專利名稱：一種法蘭環(huán)水平軋機(jī)的軸向定位機(jī)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及法蘭環(huán)的技工設(shè)備，具體涉及ー種法蘭環(huán)水平軋機(jī)的軸向定位機(jī)構(gòu)。
背景技術(shù)：
隨著我國風(fēng)カ發(fā)電、核反應(yīng)堆、石油化工、航空航天等重要領(lǐng)域技術(shù)裝備的快速發(fā)展，對(duì)大型筒型鍛件的需求與日俱增，同時(shí)對(duì)環(huán)件的尺寸、性能和材質(zhì)都提出了更高的要求。但這種大型筒節(jié)對(duì)設(shè)備能力要求極高,生產(chǎn)難度較大。現(xiàn)有的輾環(huán)設(shè)備無論立式或臥式均為單機(jī)架結(jié)構(gòu)，即抱輥、驅(qū)動(dòng)輥、芯輥一端通過 機(jī)架支撐另一端為懸空，由于該懸臂式結(jié)構(gòu)上述輾環(huán)機(jī)普遍存在以下缺點(diǎn)剛性差，軋制時(shí)，各輥懸空側(cè)變形大，不利于提高軋制能力；軋輥軸線與傳動(dòng)軸軸向均不平行，傳動(dòng)系統(tǒng)均需配置轉(zhuǎn)向機(jī)構(gòu)，而轉(zhuǎn)向機(jī)構(gòu)則限制了軋制能力的提高，同時(shí)傳動(dòng)系統(tǒng)復(fù)雜，増加了設(shè)備和基礎(chǔ)的造價(jià)，如軋輥縱向布置的臥式結(jié)構(gòu)，提高軋制カ受傘齒輪模數(shù)制約。由于上述局限，目前國內(nèi)外輾環(huán)設(shè)備最大軋制カ不超過600噸，生產(chǎn)的環(huán)件重量規(guī)格小，高度普遍小于I米，僅用于普通軸承環(huán)、齒圈、法蘭、輪載等產(chǎn)品的生產(chǎn)制造。因此目前大型筒型鍛件生產(chǎn)還不得不依靠大型水壓機(jī)進(jìn)行自由鍛造未解決，該エ藝生產(chǎn)エ效低，尺寸精度差，鍛件利用率較低，需多次加熱，能耗大，鍛件制造成本較高。目前也ー種超大型軋輥水平布置的徑向輾環(huán)機(jī)，其機(jī)架由縱向并相對(duì)設(shè)置的傳動(dòng)側(cè)機(jī)架和操作側(cè)機(jī)架、傳動(dòng)側(cè)機(jī)架和操作側(cè)機(jī)架底部之間的底橫梁、傳動(dòng)側(cè)機(jī)架和操作側(cè)機(jī)架外側(cè)的強(qiáng)化支撐筋板組成，傳動(dòng)側(cè)機(jī)架和操作側(cè)機(jī)架通過底橫梁連接成開式機(jī)架，通過斜模與地腳螺栓，機(jī)架緊固于地基上，兩側(cè)機(jī)架采用兩片整體封閉式鑄造，剛性好，在外側(cè)設(shè)有強(qiáng)力支撐筋板，以提高機(jī)架的側(cè)向剛性；其芯輥、驅(qū)動(dòng)輥、抱輥軸線相互平行均為水平設(shè)置，驅(qū)動(dòng)混設(shè)置于傳動(dòng)側(cè)機(jī)架和操作側(cè)機(jī)架下部之間，芯輥設(shè)置于驅(qū)動(dòng)輥上方的傳動(dòng)側(cè)機(jī)架和操作側(cè)機(jī)架之間，芯輥進(jìn)給機(jī)構(gòu)成對(duì)設(shè)置并分別設(shè)置于芯輥兩端，芯輥兩端分別通過芯輥軸承座與對(duì)應(yīng)芯輥進(jìn)給機(jī)構(gòu)相連；并設(shè)置有抽輥機(jī)構(gòu)，上下料時(shí)，通過抽輥機(jī)構(gòu)抽出芯輥裝配，環(huán)件吊裝后，再將芯輥裝配送入兩側(cè)機(jī)架之間，完成芯輥裝配與芯輥進(jìn)給機(jī)構(gòu)的連接后。由于軋輥水平布置，機(jī)架采用雙機(jī)架結(jié)構(gòu)，驅(qū)動(dòng)輥、芯輥、抱輥均通過兩端支撐，剛性好，能夠承受的軋制能力大，能夠軋制的環(huán)件產(chǎn)品規(guī)格多、重量大，范圍廣，能適應(yīng)大型筒節(jié)制造要求。與現(xiàn)有水壓機(jī)自由鍛加工大型筒節(jié)相比，加工效率高，連續(xù)輾環(huán)時(shí)間短，カロ熱次數(shù)少，節(jié)約能源，減少損耗；加工精度高，大大減少后續(xù)加工余量，提高材料利用率，降低制造成本；軋制比大，連續(xù)輾壓，鍛件變形均勻可減少鍛造裂紋的產(chǎn)生以及晶粒的長大，環(huán)件性能好；與鍛造相比，沖擊、震動(dòng)和噪音小。但上述超大型軋輥水平布置輾環(huán)機(jī)由于軋輥水平布置，也沒有機(jī)臺(tái)的存在，與現(xiàn)有立式輾環(huán)機(jī)的軋輥傾斜布置、臥式輾環(huán)機(jī)的軋輥垂直布置相比，無法利用環(huán)件與機(jī)臺(tái)的配合，利用環(huán)件自重進(jìn)行環(huán)件的軸向定位，由于環(huán)件毛坯的壁厚不均，軋制時(shí)會(huì)造成軸向力，導(dǎo)致軋件跑偏，尤其是大型筒節(jié)環(huán)件的毛坯尺寸誤差通常很大，影響尤其嚴(yán)重。
實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺陷，提供一種能夠避免軋件跑偏，從而保證軋制順利進(jìn)行的法蘭環(huán)水平軋機(jī)的軸向定位機(jī)構(gòu)。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是設(shè)計(jì)ー種法蘭環(huán)水平軋機(jī)的軸向定位機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述機(jī)構(gòu)包括分別設(shè)置于法蘭環(huán)件軸向兩側(cè)的限位結(jié)構(gòu)及限位結(jié)構(gòu)的調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，所述調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)設(shè)置于限位結(jié)構(gòu)相對(duì)環(huán)件的另ー側(cè)，所述限位結(jié)構(gòu)與調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)固定連接且限位結(jié)構(gòu)隨調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)沿環(huán)件軸向運(yùn)動(dòng)；在所述纖維結(jié)構(gòu)的端部還設(shè)置有徑向定位楔形塊，所述徑向定位楔形塊呈環(huán)形分布且可沿徑向滑動(dòng)。其中優(yōu)選的技術(shù)方案是，所述調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括導(dǎo)向結(jié)構(gòu)，所述導(dǎo)向結(jié)構(gòu)由導(dǎo)柱及設(shè)置有導(dǎo)向孔的固定支架組成；所述導(dǎo)柱穿過導(dǎo)向孔并與固定支架滑動(dòng)配合，所述導(dǎo)柱的一端與限位結(jié)構(gòu)固定連接。 進(jìn)ー步優(yōu)選的技術(shù)方案是，所述限位結(jié)構(gòu)是寬度大于環(huán)件直徑的推板，所述調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)與推板的一面固定連接，且設(shè)置于推板兩端，將所述徑向定位楔形塊設(shè)置在所述推板另一面的徑向滑槽內(nèi)，所述徑向定位楔形塊的一端與第一活塞桿連接，所述第一活塞桿與第一氣缸配合。進(jìn)ー步優(yōu)選的技術(shù)方案還有，所述導(dǎo)柱截面為矩形，沿導(dǎo)柱軸向設(shè)置有至少兩個(gè)固定支架。進(jìn)ー步優(yōu)選的技術(shù)方案還有，所述固定支架導(dǎo)向孔的孔型由兩個(gè)上下相對(duì)設(shè)置的滾柱或者沿導(dǎo)柱周向布置的四個(gè)滾柱組成，所述滾柱與導(dǎo)柱對(duì)應(yīng)表面滾動(dòng)配合。進(jìn)ー步優(yōu)選的技術(shù)方案還有，所述導(dǎo)柱與推板連接一端的端頭設(shè)置有與導(dǎo)柱固定連接的掛板，所述推板與掛板相鄰ー側(cè)設(shè)置有固定于其上的擋塊，所述擋塊位于掛板上方且兩者接觸并通過固定銷限位固定。進(jìn)ー步優(yōu)選的技術(shù)方案還有，所述擋塊底面、掛板頂面分別為相配合的斜面，所述斜面與推板相鄰的一端水平高度大于與導(dǎo)柱相鄰的一端。進(jìn)ー步優(yōu)選的技術(shù)方案還有，所述設(shè)置于推板兩端的導(dǎo)柱與掛板之間設(shè)置有連接板。進(jìn)ー步優(yōu)選的技術(shù)方案還有，所述調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括驅(qū)動(dòng)裝置，所述驅(qū)動(dòng)裝置設(shè)置有由限位結(jié)構(gòu)位移傳感器、壓カ傳感器和控制器組成的閉環(huán)控制系統(tǒng)。進(jìn)ー步優(yōu)選的技術(shù)方案還有，所述驅(qū)動(dòng)裝置是第二氣缸，所述限位結(jié)構(gòu)位移傳感器是第二氣缸在第二活塞桿的位移傳感器，所述受カ傳感器是第二氣缸的氣壓傳感器。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)和有益效果在于由于該法蘭環(huán)水平軋機(jī)的軸向定位機(jī)構(gòu)主要適用于生產(chǎn)大型筒節(jié)，由壁厚不均導(dǎo)致的軸向カ大，為了避免由于對(duì)環(huán)件軸向位置矯正的矯正カ過大造成環(huán)件端面的破壞。進(jìn)ー步的，所述調(diào)節(jié)裝置包括驅(qū)動(dòng)裝置，所述驅(qū)動(dòng)裝置設(shè)置有由限位結(jié)構(gòu)位移傳感器、壓カ傳感器和控制器組成的閉環(huán)控制系統(tǒng)。軋制前，兩側(cè)限位結(jié)構(gòu)處于最大開ロ度位置，環(huán)件放置到位后，兩側(cè)限位結(jié)構(gòu)隨調(diào)節(jié)裝置運(yùn)動(dòng)，并在限位結(jié)構(gòu)位位移傳感器的監(jiān)控下完成環(huán)件的對(duì)中，對(duì)中完成后，開始乳制；在上述對(duì)中動(dòng)作過程中，可通過兩側(cè)限位機(jī)構(gòu)的位移傳感器信號(hào)同時(shí)完成對(duì)環(huán)件的測(cè)寬工作；而軋制時(shí)，驅(qū)動(dòng)裝置保持適當(dāng)?shù)妮S向力，限位結(jié)構(gòu)位置固定，防止環(huán)件跑偏，但根據(jù)壓カ傳感器當(dāng)某側(cè)限位結(jié)構(gòu)所受軸向カ大于設(shè)定的側(cè)壓カ時(shí)，停止軋制，同時(shí)后返限位結(jié)構(gòu)，然后再次對(duì)環(huán)件進(jìn)行對(duì)中，對(duì)中完成后繼續(xù)乳制。

圖I是本實(shí)用新型法蘭環(huán)水平軋機(jī)的軸向定位機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實(shí)用新型環(huán)件軸向定位機(jī)構(gòu)的主視圖；圖3是本實(shí)用新型環(huán)件軸向定位結(jié)構(gòu)的俯視圖；圖4是圖3的A-A向剖視圖；圖5是圖3的B-B向剖視圖；圖6是圖3的C-C向剖視圖。圖中1、環(huán)件；2、機(jī)架；3、推板；4、導(dǎo)柱；5、固定支架；6、掛板；7、擋塊；8、固定銷；9、連接板；10、第二氣缸；11、第二活塞桿；12、缸體；1 3、下滾柱；14、上滾柱；15、插銷；16、支撐板；17、耐磨板；18、防塵罩；a、徑向定位楔形塊。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
作進(jìn)ー步描述。以下實(shí)施例僅用于更加清楚地說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，而不能以此來限制本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。如圖I至圖6所示，本實(shí)用新型是ー種法蘭環(huán)水平軋機(jī)的軸向定位機(jī)構(gòu)，該機(jī)構(gòu)包括分別設(shè)置于環(huán)件I軸向兩側(cè)的限位結(jié)構(gòu)及限位結(jié)構(gòu)的調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，所述調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)設(shè)置于限位結(jié)構(gòu)相對(duì)環(huán)件I的另ー側(cè)，所述限位結(jié)構(gòu)與調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)固定連接且限位結(jié)構(gòu)隨調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)沿環(huán)件I軸向運(yùn)動(dòng)；在所述纖維結(jié)構(gòu)的端部還設(shè)置有徑向定位楔形塊(a)，所述徑向定位楔形塊(a)呈環(huán)形分布且可沿徑向滑動(dòng)。通過環(huán)件I兩側(cè)限位結(jié)構(gòu)與環(huán)件I端面的接觸配合，限制了環(huán)件I沿其軸向的運(yùn)動(dòng)空間，避免了軋件跑偏，保證了軋制的順利進(jìn)行；而限位結(jié)構(gòu)與調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)固定連接且限位結(jié)構(gòu)隨調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)沿環(huán)件軸向運(yùn)動(dòng)，能夠適應(yīng)于各種規(guī)格環(huán)件I的生產(chǎn)。調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)可以是由第二氣缸、絲桿等構(gòu)成的自動(dòng)調(diào)整結(jié)構(gòu)，但軋制過程中，環(huán)件I隨驅(qū)動(dòng)棍繞其自身軸向旋轉(zhuǎn)，環(huán)件I的轉(zhuǎn)動(dòng)會(huì)對(duì)限位結(jié)構(gòu)施加一個(gè)向下或向上的力，或者在對(duì)中時(shí)，直徑較小的環(huán)件由于位于下方，推力會(huì)對(duì)限位結(jié)構(gòu)施加一個(gè)偏載力，該カ會(huì)在氣缸、絲桿上形成向下或向上的彎矩，從而造成氣缸、絲桿的變形損壞。因此為了避免該カ所形成彎矩對(duì)調(diào)整結(jié)構(gòu)的影響，所述調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括導(dǎo)向結(jié)構(gòu)，所述導(dǎo)向結(jié)構(gòu)由導(dǎo)柱4及設(shè)置有導(dǎo)向孔的固定支架5組成；所述導(dǎo)柱4穿過導(dǎo)向孔并與固定支架5滑動(dòng)配合，導(dǎo)柱4的一端與限位結(jié)構(gòu)固定連接。上述限位結(jié)構(gòu)可以是V形槽、擋塊、板等，環(huán)件軸向定位機(jī)構(gòu)可以設(shè)置四個(gè)并分別設(shè)置在環(huán)件I兩端水平徑向兩側(cè)的位；也可以僅在環(huán)件I兩側(cè)設(shè)置寬度大于環(huán)件直徑的板；或者一個(gè)設(shè)置寬度大于環(huán)件直徑的板，另ー側(cè)設(shè)置在環(huán)件水平徑向兩側(cè)。但由于環(huán)件I規(guī)格的不同，其直徑也不同，因此當(dāng)設(shè)置在環(huán)件I水平徑向兩側(cè)時(shí)，限位結(jié)構(gòu)所受軸向力與導(dǎo)柱4軸線并不同軸，因此導(dǎo)柱4會(huì)受到水平的彎矩，同時(shí)可能還需要設(shè)置限位結(jié)構(gòu)的左右調(diào)整結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，環(huán)件I水平徑向兩側(cè)的環(huán)件軸向定位機(jī)構(gòu)同步控制復(fù)雜。因此，最好的，所述限位結(jié)構(gòu)是寬度大于環(huán)件I直徑的推板3，將所述調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)與推板3的一面固定連接，且設(shè)置于推板3兩端，將所述徑向定位楔形塊a設(shè)置在所述推板3另一面的徑向滑槽內(nèi)，所述徑向定位楔形塊a的一端與第一活塞桿連接，所述第一活塞桿與第一氣缸配合。具體的，為了更好的適應(yīng)各種規(guī)格環(huán)件的生產(chǎn)，推板3頂部高度高于軋環(huán)機(jī)所允許生產(chǎn)最大直徑環(huán)件I的軸線高度，推板3底部高度低于軋環(huán)機(jī)所允許生產(chǎn)最小直徑環(huán)件I的軸線高度，同時(shí)為了避免推板3與軋環(huán)機(jī)抱輥、芯輥的干渉，推板I為倒置的翼形板且底部開有容芯輥穿過的因弧槽。當(dāng)然也可以設(shè)置多個(gè)允許范圍不同的推板。上述導(dǎo)柱4的截面可以是任意的，如圓形、矩形、三角形等，但導(dǎo)柱4主要受向上或向下的彎矩，因此導(dǎo)柱的縱向強(qiáng)度應(yīng)當(dāng)足夠；同吋，由于導(dǎo)柱4與環(huán)件I相對(duì)運(yùn)動(dòng)方向的不同，為了保證各位置導(dǎo)柱4，也即分別對(duì)應(yīng)彎矩向上、向下兩種不同受カ情況的導(dǎo)柱4之間的通用。最好的，所述導(dǎo)柱4截面為矩形，沿導(dǎo)柱4軸向設(shè)置有兩個(gè)固定支架5。同時(shí)，為了在保證強(qiáng)度足夠的前提下減輕導(dǎo)柱4的自重，所述導(dǎo)柱是箱式結(jié)構(gòu)，其 空腔內(nèi)設(shè)置有縱向支撐板16。為了方便導(dǎo)柱4的維護(hù)，箱式導(dǎo)柱4的上下表面分別設(shè)置有耐磨板17。上述的固定支架5也可以設(shè)置兩個(gè)以上，在導(dǎo)向孔長度足夠的前提下也可以僅設(shè)置ー個(gè)固定支架5。固定支架5可以是獨(dú)立的組件也可以是軋環(huán)機(jī)機(jī)架的一部分，但為了維護(hù)、更好的方便，最好的設(shè)置為單獨(dú)組件，并固定于軋環(huán)機(jī)機(jī)架。為了保證導(dǎo)柱4運(yùn)動(dòng)的順暢，所述固定支架5導(dǎo)向孔的孔型由兩個(gè)上下相對(duì)設(shè)置的滾柱或者沿導(dǎo)柱4周向布置的四個(gè)滾柱組成，所述滾柱與導(dǎo)柱4對(duì)應(yīng)表面滾動(dòng)配合。為了減少結(jié)構(gòu)的復(fù)雜度，最好的由兩個(gè)上下相對(duì)設(shè)置的滾柱構(gòu)成，上滾柱14、下滾柱13兩端分別通過止推軸承支撐。僅設(shè)置上滾柱14、下滾柱13，導(dǎo)柱4兩側(cè)的限位可以由導(dǎo)向孔側(cè)壁構(gòu)成，但由于導(dǎo)柱幾乎不會(huì)受水平的彎矩，為了進(jìn)ー步減小滑動(dòng)摩擦，最好的，通過導(dǎo)槽限制導(dǎo)柱4的左右位移。具體的，導(dǎo)槽是設(shè)置在下滾柱13上的環(huán)形凹槽，導(dǎo)柱4下部位于槽內(nèi)，通過導(dǎo)柱4兩側(cè)面與槽側(cè)面的配合進(jìn)行限位。為了保證導(dǎo)柱的潤滑，避免雜物落入，避免環(huán)件高溫對(duì)潤滑的影響，設(shè)置有固定在固定支架5上并把導(dǎo)柱4包圍的防塵罩I 8。由于推板3與環(huán)件I直接接觸，受高溫影響，推板容易變形，同時(shí)推板還受環(huán)件的摩擦，因此為了方便推板的維護(hù)和更換，所述導(dǎo)柱4與推板3連接一端的端頭設(shè)置有與導(dǎo)柱4固定連接的掛板6，所述推板3與掛板6相鄰ー側(cè)設(shè)置有固定于其上的擋塊7，所述擋塊7位于掛板6上方且兩者接觸并通過固定銷8限位固定。為了避免推板脫落，固定銷8穿出擋塊7頂面并用穿過固定銷8頂端的插銷15卡住。進(jìn)ー步的為了保證推板3與掛板6相鄰側(cè)面之間的緊密接觸，避免由于兩者配合間隙所導(dǎo)致的軸向走位誤差及固定銷8承受剪切力，所述擋塊7底面、掛板6頂面分別為相配合的斜面，所述斜面與推板3相鄰的一端水平高度大于與導(dǎo)柱4相鄰的一端。通過推板3的自重保證了兩側(cè)相鄰表面的緊貼。為了減輕推板的自重，推板采用箱式結(jié)構(gòu)，其內(nèi)部設(shè)置有縱橫交錯(cuò)的支撐板，同吋，由于環(huán)件可能位于兩導(dǎo)柱4之間，因此為了保證推板中部的抗變形性能，所述設(shè)置于推板3兩端的導(dǎo)柱4的掛板6之間設(shè)置有連接板9。上述有導(dǎo)柱構(gòu)成的調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，可以是人工調(diào)整的機(jī)構(gòu)。但由于軋輥水平布置徑向軋環(huán)機(jī)主要適用于生產(chǎn)大型筒節(jié)，由壁厚不均導(dǎo)致的軸向カ大，為了避免由于對(duì)環(huán)件軸向位置矯正的矯正カ過大造成環(huán)件端面的破壞。最好采用自動(dòng)控制，具體的，所述調(diào)節(jié)裝置包括驅(qū)動(dòng)裝置，所述驅(qū)動(dòng)裝置設(shè)置有由限位結(jié)構(gòu)位移傳感器、壓カ傳感器和控制器組成的閉環(huán)控制系統(tǒng)。軋制前，兩側(cè)限位結(jié)構(gòu)處于最大開ロ度位置，環(huán)件放置到位后，兩側(cè)限位結(jié)構(gòu)隨調(diào)節(jié)裝置運(yùn)動(dòng)，并在限位結(jié)構(gòu)位移傳感器、壓カ傳感器的監(jiān)控下完成環(huán)件的對(duì)中，在上述對(duì)中動(dòng)作過程中，可通過兩側(cè)限位機(jī)構(gòu)的位移傳感器信號(hào)同時(shí)完成對(duì)環(huán)件的測(cè)寬工作；而軋制吋，驅(qū)動(dòng)裝置保持適當(dāng)?shù)妮S向力，限位結(jié)構(gòu)位置固定，防止環(huán)件跑偏；但當(dāng)環(huán)件跑偏時(shí)，根據(jù)壓カ傳感器當(dāng)某側(cè)限位結(jié)構(gòu)所受軸向力大于設(shè)定的側(cè)壓カ時(shí)，停止軋制，同時(shí)后返限位結(jié)構(gòu)，然后再次對(duì)環(huán)件進(jìn)行對(duì)中，對(duì)中完成后繼續(xù)軋制。 上述驅(qū)動(dòng)裝置可以是絲杠、直線馬達(dá)、氣缸等，但采用氣缸時(shí)，傳感器設(shè)置最為簡單，同時(shí)可以共享軋環(huán)機(jī)進(jìn)給系統(tǒng)的氣動(dòng)控制系統(tǒng)，因此，最好的，所述驅(qū)動(dòng)裝置是第二氣缸10，所述限位結(jié)構(gòu)位移傳感器是第二氣缸10中第二活塞桿11的位移傳感器，所述壓カ傳感器是第二氣缸10的氣壓壓カ傳感器。上述第二氣缸10可以通過導(dǎo)柱4對(duì)推板進(jìn)行驅(qū)動(dòng)，但此時(shí)兩側(cè)第二氣缸10同步效果差，導(dǎo)柱容易卡阻，因此，最好的，第二氣缸10缸體12固定于機(jī)架2，第二活塞桿11與連接板9球頭鉸接，球頭鉸接能夠有效避免推板將向上或向下的彎矩傳遞至第二活塞桿11。以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.ー種法蘭環(huán)水平軋機(jī)的軸向定位機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述機(jī)構(gòu)包括分別設(shè)置于法蘭環(huán)件(I)軸向兩側(cè)的限位結(jié)構(gòu)及限位結(jié)構(gòu)的調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，所述調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)設(shè)置于限位結(jié)構(gòu)相對(duì)環(huán)件(I)的另ー側(cè)，所述限位結(jié)構(gòu)與調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)固定連接且限位結(jié)構(gòu)隨調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)沿環(huán)件(I)軸向運(yùn)動(dòng)；在所述纖維結(jié)構(gòu)的端部還設(shè)置有徑向定位楔形塊(a),所述徑向定位楔形塊(a)呈環(huán)形分布且可沿徑向滑動(dòng)。
2.如權(quán)利要求I所述的法蘭環(huán)水平軋機(jī)的軸向定位機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括導(dǎo)向結(jié)構(gòu)，所述導(dǎo)向結(jié)構(gòu)由導(dǎo)柱(4)及設(shè)置有導(dǎo)向孔的固定支架(5)組成；所述導(dǎo)柱(4)穿過導(dǎo)向孔并與固定支架(5)滑動(dòng)配合，所述導(dǎo)柱⑷的一端與限位結(jié)構(gòu)固定連接。
3.如權(quán)利要求2所述的法蘭環(huán)水平軋機(jī)的軸向定位機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述限位結(jié)構(gòu)是寬度大于環(huán)件(I)直徑的推板(3)，所述調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)與推板(3)的一面固定連接，且設(shè)置于推板(3)兩端，將所述徑向定位楔形塊(a)設(shè)置在所述推板(3)另一面的徑向滑槽內(nèi)，所述徑向定位楔形塊(a)的一端與第一活塞桿連接，所述第一活塞桿與第一氣缸配合。
4.如權(quán)利要求2所述的法蘭環(huán)水平軋機(jī)的軸向定位機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述導(dǎo)柱(4)截面為矩形，沿導(dǎo)柱(4)軸向設(shè)置有至少兩個(gè)固定支架(5)。
5.如權(quán)利要求4所述的法蘭環(huán)水平軋機(jī)的軸向定位機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述固定支架(5)導(dǎo)向孔的孔型由兩個(gè)上下相對(duì)設(shè)置的滾柱或者沿導(dǎo)柱(4)周向布置的四個(gè)滾柱組成，所述滾柱與導(dǎo)柱(4)對(duì)應(yīng)表面滾動(dòng)配合。
6.如權(quán)利要求5所述的法蘭環(huán)水平軋機(jī)的軸向定位機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述導(dǎo)柱(4)與推板(3)連接一端的端頭設(shè)置有與導(dǎo)柱(4)固定連接的掛板￠)，所述推板(3)與掛板(6)相鄰ー側(cè)設(shè)置有固定于其上的擋塊(7)，所述擋塊(7)位于掛板(6)上方且兩者接觸并通過固定銷(8)限位固定。
7.如權(quán)利要求6所述的法蘭環(huán)水平軋機(jī)的軸向定位機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述擋塊(7)底面、掛板(6)頂面分別為相配合的斜面，所述斜面與推板(3)相鄰的一端水平高度大于與導(dǎo)柱⑷相鄰的一端。
8.如權(quán)利要求6所述的法蘭環(huán)水平軋機(jī)的軸向定位機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述設(shè)置于推板⑶兩端的導(dǎo)柱⑷與掛板(6)之間設(shè)置有連接板(9)。
9.如權(quán)利要求I至8中任意一項(xiàng)所述的法蘭環(huán)水平軋機(jī)的軸向定位機(jī)構(gòu)，其特征在干，所述調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括驅(qū)動(dòng)裝置，所述驅(qū)動(dòng)裝置設(shè)置有由限位結(jié)構(gòu)位移傳感器、壓カ傳感器和控制器組成的閉環(huán)控制系統(tǒng)。
10.如權(quán)利要求9所述的法蘭環(huán)水平軋機(jī)的軸向定位機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述驅(qū)動(dòng)裝置是第二氣缸(10)，所述限位結(jié)構(gòu)位移傳感器是第二氣缸(10)中第二活塞桿(11)的位移傳感器，所述受カ傳感器是第二氣缸(10)的氣壓傳感器。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種法蘭環(huán)水平軋機(jī)的軸向定位機(jī)構(gòu)，該機(jī)構(gòu)包括分別設(shè)置于法蘭環(huán)件軸向兩側(cè)的限位結(jié)構(gòu)及限位結(jié)構(gòu)的調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，所述調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)設(shè)置于限位結(jié)構(gòu)相對(duì)環(huán)件的另一側(cè)，所述限位結(jié)構(gòu)與調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)固定連接且限位結(jié)構(gòu)隨調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)沿環(huán)件軸向運(yùn)動(dòng)；在所述纖維結(jié)構(gòu)的端部還設(shè)置有徑向定位楔形塊，所述徑向定位楔形塊呈環(huán)形分布且可沿徑向滑動(dòng)。通過環(huán)件兩側(cè)限位結(jié)構(gòu)與環(huán)件端面的接觸配合，限制了環(huán)件沿其軸向的運(yùn)動(dòng)空間，避免了軋件跑偏，保證了軋制的順利進(jìn)行；而限位結(jié)構(gòu)與調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)固定連接且限位結(jié)構(gòu)隨調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)沿環(huán)件軸向運(yùn)動(dòng)，能夠適應(yīng)與各種規(guī)格環(huán)件的生產(chǎn)。適用于軋輥水平布置的徑向軋環(huán)機(jī)，尤其是超大型的軋輥水平布置的軋環(huán)機(jī)。
文檔編號(hào)B21B39/14GK202447385SQ20112054119
公開日2012年9月26日 申請(qǐng)日期2011年12月16日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月16日
發(fā)明者劉俠, 劉勇飚, 劉芳, 胡協(xié)興, 陸忠益, 陳燕娟 申請(qǐng)人:江陰同慶機(jī)械制造有限公司