專利名稱：具優(yōu)異高應(yīng)力磨料磨耗的管狀復(fù)合焊絲的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于焊接材料領(lǐng)域，具體涉及一種具有優(yōu)異高應(yīng)力磨料磨耗的管狀復(fù)合焊絲。
技術(shù)背景在采礦、冶金、水泥、陶瓷等行 業(yè)，頻繁接觸堅硬的礦石或其他硬物的設(shè)備會被磨損，使得使用者需經(jīng)常進行維護和更換設(shè)備，降低了生產(chǎn)效率，增加了生產(chǎn)成本；如果采用高硬度耐磨合金鋼，雖然克服了磨損缺陷，但其脆性太強，很容易受沖擊而破損，使得采用這種設(shè)備的廠礦需經(jīng)常應(yīng)對修補這種破損?，F(xiàn)有技術(shù)中，通常是在設(shè)備發(fā)生損傷后，對損傷部位進行堆焊或者連接焊的修復(fù)。但是現(xiàn)有技術(shù)的焊絲焊接，熔敷效率低，且焊接完成后產(chǎn)生較多渣質(zhì)，影響了設(shè)備的修復(fù)效率。因此，需要提供一種新的焊絲以解決上述問題。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的在于提供一種具優(yōu)異高應(yīng)力磨料磨耗的管狀復(fù)合焊絲，其可提高焊絲的熔敷效率，減少焊接中產(chǎn)生的渣質(zhì)。為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供了一種具優(yōu)異高應(yīng)力磨料磨耗的管狀復(fù)合焊絲，所述復(fù)合焊絲包括焊皮以及包覆于焊皮內(nèi)的焊劑。作為本實用新型的進一步改進，所述焊皮呈至少部分中空的異形管狀。作為本實用新型的進一步改進，所述焊皮上包括至少一層鍍層。作為本實用新型的進一步改進,所述復(fù)合焊絲的直徑范圍為I. 6mnT2. 8mm。作為本實用新型的進一步改進,所述復(fù)合焊絲的延伸長度范圍為30mnT40mm。作為本實用新型的進一步改進，所述復(fù)合焊絲的硬度范圍為17HRCT67HRC。作為本實用新型的進一步改進，所述復(fù)合焊絲的焊劑成分包括碳、錳、硅、鉻。作為本實用新型的進一步改進，所述復(fù)合焊絲的焊劑成分還包括鑰、鎢、釩、鎳、鈮、氮。作為本實用新型的進一步改進，所述復(fù)合焊絲的最大抗拉強度大于等于520N/mm2,并且不超過660N/mm2。作為本實用新型的進一步改進，所述復(fù)合焊絲的延伸率范圍為20% 30%。本實用新型的有益效果是通過設(shè)置焊皮及包覆于焊皮內(nèi)的焊劑形成的這種具優(yōu)異高應(yīng)力磨料磨耗的管狀復(fù)合焊絲，大大提高了焊絲的熔敷效率，減少了焊接中產(chǎn)生的渣質(zhì)，提高設(shè)備的修復(fù)效率。

圖I是本實用新型的第一具體實施方式
中，具優(yōu)異高應(yīng)力磨料磨耗的管狀復(fù)合焊絲的截面示意圖；圖2是本實用新型的第二具體實施方式
中，具優(yōu)異高應(yīng)力磨料磨耗的管狀復(fù)合焊絲的截面示意圖。
具體實施方式
以下將結(jié)合附圖所示的各實施方式對本實用新型進行詳細(xì)描述。但這些實施方式并不限制本實用新型，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員根據(jù)這些實施方式所做出的結(jié)構(gòu)、方法、或功能上的變換均包含在本實用新型的保護范圍內(nèi)。圖I所示的是本實用新型中具優(yōu)異高應(yīng)力磨料磨耗的管狀復(fù)合焊絲的第一具體實施方式
。該復(fù)合焊絲10包括焊皮11以及包覆于焊皮11內(nèi)的焊劑12。其中焊皮11呈中空的異形銅管狀。在本實施方式中，焊皮11為無縫的異形銅管，焊劑12可以根據(jù)不同的應(yīng)用場所調(diào)整相應(yīng)組成成分的配比。在這種無縫的焊皮12的外表面上還可以通過設(shè)置一層鍍層(圖未示)來加強復(fù)合焊絲10的防潮防腐蝕能力。當(dāng)然在其它的實施方式中，也可以通過在焊皮12上設(shè)置多層的鍍層，進一步加強復(fù)合焊絲的防潮防腐蝕能力，增加復(fù)合焊絲的可保存時間。該鍍層可以采用銅以及其它本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的保護材料。圖2所示的是本實用新型中具優(yōu)異高應(yīng)力磨料磨耗的管狀復(fù)合焊絲的第二具體實施方式
。該復(fù)合焊絲20同樣包括焊皮21以及包覆于焊皮21內(nèi)的焊劑22。所不同的是，焊皮21呈部分中空的異形銅管狀。在本實施方式中，焊皮21為有縫的異形銅管。具體的制作過程中，先將為扁平金屬薄片狀的焊皮逐段經(jīng)過滾卷成呈U型斷面的金屬槽，焊劑22填充于U型金屬槽中，然后再經(jīng)最后的密封滾卷步驟，將焊劑21緊緊的滾壓在焊皮21內(nèi)。在上述的實施方式中，復(fù)合焊絲的直徑范圍為I. 6mnT2. 8mm，延伸長度范圍為30mnT40mm，硬度范圍為17HRCT67HRC，最大抗拉強度大于等于520N/mm2，并且不超過660N/mm2。復(fù)合焊絲的焊劑可以根據(jù)不同的應(yīng)用場合選擇不同的組成成分，下面介紹一些在不同應(yīng)用場合中，復(fù)合焊絲的焊劑選擇的一些具體實施例。實施例I含碳0. 62%、錳 0. 62%、硅 0. 40%、鉻 4. 50%、鑰 8. 40%、鎢 I. 00%、釩 0. 80% 的焊
齊U。由這種焊劑填充的復(fù)合焊絲具備非常好的抗金屬間磨損和抗熱沖擊性能。適合用于550° C以下工作溫度。具體可用于冷或熱剪切沖壓刀片，熱沖壓和熱擠壓模具，軋鋼機導(dǎo)板，鑄模，凸輪軸，沖壓機刀具，模具，薄板沖壓模具，鋼錠鉗頭等。實施例2含碳0.70%、錳14.00%、硅0. 80%、鉻2. 30%、鎳0.20%的焊劑。由這種焊劑填
充的復(fù)合焊絲適合用于一些受較強沖擊的部件之堆焊。具有優(yōu)越的抗壓，抗沖擊及抗震動性能，其適用于錳鋼硬面修復(fù)或硬面堆焊的緩沖層。具體可用于鐵軌，破碎錘頭，錐式破碎機，鍔式破碎機，打擊板，挖掘斗的斗齒及側(cè)板等。實施例3含碳0.55%、錳 I. 80%、硅 0. 70%、鉻 6. 30%、鑰 0. 50%、釩 0. 75% 的焊劑。由這種焊劑填充的復(fù)合焊絲具備非常好的抗強沖擊和抗應(yīng)力磨損的極佳性能，擁有較高的硬度，更耐磨損。具體可用于挖掘機斗齒和刃口，斗身底板及側(cè)板等。實施例4[0030]含碳0.40%、錳14. 00%、硅0.70%、鉻14. 10%的焊劑。由這種焊劑填充的復(fù)合焊絲適合用于一些受較強沖擊的部件之堆焊及連接。用于極強的沖擊載荷下有金屬間磨損的工件。具有優(yōu)越的抗壓，抗沖擊及抗震動性能。適用于硬面焊補的緩沖層。具體可用于破碎錘頭，鐵軌表面和鐵軌道叉面，滾壓機輥輪。實施例5含碳5. 00%、錳I. 10%、硅I. 00%、鉻25. 50%的焊劑。由這種焊劑填充的復(fù)合焊絲專用于嚴(yán)重磨損的工況。該復(fù)合焊絲的熔敷金屬主要用于中度沖擊之磨損/腐蝕而需硬面焊補的部件，其包含了高比率的高硬度碳化鉻結(jié)構(gòu)，硬面層沒有機械加工性能。具體可用于已磨損之硬鎳或高鉻的磨機的滾輪，煤發(fā)電廠煤磨及水泥廠立磨里的磨輥和磨盤。實施例6含碳5. 00%、錳I. 50%、硅0. 80%、鉻21. 50%、鈮6. 50%的焊劑。由這種焊劑填、
充的復(fù)合焊絲，其熔敷金屬具備非常好的抗中度沖擊和抗高應(yīng)力磨損的極佳性能，僅需要一層堆焊，就能達(dá)到很高硬度。適合用于450度的高溫條件下的磨耗，具體可用于挖掘機斗齒和刃口，鋼鐵工業(yè)的耐磨襯板和篩板，耐磨鋼板等。實施例7含碳5. 30%、錳 I. 30%、硅 I. 00%、鉻 22. 00%、鈮 6. 50%、鑰 6. 50%、釩 I. 00%、
鎢2. 00%的焊劑。由這種焊劑填充的復(fù)合焊絲，其熔敷金屬具備非常好的抗中度沖擊嚴(yán)重磨損，和抗磨蝕性能，具有良好耐高溫特性，適合用于650度的高溫條件下的磨耗。具體可用于燒結(jié)設(shè)備如單齒破碎輥，蓖條，高爐設(shè)備如爐喉，布料槽，料鐘及料槽等。實施例8含碳0.04%、錳 I. 30%、氮 0.12%、硅 0.70%、鉻 12. 50%、鎳 4. 00%、鑰 0.40% 的
焊劑。由這種焊劑填充的復(fù)合焊絲主要是作為煉鋼廠輥軸及閥門部件的硬面焊補。其熔敷金屬能夠抗應(yīng)力龜裂，抗防金屬熱疲勞龜裂，耐金屬間磨損，抗腐蝕及在高溫下回火，保持微觀結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性。具體可用于煉鋼廠已磨損之連鑄輥軸。實施例9含碳0. 06%錳I. 30%硅0. 70%鉻17. 50%的焊劑。由這種焊劑填充的復(fù)合焊絲主要是作為一個能與焊接母材有良好的結(jié)合之緩沖層，避免剝落。具體可用于煉鋼廠已磨損之連鑄輥軸。本實用新型的有益效果是通過設(shè)置焊皮及包覆于焊皮內(nèi)的焊劑形成的這種復(fù)合焊絲，大大提高了焊絲的熔敷效率，減少了焊接中產(chǎn)生的渣質(zhì)，提高設(shè)備的修復(fù)效率。并且，可以根據(jù)不同的應(yīng)用場合，適應(yīng)性改變焊劑的組成成分以及各成分的比例，具有優(yōu)異抗高應(yīng)力性能，并且抗磨料磨耗，應(yīng)用范圍較廣。對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本實用新型不限于上述示范性實施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本實用新型的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現(xiàn)本實用新型。因此，無論從哪一點來看，均應(yīng)將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本實用新型的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本實用新型內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。此外，應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但并非每個實施方式僅包含一個獨立的技術(shù)方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)
將說明書作為一個整體，各實施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實施方式。
權(quán)利要求1.一種具優(yōu)異高應(yīng)力磨料磨耗的管狀復(fù)合焊絲，其特征在于所述復(fù)合焊絲包括焊皮以及包覆于焊皮內(nèi)的焊劑。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的具優(yōu)異高應(yīng)力磨料磨耗的管狀復(fù)合焊絲，其特征在于所述焊皮上包括至少一層鍍層。
3.根據(jù)權(quán)利要求I至2之任一項所述的具優(yōu)異高應(yīng)力磨料磨耗的管狀復(fù)合焊絲，其特征在于所述復(fù)合焊絲的直徑范圍為I. 6mnT2. 8mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求I至2之任一項所述的具優(yōu)異高應(yīng)力磨料磨耗的管狀復(fù)合焊絲，其特征在于所述復(fù)合焊絲的延伸長度范圍為30mnT40mm。
5.根據(jù)權(quán)利要求I至2之任一項所述的具優(yōu)異高應(yīng)力磨料磨耗的管狀復(fù)合焊絲，其特征在于所述復(fù)合焊絲的硬度范圍為17HRCT67HRC。
6.根據(jù)權(quán)利要求I至2之任一項所述的具優(yōu)異高應(yīng)力磨料磨耗的管狀復(fù)合焊絲，其特征在于所述復(fù)合焊絲的最大抗拉強度大于等于520N/mm2,并且不超過660N/mm2。
7.根據(jù)權(quán)利要求I至2之任一項所述的具優(yōu)異高應(yīng)力磨料磨耗的管狀復(fù)合焊絲，其特征在于所述復(fù)合焊絲的延伸率范圍為20% 30%。
專利摘要本實用新型提供一種具優(yōu)異高應(yīng)力磨料磨耗的管狀復(fù)合焊絲，該復(fù)合焊絲包括焊皮以及包覆于焊皮內(nèi)的焊劑。通過這種設(shè)置制造的復(fù)合焊絲，可大大提高焊絲的熔敷效率，減少焊接中產(chǎn)生的渣質(zhì)，提高設(shè)備的修復(fù)效率。
文檔編號B23K35/08GK202461818SQ20112056191
公開日2012年10月3日 申請日期2011年12月29日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月29日
發(fā)明者張國文 申請人:蘇州優(yōu)霹耐磨復(fù)合材料有限公司