhuǎn)動的嵌入連接在連接部(11)內(nèi)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的通孔反面倒角加工刀具，其特征在于轉(zhuǎn)軸(23)的頂部設(shè)有外突的、頂置于連接部(11)的安裝錐孔(12)內(nèi)的連接錐體(24)，轉(zhuǎn)軸(23)的底部設(shè)有供頂絲(3)探入的頂絲孔(25)，在連接部(11)上設(shè)有與頂絲孔(25)對應(yīng)的、供頂絲(3)通過的 頂絲安裝孔(13)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的通孔反面倒角加工刀具，其特征在于連接錐體(24)的錐面夾角為60°。
專利摘要本實用新型涉及對孔進(jìn)行加工的刀具，尤其涉及一種通孔反面倒角加工刀具。其包括刀桿(1)、與刀桿(1)下方的連接部(11)連接的切削部(2)，連接部(11)與切削部(2)轉(zhuǎn)動相連，所述的切削部(2)相對連接部(11)轉(zhuǎn)動過程中，具有相對于連接部(11)展開、以對通孔反面倒角進(jìn)行切削加工的第一狀態(tài)，具有與連接部(11)合攏、與連接部(11)形成貫穿通孔的整體的第二狀態(tài)。采用如上技術(shù)方案，減少了讓刀工序，避免了撞刀事故的發(fā)生，防止了在換刀過程中易出現(xiàn)的刀尖方向裝錯問題的發(fā)生，其結(jié)構(gòu)簡單，制造成本低。
文檔編號B23B27/00GK202479524SQ201120562040
公開日2012年10月10日 申請日期2011年12月29日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月29日
發(fā)明者張玉 申請人:長城汽車股份有限公司