專利名稱：一種全自動(dòng)銅箔點(diǎn)焊機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用 新型涉及機(jī)械領(lǐng)域，尤其涉及ー種小型變壓器銅箔引線的全自動(dòng)銅箔點(diǎn)焊機(jī)。
背景技術(shù)：
目前，現(xiàn)有的銅箔點(diǎn)焊是通過(guò)人工操作來(lái)完成的，其エ藝流程包括切銅箔、銅箔背膠帶、焊接銅線和剪銅線等，消耗大量人工勞動(dòng)力、生產(chǎn)時(shí)間，因而造成了工作效率低、加工成本高。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足而提供一種能夠自動(dòng)切銅箔、背膠帶、焊接銅線、剪銅線エ序的全自動(dòng)銅箔點(diǎn)焊機(jī)。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是ー種全自動(dòng)銅箔點(diǎn)焊機(jī)，包括機(jī)架，所述機(jī)架設(shè)有機(jī)架臺(tái)面，其特征在于所述機(jī)架臺(tái)面中部依次設(shè)置有銅箔固定機(jī)構(gòu)、點(diǎn)焊機(jī)構(gòu)、銅箔檢測(cè)光電裝置、膠帶檢測(cè)光電裝置、背膠帶機(jī)構(gòu)、拉銅箔機(jī)構(gòu)和裁剪機(jī)構(gòu)，所述點(diǎn)焊機(jī)構(gòu)由送錫裝置、送銅線裝置、焊接裝置、壓料裝置和夾銅線裝置構(gòu)成，所述焊接裝置底部設(shè)有直線滑軌。所述拉銅箔機(jī)構(gòu)包括支架，所述支架上設(shè)有步進(jìn)電機(jī)和拖動(dòng)膠輪。所述背膠帶機(jī)構(gòu)包括背膠帶模板支架，支架上裝有背膠帶模板，由拉銅箔機(jī)構(gòu)拉動(dòng)銅箔帶動(dòng)膠帶完一次性完成背膠帶エ序。所述裁剪機(jī)構(gòu)包括刀具支架、刀具和驅(qū)動(dòng)氣缸，所述裁剪機(jī)構(gòu)還設(shè)有排料吹氣裝置，用于輔助排料。所述機(jī)架上設(shè)有觸摸屏式控制系統(tǒng)，觸摸屏與控制箱內(nèi)PLC聯(lián)機(jī)控制完成所有エ序由銅箔檢測(cè)光電檢測(cè)銅箔拉出是否正常，膠帶檢測(cè)背膠帶是否正常，聲光報(bào)警器異常報(bào)警發(fā)光。本實(shí)用新型有益效果在于自動(dòng)完成切銅箔、銅箔背膠帶、焊接銅線、剪銅線工作、異常報(bào)警功能，提高了工作效率、減少エ時(shí)、降低生產(chǎn)成本，運(yùn)行穩(wěn)定性高。
圖I本實(shí)用新型的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖；圖2本實(shí)用新型的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。附圖中，I一機(jī)架；2—機(jī)架臺(tái)面；3—銅箔固定機(jī)構(gòu)；4一點(diǎn)焊機(jī)構(gòu)；5—銅箔檢測(cè)光電裝置；6—I父帶檢測(cè)光電裝置；7—背I父帶機(jī)構(gòu)；8—拉銅箔機(jī)構(gòu)；9一裁到機(jī)構(gòu)；10—觸摸屏式控制系統(tǒng)；41 ー送錫裝置；42—送銅線裝置；43—焊接裝置；44一壓料裝置；45—夾銅線裝置；46—直線滑軌；71一背膠帶模板支架；72—背膠帶模板；[0016]81 一拉銅猜機(jī)構(gòu)支架；82—步進(jìn)電機(jī)；83—拖動(dòng)I父輪；91 一刀具支架；92—刀具；93—驅(qū)動(dòng)氣缸。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)ー步的說(shuō)明。如圖1、2所示，ー種全自動(dòng)銅箔點(diǎn)焊機(jī)，包括機(jī)架1，所述機(jī)架I設(shè)有機(jī)架臺(tái)面2，其特征在干所述機(jī)架臺(tái)面2中部依次設(shè)置有銅箔固定機(jī)構(gòu)3、點(diǎn)焊機(jī)構(gòu)4、銅箔檢測(cè)光電裝置5、膠帶檢測(cè)光電裝置6、背膠帶機(jī)構(gòu)7、拉銅箔機(jī)構(gòu)8和裁剪機(jī)構(gòu)9，所述點(diǎn)焊機(jī)構(gòu)4由送錫裝置41、送銅線裝置42、焊接裝置43、壓料裝置44和夾銅線裝置45構(gòu)成，所述焊接裝置43底部設(shè)有直線滑軌46。如圖1、2所示，所述點(diǎn)焊機(jī)構(gòu)4的工作原理是所述送錫裝置41的送錫馬達(dá)驅(qū)動(dòng)滾輪完成送錫エ序，送銅線裝置42由氣缸推動(dòng)針頭送出銅線，壓料裝置44壓住銅線防止銅線退回，焊接裝置43的推動(dòng)氣缸推動(dòng)焊接裝置進(jìn)行焊接エ序，直線滑軌46輔助焊接裝置43平穩(wěn)運(yùn)行，夾銅線裝置45裁剪銅線。如圖1、2所示,所述拉銅箔機(jī)構(gòu)8包括拉銅箔機(jī)構(gòu)支架81,所述支架81上設(shè)有步進(jìn)電機(jī)82和拖動(dòng)膠輪83，步進(jìn)電機(jī)82驅(qū)動(dòng)傳動(dòng)膠輪83拖動(dòng)銅箔進(jìn)行精確定位焊接與裁剪；所述背膠帶機(jī)構(gòu)7包括背膠帶模板支架71，背膠帶模板支架71上裝有背膠帶模板72，由拉銅箔機(jī)構(gòu)8拉動(dòng)銅箔帶動(dòng)膠帶完一次性完成背膠帶エ序；所述裁剪機(jī)構(gòu)9包括刀具支架91、刀具92、驅(qū)動(dòng)氣缸93，所述刀具92包括上刀具和下刀具；所述驅(qū)動(dòng)氣缸93推動(dòng)上刀具下降接觸下刀具完成裁剪過(guò)程，即完成所有エ序。所述裁剪機(jī)構(gòu)9還設(shè)有排料吹氣裝置輔助排料。如圖I所示，所述機(jī)架I上設(shè)有觸摸屏式控制系統(tǒng)10，觸摸屏與控制箱內(nèi)PLC聯(lián)機(jī)控制完成所有エ序，由銅箔檢測(cè)光電裝置5檢測(cè)銅箔拉出是否正常，膠帶檢測(cè)光電裝置6檢測(cè)背膠帶是否正常，聲光報(bào)警器異常報(bào)警發(fā)光，只需在觸摸屏上設(shè)定相關(guān)參數(shù)及產(chǎn)量即可，操作簡(jiǎn)單。本實(shí)用新型的操作運(yùn)行步驟如下a.上料；b.送銅線；c.壓料；d.送錫絲；e.焊接；f.自動(dòng)背膠帶；g.檢測(cè)背膠帶是否正常；h.焊接；i.拉銅箔；j.檢測(cè)銅箔是否正常；k.裁剪銅箔；I.以上エ序全部通過(guò)PLC控制由觸摸屏設(shè)定參數(shù)后自動(dòng)完成。當(dāng)然，以上所述僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施方式，故凡是依本實(shí)用新型專利申請(qǐng)范圍所述的構(gòu)造、特征及原理所做的等效變化或修飾，均包括于本實(shí)用新型保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.ー種全自動(dòng)銅箔點(diǎn)焊機(jī)，包括機(jī)架，所述機(jī)架設(shè)有機(jī)架臺(tái)面，其特征在于所述機(jī)架臺(tái)面中部依次設(shè)置有銅箔固定機(jī)構(gòu)、點(diǎn)焊機(jī)構(gòu)、銅箔檢測(cè)光電裝置、膠帶檢測(cè)光電裝置、背膠帶機(jī)構(gòu)、拉銅箔機(jī)構(gòu)和裁剪機(jī)構(gòu)，所述點(diǎn)焊機(jī)構(gòu)由送錫裝置、送銅線裝置、焊接裝置、壓料裝置和夾銅線裝置構(gòu)成，所述焊接裝置底部設(shè)有直線滑軌。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的ー種全自動(dòng)銅箔點(diǎn)焊機(jī)，其特征在于所述拉銅箔機(jī)構(gòu)包括支架，所述支架上設(shè)有步進(jìn)電機(jī)和拖動(dòng)膠輪。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的ー種全自動(dòng)銅箔點(diǎn)焊機(jī)，其特征在于所述背膠帶機(jī)構(gòu)包括背膠帶模板支架，支架上裝有背膠帶模板。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的ー種全自動(dòng)銅箔點(diǎn)焊機(jī)，其特征在于所述裁剪機(jī)構(gòu)包括刀具支架、刀具和驅(qū)動(dòng)氣缸，所述裁剪機(jī)構(gòu)還設(shè)有排料吹氣裝置。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的ー種全自動(dòng)銅箔點(diǎn)焊機(jī)，其特征在于所述機(jī)架上設(shè)有觸摸屏式控制系統(tǒng)。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種全自動(dòng)銅箔點(diǎn)焊機(jī)，包括機(jī)架，所述機(jī)架設(shè)有機(jī)架臺(tái)面，其特征在于所述機(jī)架臺(tái)面中部依次設(shè)置有銅箔固定機(jī)構(gòu)、點(diǎn)焊機(jī)構(gòu)、銅箔檢測(cè)光電裝置、膠帶檢測(cè)光電裝置、背膠帶機(jī)構(gòu)、拉銅箔機(jī)構(gòu)和裁剪機(jī)構(gòu)，所述點(diǎn)焊機(jī)構(gòu)由送錫裝置、送銅線裝置、焊接裝置、壓料裝置和夾銅線裝置構(gòu)成，所述焊接裝置底部設(shè)有直線滑軌。本實(shí)用新型有益效果在于自動(dòng)完成切銅箔、銅箔背膠帶、焊接銅線、剪銅線工作、異常報(bào)警功能，提高了工作效率、減少工時(shí)、降低生產(chǎn)成本，運(yùn)行穩(wěn)定性高。
文檔編號(hào)B23K3/00GK202411602SQ20112055496
公開(kāi)日2012年9月5日 申請(qǐng)日期2011年12月27日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月27日
發(fā)明者何卜良, 林新傳, 管志平, 胡志華 申請(qǐng)人:贛州市超越精密電子有限公司