專利名稱：一種旋轉(zhuǎn)式鍛造加熱爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及エ業(yè)加熱爐，具體涉及ー種旋轉(zhuǎn)式鍛造加熱爐。
技術(shù)背景 對鍛件進行加熱是鍛造生產(chǎn)エ藝中的エ序之一，目前，鍛造用的加熱爐有使用煤、油、電等加熱形式，但通用型的加熱爐一般都有加熱時間長、能耗大、污染環(huán)境、進出料不便等缺點，或者是結(jié)構(gòu)復(fù)雜，造價高、不便于維護、不能用于大型鍛件。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺陷，提供一種鍛造用通用型、カロ熱快、節(jié)能、環(huán)保，并適用于大型鍛件的旋轉(zhuǎn)式鍛造加熱爐。為實現(xiàn)上述目的，本實用新型的技術(shù)方案是設(shè)計一種旋轉(zhuǎn)式鍛造加熱爐，其特征在于，所述加熱爐包括盤狀旋轉(zhuǎn)爐底，在所述旋轉(zhuǎn)爐底的下面設(shè)有環(huán)形槽，所述環(huán)形槽與加熱爐基座上的環(huán)形軌相配合，在所述旋轉(zhuǎn)爐底的下面設(shè)有內(nèi)齒輪，所述內(nèi)齒輪與傳動齒輪嚙合，所述傳動齒輪安裝在驅(qū)動機構(gòu)的輸出軸上，在所述旋轉(zhuǎn)爐底的上面設(shè)有環(huán)形加熱爐道，在所述環(huán)形加熱爐道的兩內(nèi)側(cè)壁上設(shè)有加熱器，所述加熱器懸掛在環(huán)形加熱爐道的頂部，在所述加熱爐內(nèi)還設(shè)有溫度傳感器，所述加熱器、溫度傳感器分別與溫度控系統(tǒng)連接，在環(huán)形加熱爐道的外側(cè)面設(shè)有進料口和出料ロ，所述的進料口和出料ロ分別設(shè)有爐門。其中優(yōu)選的技術(shù)方案是，在所述環(huán)形加熱爐道內(nèi)設(shè)有隔熱水槽，在所述旋轉(zhuǎn)爐底上設(shè)有與所述隔熱水槽位于相對應(yīng)的封刀。優(yōu)選的技術(shù)方案還包括，所述加熱器在所述環(huán)形加熱爐道內(nèi)被設(shè)置成若干各加熱區(qū)，每個加熱區(qū)內(nèi)的所述加熱器均有ー套溫度控系統(tǒng)。優(yōu)選的技術(shù)方案還包括，所述驅(qū)動機構(gòu)包括相互連接的驅(qū)動電機和減速器。本實用新型的優(yōu)點和有益效果在于本實用新型使用時，鍛件由進料ロ進入爐內(nèi)的旋轉(zhuǎn)爐底上，大型鍛件可用吊裝方式放入，電動機經(jīng)其傳動機構(gòu)減速后通過內(nèi)齒輪帶動旋轉(zhuǎn)爐底轉(zhuǎn)動，鍛件隨之在爐中的各個加熱區(qū)依次加熱，其間由溫控系統(tǒng)通過溫度傳感器監(jiān)測控制各個加熱區(qū)的溫度，使鍛件經(jīng)各個加熱區(qū)后至出料ロ達到預(yù)定溫度，取出鍛件即可鍛造，鍛件在爐內(nèi)加熱過程中，進料口和出料ロ的爐門一般應(yīng)關(guān)閉，以防熱能散失。隔熱水槽及封刀可防止熱能向下部散失。出料ロ可設(shè)置紅外線測溫儀，可以進ー步測量已經(jīng)加熱的鍛件的溫度是否符合要求。采用電動機及其傳動機構(gòu)與內(nèi)齒輪這種行星輪式的傳動機構(gòu)，使加熱爐可以制的較大，以適用于大型鍛件，且功率要求??；采用電子溫控系統(tǒng)可以使加熱溫度更為準確，也可以起到節(jié)能的作用。設(shè)置不同的加熱區(qū)，是因為鍛件位于加熱前期時，即使有很高的溫度，也不可能將其全部加熱，反而浪費能源，每個加熱區(qū)的加熱溫度不同，自進料ロ到出料ロ溫度依次增高，可使鍛件均勻加熱，并有很好的節(jié)能效果；加熱器是易損件，也是重點檢修維護的部件，加熱器采用在爐頂上懸掛入爐內(nèi)的方式，可方便維護，維護吋，只需在爐頂面上拆下接頭，再拔出加熱器即可。由于采用旋轉(zhuǎn)式爐底、設(shè)置不同的加熱區(qū)、電子溫控系統(tǒng)、懸掛式加熱器等一系列技術(shù)措施，使本實用新型節(jié)約能源，無污染，加熱精度高，并且可適用于大型鍛件。

圖I是本實用新型旋轉(zhuǎn)式鍛造加熱爐的剖視結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實用新型旋轉(zhuǎn)式鍛造加熱爐的俯視及局部剖視圖。圖中1、旋轉(zhuǎn)爐底；2、環(huán)形槽；3、加熱爐基座；4、環(huán)形軌；5、內(nèi)齒輪；6、驅(qū)動機構(gòu)；
7、環(huán)形加熱爐道；8、加熱器；9、溫度傳感器；10、進料ロ ；11、出料ロ ；12、爐門；13、隔熱水槽；14、封刀；15、水路管道。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖和實施例，對本實用新型的具體實施方式
作進ー步描述。以下實施例僅用于更加清楚地說明本實用新型的技術(shù)方案，而不能以此來限制本實用新型的保護范圍。如圖1、2所示，本實用新型是ー種旋轉(zhuǎn)式鍛造加熱爐，該加熱爐包括盤狀旋轉(zhuǎn)爐底1，在所述旋轉(zhuǎn)爐底I的下面設(shè)有環(huán)形槽2，所述環(huán)形槽2與加熱爐基座3上的環(huán)形軌4相配合，在所述旋轉(zhuǎn)爐底I的下面設(shè)有內(nèi)齒輪5，所述內(nèi)齒輪5與傳動齒輪嚙合，所述傳動齒輪安裝在驅(qū)動機構(gòu)6的輸出軸上，在所述旋轉(zhuǎn)爐底I的上面設(shè)有環(huán)形加熱爐道7，在所述環(huán)形加熱爐道7的兩內(nèi)側(cè)壁上設(shè)有加熱器8，所述加熱器懸掛在環(huán)形加熱爐道7的頂部，在所述加熱爐內(nèi)還設(shè)有溫度傳感器9，所述加熱器8、溫度傳感器9分別與溫度控系統(tǒng)連接，在環(huán)形加熱爐道7的外側(cè)面設(shè)有進料ロ 10和出料ロ 11，所述的進料ロ 10和出料ロ 11分別設(shè)有爐門12。在本實用新型中優(yōu)選的實施例是，在所述環(huán)形加熱爐道7內(nèi)設(shè)有隔熱水槽13，在所述旋轉(zhuǎn)爐底I上設(shè)有與所述隔熱水槽13位于相對應(yīng)的封刀14。在本實用新型中優(yōu)選的實施例還包括，所述加熱器8在所述環(huán)形加熱爐道7內(nèi)被設(shè)置成若干各加熱區(qū)，每個加熱區(qū)內(nèi)的所述加熱器8均有ー套溫度控系統(tǒng)。優(yōu)選的技術(shù)方案還包括，所述驅(qū)動機構(gòu)6包括相互連接的驅(qū)動電機和減速器。本實用新型環(huán)形加熱爐道I和旋轉(zhuǎn)爐底I的表面采用耐火材料，通常是用耐火磚；驅(qū)動機構(gòu)6、溫度傳感器9、溫控系統(tǒng)均采用普通設(shè)備；驅(qū)動機構(gòu)6只要符合旋轉(zhuǎn)爐底I的動力要求即可；溫度傳感器7用高溫的普通熱電偶，如鉬銠ー鉬型熱電偶，每個不同的加熱區(qū)至少有ー個熱電偶；溫控系統(tǒng)可以為電子控制式、單片機式等，對不同的加熱區(qū)均可分別控制，其操作部分安裝時可直接裝在爐門附近的外爐壁上，也可加長電線引至適當?shù)奈恢昧硗獍惭b固定，以便于操作為宜。加熱器8米用U型娃碳棒電阻型加熱器,在懸掛入爐內(nèi)后，為倒U型，其上的兩電極位于爐頂面上，連接溫控系統(tǒng)和供電電源。驅(qū)動機構(gòu)6的轉(zhuǎn)速最好為可調(diào)，以配合溫控系統(tǒng)，利于對鍛件加熱溫度的控制。隔熱水槽13有水路管道15接出，用以補充水。試制的鍛造加熱爐，每小時可加熱2. 5噸的鍛件，最大可加熱單件重量65kg的鍛件，可加熱溫度至1250°C。實際的鍛造加熱爐的大小和各項參數(shù)，根據(jù)加熱的鍛件大小、溫度要求設(shè)定，要求加熱單件重量大，加熱區(qū)可多設(shè)置，反之，加熱區(qū)可少設(shè)置。因為有不同的加熱區(qū)，低溫的加熱區(qū)其加熱器8可以少設(shè)置，這樣還能減少成本。爐門12可如附圖1、2所示通過電機控制開關(guān)，也可設(shè)計為手動。以上所述僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的 普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應(yīng)視為本實用新型的保護范圍。
權(quán)利要求1.一種旋轉(zhuǎn)式鍛造加熱爐，其特征在于，所述加熱爐包括盤狀旋轉(zhuǎn)爐底，在所述旋轉(zhuǎn)爐底的下面設(shè)有環(huán)形槽，所述環(huán)形槽與加熱爐基座上的環(huán)形軌相配合，在所述旋轉(zhuǎn)爐底的下面設(shè)有內(nèi)齒輪，所述內(nèi)齒輪與傳動齒輪嚙合，所述傳動齒輪安裝在驅(qū)動機構(gòu)的輸出軸上，在所述旋轉(zhuǎn)爐底的上面設(shè)有環(huán)形加熱爐道，在所述環(huán)形加熱爐道的兩內(nèi)側(cè)壁上設(shè)有加熱器，所述加熱器懸掛在環(huán)形加熱爐道的頂部，在所述加熱爐內(nèi)還設(shè)有溫度傳感器，所述加熱器、溫度傳感器分別與溫度控系統(tǒng)連接，在環(huán)形加熱爐道的外側(cè)面設(shè)有進料口和出料ロ，所述的進料口和出料ロ分別設(shè)有爐門。
2.如權(quán)利要求I所述的旋轉(zhuǎn)式鍛造加熱爐，其特征在于，在所述環(huán)形加熱爐道內(nèi)設(shè)有隔熱水槽，在所述旋轉(zhuǎn)爐底上設(shè)有與所述隔熱水槽位于相對應(yīng)的封刀。
3.如權(quán)利要求I所述的旋轉(zhuǎn)式鍛造加熱爐，其特征在于，所述加熱器在所述環(huán)形加熱爐道內(nèi)被設(shè)置成若干各加熱區(qū)，每個加熱區(qū)內(nèi)的所述加熱器均有ー套溫度控系統(tǒng)。
4.如權(quán)利要求I所述的旋轉(zhuǎn)式鍛造加熱爐，其特征在于，所述驅(qū)動機構(gòu)包括相互連接的驅(qū)動電機和減速器。
專利摘要本實用新型公開了一種旋轉(zhuǎn)式鍛造加熱爐，該加熱爐包括盤狀旋轉(zhuǎn)爐底，在旋轉(zhuǎn)爐底的下面設(shè)有環(huán)形槽，環(huán)形槽與加熱爐基座上的環(huán)形軌相配合，在旋轉(zhuǎn)爐底的下面設(shè)有內(nèi)齒輪，內(nèi)齒輪與傳動齒輪嚙合，傳動齒輪安裝在驅(qū)動機構(gòu)的輸出軸上，在旋轉(zhuǎn)爐底的上面設(shè)有環(huán)形加熱爐道，在環(huán)形加熱爐道的兩內(nèi)側(cè)壁上設(shè)有加熱器，加熱器懸掛在環(huán)形加熱爐道的頂部，在加熱爐內(nèi)還設(shè)有溫度傳感器，加熱器、溫度傳感器分別與溫度控系統(tǒng)連接，在環(huán)形加熱爐道的外側(cè)面設(shè)有進料口和出料口，進料口和出料口分別設(shè)有爐門。由于采用旋轉(zhuǎn)式爐底、設(shè)置不同的加熱區(qū)、電子溫控系統(tǒng)、懸掛式加熱器等一系列技術(shù)措施，使本實用新型節(jié)約能源，無污染，加熱精度高，并且可適用于大型鍛件。
文檔編號B21J17/02GK202398773SQ20112054117
公開日2012年8月29日 申請日期2011年12月16日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月16日
發(fā)明者劉俠, 劉勇飚, 劉芳, 胡協(xié)興, 陸忠益, 陳燕娟 申請人:江陰同慶機械制造有限公司