專利名稱：一種加工彈性體端面溝槽的刀具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及機(jī)械加工切削刀具，尤其是ー種加工弾性體端面溝槽的刀具。
背景技術(shù)：
目前，國(guó)內(nèi)對(duì)于弾性體(橡膠、聚氨酷)零件的加工，一般采用模具成型。此類方法相對(duì)于每ー種尺寸或公差、每ー種型狀，都必須制備相應(yīng)的模具，適合大批量標(biāo)準(zhǔn)件的生產(chǎn)。而對(duì)于現(xiàn)場(chǎng)修配或是非標(biāo)準(zhǔn)件，就存在生產(chǎn)周期長(zhǎng)、尺寸不易掌握等缺點(diǎn)。另外，用普通車床加工弾性體材料零件，又存在加工表面粗糙，尺寸精度低，因而不能滿足要求。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是克服上述不足，提供ー種加工弾性體端面溝槽的刀具，它可以車削加工橡塑類弾性體零件，還能配合數(shù)控機(jī)床切削零件端面圓角溝槽，加工表面光潔，尺寸精度尚，達(dá)到ネ旲具成型的標(biāo)準(zhǔn)。本實(shí)用新型的技術(shù)方案是ー種加工弾性體端面溝槽的刀具，刀頭活動(dòng)固定在刀桿前端，其特征是，刀頭為扁平翅狀體，其頂端為切削刃，刀頭中心軸線與刀桿軸中心線重合；所說(shuō)刀頭可設(shè)計(jì)成雙頭對(duì)稱的扁平翅狀體，中心設(shè)有固定孔；所說(shuō)切削刃的刃ロ為圓弧面。

圖I是刀具結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是刀具加工エ件示意圖.
具體實(shí)施方式
如圖I所示，刀頭3設(shè)置成雙頭，當(dāng)ー頭的切削刃鈍了以后，可以掉轉(zhuǎn)另ー頭繼續(xù)切削，可以節(jié)約磨刀時(shí)間。刀桿I上設(shè)有限定和緊固刀頭3的凹槽2，刀頭3由螺釘4緊固在凹槽2中。刀頭3中心軸線與刀桿I軸中心線重合。刀頭3呈扁平翅狀，豎向安裝，頂端為切削刃，切削刃的刃ロ為圓弧面。參看圖2，將本刀具安裝在車床的刀塔上，依靠刀塔的三維進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，可以加工出零件端部根大口小的圓角溝槽。刀具工作時(shí)，刀具沿軸X’向進(jìn)給，接觸エ件后，利用切削刃8進(jìn)行切削。待切出ー開ロ A后，利用切削刃8的上半部的弧狀刀刃，沿待切削槽的上半部圓弧軌跡逐步切削，直到切削出上半部的圓弧槽后，切刀下降至軸線X’位置，沿軸線反方向退出。刀具沿X’軸向再次進(jìn)給，經(jīng)過(guò)開ロ A，利用切削刃8的下半部弧狀刀刃，沿待切削槽的下半部圓弧軌跡逐步切削，直到切削出下半部的圓弧槽后，切刀上升至軸線X位置，沿軸線方向退出，從而切削出一個(gè)完整的圓角溝槽。溝槽的最大深度為7. 5mm，最小寬度為
0.75mm。待加工零件與與刀具切削部相對(duì)線速度為400m/s左右，較普通車床線速度高，切削刃傾斜角度可為10°左右，較普通車刀大。在切削過(guò)程中，對(duì)切削刃和切削部以沖洗，降溫，使加工 面的表面粗糙度為l.eym.完全達(dá)到模具成型的標(biāo)準(zhǔn)。
權(quán)利要求1.ー種加工弾性體端面溝槽的刀具，刀頭活動(dòng)固定在刀桿前端，其特征是，刀頭為扁平翅狀體，其頂端為切削刃，刀頭中心軸線與刀桿軸中心線重合。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的加工弾性體端面溝槽的刀具，其特征是，刀頭為雙頭對(duì)稱的扁平翅狀體，中心設(shè)有固定孔。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的加工弾性體端面溝槽的刀具，其特征是，切削刃的刃ロ為圓弧面。
專利摘要一種加工彈性體端面溝槽的刀具，刀頭活動(dòng)固定在刀桿前端，其特征是，刀頭為豎向扁平翅狀體，其頂端為切削刃，刀頭中心軸線與刀桿軸中心線重合，切削刃的刃口為圓弧面。
文檔編號(hào)B23B27/00GK202517063SQ201120544930
公開日2012年11月7日 申請(qǐng)日期2011年12月23日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月23日
發(fā)明者趙晶瑋 申請(qǐng)人:瑞鈦(南京)科技有限公司