專(zhuān)利名稱(chēng)：碳電極螺紋銑削刀具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種機(jī)械加工的刀具，尤其是涉及一種螺紋加工的銑削刀具。
背景技術(shù)：
目前，市場(chǎng)上的用于煉娃生產(chǎn)的大型圓柱電極，直徑800-1500mm,長(zhǎng)度2200-3500mm,重量達(dá)5_6噸，兩根電極之間連接，采用螺紋形式連接，連接過(guò)程中，連接螺紋至少要承受兩根電極的重量，一旦螺紋連接失效，電極脫落，會(huì)釀成重大生產(chǎn)事故；在電極應(yīng)用時(shí)，通過(guò)的電流大，若連接螺紋的接觸電阻過(guò)大，會(huì)將導(dǎo)致電極嚴(yán)重發(fā)熱，把電極從連接處燒斷，也會(huì)釀成重大生產(chǎn)事故；因此，連接螺紋的加工質(zhì)量和效率，將影響電極產(chǎn)品的可靠性和生產(chǎn)成本，直接影響冶煉生產(chǎn)安全和成本。目前，同行業(yè)的加工過(guò)程中，往往配有多工位刀架的專(zhuān)用車(chē)床，采用硬質(zhì)合金刀具，手動(dòng)加工，先用切槽刀，切退刀槽，刀架再轉(zhuǎn)位，換螺紋車(chē)刀，加工螺紋，不能實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化加工，由于螺距尺寸大，需要多次切 削，才能達(dá)到目標(biāo)尺寸。這種加工方法，存在以下缺陷(I)車(chē)削螺紋，需換刀多次加工，效率低。(2)需要配備兩種刀具，運(yùn)行成本高。(3)硬質(zhì)合金刀具，耐用度差，一個(gè)刀刃最多加工兩根電極，使用壽命低，費(fèi)用高。(4)沒(méi)有應(yīng)用數(shù)控機(jī)床，無(wú)法實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化加工。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供一種組合刀具，能夠滿足對(duì)碳電極內(nèi)外螺紋加工的要求。一種碳電極螺紋銑削刀具，其特征在于設(shè)有組合刀具，由刀柄、組合刀頭和螺釘所組成，在所述刀柄小端中心軸向設(shè)有安裝螺紋孔；在刀柄另一端徑向方向設(shè)有三個(gè)刀頭的定位槽，定位槽在刀柄圓周上均布，定位槽的底平面與刀柄軸線平行，定位槽的底平面上設(shè)有三個(gè)螺紋孔，螺紋孔用來(lái)安裝螺釘固定組合刀頭，安裝后，三個(gè)組合刀頭的刀尖位于一個(gè)垂直于刀柄軸線的平面上，并且三個(gè)刀尖在同一個(gè)圓上；組合刀頭由基底和切削部構(gòu)成，基底的材料為碳素鋼，切削部為聚晶金剛石涂層刀片，基底和切削部，采用釬焊連接；在基底的中部設(shè)有一個(gè)長(zhǎng)圓孔，尾部設(shè)有兩個(gè)開(kāi)口槽，在長(zhǎng)圓孔和開(kāi)口槽裝上螺釘，就可以與刀柄連接；切削部有四個(gè)切削刃，左切削刃和右切削刃夾角為55 65度，完成螺旋面的加工；橫刃與左切削刃和右切削刃夾角為115 125度，完成對(duì)內(nèi)螺紋和外螺紋的加工；輔助切削刃與左切削刃夾角115 125度，完成對(duì)外螺紋和內(nèi)螺紋的加工。本實(shí)用新型的組合刀具，能夠?qū)崿F(xiàn)，一次走刀完成螺紋銑削加工成型，精度滿足要求，無(wú)須換刀，一次走刀完成螺紋加工，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化加工，運(yùn)行成本低，生產(chǎn)效率大大提高。

[0011]圖I為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是組合刀頭示意圖。圖3是刀柄示意圖。圖中有刀柄I、組合刀頭2、螺釘3、螺紋孔4、定位槽5、定位槽底平面6、螺紋孔7、基底8、切削部9、長(zhǎng)圓孔10、個(gè)開(kāi)口槽11、右切削刃12、左切削刃13、橫刃14、輔助切削刃15。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)例對(duì)本實(shí)用新型作出進(jìn)一步地詳細(xì)描述。本碳電極螺紋銑削刀具的應(yīng)用，不同于碳鋼螺紋銑削，不同于塑料類(lèi)螺紋銑削，材 料性質(zhì)不同，其用途不同，碳電極螺紋銑削刀具也不同。如圖I的結(jié)構(gòu)示意圖，該刀具包括刀柄I、組合刀頭2和螺釘3，在刀柄上小端中心軸向設(shè)有安裝螺紋孔4，螺紋孔4用來(lái)與機(jī)床銑削動(dòng)力頭相連接，實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)確定位；在刀柄I另一端徑向方向設(shè)有三個(gè)刀頭定位槽5,定位槽5在刀柄圓周上均布,定位槽5底平面6與刀柄軸線平行，定位槽底平面6上設(shè)有三個(gè)螺紋孔7，螺紋孔7用來(lái)安裝螺釘固定組合刀頭2，安裝后三個(gè)組合刀頭2的刀尖位于一個(gè)垂直于刀柄I軸線的平面上，并且三個(gè)刀尖在同一個(gè)圓上。組合刀頭2由基底8和切削部9構(gòu)成，基底8的材料為碳素鋼，切削部9為聚晶金剛石涂層刀片，基底8和切削部9采用釬焊連接；在基底8中部設(shè)有一個(gè)長(zhǎng)圓孔10，尾部設(shè)有兩個(gè)開(kāi)口槽11，在長(zhǎng)圓孔10和開(kāi)口槽11裝上螺釘，就可以與刀柄連接；切削部9有四個(gè)切削刃，右切削刃12和左切削刃13夾角為60度，完成螺旋面的加工；橫刃14與右切削刃12和左切削刃13夾角均為120度，完成對(duì)內(nèi)螺紋的大徑或者外螺紋小徑的加工；輔助切削刃15與右切削刃12夾角120度，完成對(duì)外螺紋大徑和內(nèi)螺紋小徑的加工。
權(quán)利要求1.一種碳電極螺紋銑削刀具，其特征在于設(shè)有組合刀具，由刀柄(I)、組合刀頭(2)和螺釘(3)所組成，所述刀柄(I)小端中心軸向設(shè)有安裝螺紋孔；在刀柄(I)另一端徑向方向設(shè)有三個(gè)刀頭的定位槽(5),定位槽(5)在刀柄(I)圓周上均布,定位槽(5)的底平面(6)與刀柄⑴軸線平行，定位槽(5)的底平面(6)上設(shè)有三個(gè)螺紋孔(7)，螺紋孔(7)用來(lái)安裝螺釘(3)，固定組合刀頭(2)，安裝后，三個(gè)組合刀頭(2)的刀尖位于一個(gè)垂直于刀柄(I)軸線的平面上，并且三個(gè)刀尖在同一個(gè)圓上；在基底(8)的中部設(shè)有一個(gè)長(zhǎng)圓孔(10)，尾部設(shè)有兩個(gè)開(kāi)口槽(11)，在長(zhǎng)圓孔(10)和開(kāi)口槽(11)裝上螺釘(3)，就可以與刀柄(I)連接；切削部(9)有四個(gè)切削刃。
2.按照權(quán)利要求I所述碳電極螺紋銑削刀具，其特征在于所述切削部(9)為聚晶金剛石涂層刀片，基底(8)和切削部(9)，采用釬焊連接。
3.按照權(quán)利要求I所述碳電極螺紋銑削刀具，其特征在于所述組合刀頭(2)由基底(8)和切削部(9)構(gòu)成，基底⑶的材料為碳素鋼。
4.按照權(quán)利要求I所述碳電極螺紋銑削刀具，其特征在于所述左切削刃(13)和右切削刃(12)夾角為55 65度，橫刃(14)與左切削刃(13)和右切削刃(12)夾角相同為115 125度，輔助切削刃(15)與左切削刃(13)夾角為115 125度。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型涉及一種機(jī)械加工的刀具，一種碳電極螺紋銑削刀具，其特征在于設(shè)有組合刀具，由刀柄、組合刀頭和螺釘所組成，在所述刀柄小端中心軸向設(shè)有安裝螺紋孔；在刀柄另一端徑向方向設(shè)有刀頭的定位槽，定位槽在刀柄圓周上均布，定位槽的底平面與刀柄軸線平行，定位槽的底平面上設(shè)有螺紋孔，螺紋孔用來(lái)安裝螺釘固定組合刀頭，安裝后，三個(gè)組合刀頭的刀尖位于一個(gè)垂直于刀柄軸線的平面上，并且三個(gè)刀尖在同一個(gè)圓上；本實(shí)用新型的組合刀具，能夠?qū)崿F(xiàn)，一次走刀完成螺紋銑削加工成型，精度滿足要求，無(wú)須換刀，一次走刀完成螺紋加工，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化加工，運(yùn)行成本低，生產(chǎn)效率大大提高。
文檔編號(hào)B23G5/18GK202639562SQ20112054825
公開(kāi)日2013年1月2日 申請(qǐng)日期2011年12月19日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月19日
發(fā)明者張志義, 孫蓓, 張金濤, 耿德旭, 肖鵬, 尹維生, 薛守俊, 薛俠, 朱武揚(yáng) 申請(qǐng)人:北華大學(xué), 吉林市薛氏炭素機(jī)械設(shè)備制造有限責(zé)任公司