專利名稱：電加工機床的托板機構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及ー種電加工機床的托板機構(gòu)，屬于機械領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
托板機構(gòu)是電加工機床中重要的零部件之一，目前市場上已有的電加工機床，其托板機構(gòu)的組成結(jié)構(gòu)和部件是非常復(fù)雜的，主要由下托板、下電機、下絲桿、與下絲桿匹配的下絲桿滑塊、下軸承、下導(dǎo)軌副和上托板上電機、上絲桿、與所述上絲桿匹配的上絲桿滑塊、上導(dǎo)軌副、上軸承組成。其中，下電機、下軸承固定在機架上、下絲桿固定在下軸承的內(nèi)圈上，下絲桿的一端與下電機連接，可隨下電機的輸出軸轉(zhuǎn)動，下絲桿滑塊固定在下托板上，在下托板和下機架之間設(shè)有下導(dǎo)軌副；當(dāng)下電機轉(zhuǎn)動時，其帶動下絲桿轉(zhuǎn)動，從而使與下絲桿滑塊固定連接的下托板可沿下絲桿軸向移動。其中，上電機、上軸承固定在上托板上，上絲桿固定在所述上軸承的內(nèi)圈上且上絲桿與下絲桿垂直設(shè)置，上絲桿的一端與上電機連接，可隨上電機的輸出軸轉(zhuǎn)動，上絲桿滑塊固定在上托板上且上托板與下托板平行，在上托板和下托板之間設(shè)有下導(dǎo)軌副；當(dāng)下電機轉(zhuǎn)動時，其帶動下絲桿轉(zhuǎn)動，從而使與上絲桿滑塊固定連接的上托板可沿上絲桿軸向移動；最終，實現(xiàn)上托板相對于機架可沿下絲桿和上絲桿的軸向方向移動。由上可以看出，這種結(jié)構(gòu)的托板機構(gòu)不僅結(jié)構(gòu)復(fù)雜，并且安裝時垂直精度誤差大，容易導(dǎo)致整個機床的運作出現(xiàn)偏差從而導(dǎo)致機床工作效率降低或出現(xiàn)故障。
發(fā)明內(nèi)容針對現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，本實用新型提供了ー種結(jié)構(gòu)簡單，垂直誤差精度小的電加エ機床的托板機構(gòu)，克服了已有產(chǎn)品安裝時垂直精度誤差大的問題。為實現(xiàn)上述發(fā)明目的，本實用新型是通過如下技術(shù)方案實現(xiàn)的電加工機床的托板機構(gòu)，包括下導(dǎo)軌、導(dǎo)軌滑塊、上導(dǎo)軌、下絲桿、下絲桿滑塊、上絲桿、上絲桿滑塊、托板、下電機、上電機，下軸承、上軸承，其特征在于所述下導(dǎo)軌固定在機架上，所述導(dǎo)軌滑塊的下表面設(shè)有下導(dǎo)槽，所述下導(dǎo)槽與所述下導(dǎo)軌相匹配，所述導(dǎo)軌滑塊與所述下導(dǎo)軌連接；所述下軸承固定在機架上，所述下絲桿的兩端固定在所述下軸承上，所述下絲桿的一端與所述下電機的輸出軸固定連接，所述下絲桿滑塊與所述下絲桿匹配連接；所述下絲桿滑塊與靠近所述下電機較近的導(dǎo)軌滑塊固定連接，所述導(dǎo)軌滑塊的上表面具有上導(dǎo)槽，所述上導(dǎo)槽與所述上導(dǎo)軌相匹配，所述上導(dǎo)軌與所述下導(dǎo)軌垂直；所述上導(dǎo)軌連接有導(dǎo)軌滑塊，所述托板與所述上導(dǎo)軌固定連接，所述上絲桿與所述下絲桿垂直；所述上絲桿的兩端分別設(shè)有上軸承，所述上軸承固定位于滑塊連接架上，所述滑塊連接架固定在 位于上絲桿同端的導(dǎo)軌滑塊上。所述上絲桿的一端與所述上電機的輸出軸固定連接，與所述上絲桿相匹配的上絲桿滑塊與所述上絲桿連接，所述上絲桿滑塊與托板固定連接。其中，與所述下導(dǎo)軌固定連接的導(dǎo)軌滑塊可沿下導(dǎo)軌移動。[0010]其中，所述下電機的輸出軸可帶動所述下絲桿轉(zhuǎn)動；所述上電機的輸出軸可帶動所述上絲桿轉(zhuǎn)動。進ー步的，所述下導(dǎo)軌為兩條，相互平行；所述上導(dǎo)軌為兩條，相互平行。進ー步的，所述導(dǎo)軌滑塊為四個，每條下導(dǎo)軌上設(shè)有兩個導(dǎo)軌滑塊，每條上導(dǎo)軌連接有兩個導(dǎo)軌滑塊。進ー步的，所述下電機、上電機選自伺服電機或步進電機。通過上述結(jié)構(gòu)，本實用新型的電加工機床的托板機構(gòu)，下電機的輸出軸轉(zhuǎn)動時，其帶動下絲桿轉(zhuǎn)動使下絲桿滑塊可帶動導(dǎo)軌滑塊可沿絲桿的軸向移動；上電機的輸出軸轉(zhuǎn)動 時，其帶動上絲桿轉(zhuǎn)動，在上導(dǎo)軌的支撐及導(dǎo)向下與上絲桿滑塊固定連接的托板沿上絲桿的軸線移動。這種結(jié)構(gòu)的托板機構(gòu)，結(jié)構(gòu)簡單、安裝方便，在托板運動方向上的垂直誤差在每米
3μ m以內(nèi)。

圖I為本實用新型的部分結(jié)構(gòu)圖；圖2為本實用新型的部分結(jié)構(gòu)圖。
具體實施方式
在下述實施例和附圖中，本實用新型公開了具體的結(jié)構(gòu)和實現(xiàn)方式。由于機器結(jié)構(gòu)復(fù)雜，因此分別展示了不同角度下的部分結(jié)構(gòu)圖以說明本實用新型的托板機構(gòu)的完整的組成結(jié)構(gòu)。然而，所給附圖并不對本實用新型構(gòu)成特別的限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員在理解本實用新型發(fā)明實質(zhì)的基礎(chǔ)上對結(jié)構(gòu)進行大小、位置調(diào)整、制備材料的替換等依舊屬于本實用新型的保護范圍。參考圖I、圖2，公開了本實用新型的電加工機床的托板機構(gòu)，包括2條下導(dǎo)軌(11，12，以下簡稱I)、4個導(dǎo)軌滑塊(21、22、23、24，以下簡稱2)、2條上導(dǎo)軌(31，32，以下簡稱3)、下絲桿4、下絲桿滑塊5、上絲桿6、上絲桿滑塊7、托板8、下電機9、上電機10，2個下軸承(111、112，以下簡稱11)、2個上軸承(121、122，以下簡稱12，其中有ー個軸承位于立體圖的側(cè)面，未示出)。其中，下導(dǎo)軌I固定在機架上；導(dǎo)軌滑塊2的下表面設(shè)有與下導(dǎo)軌I相匹配的下導(dǎo)槽(圖中未示出)，導(dǎo)軌滑塊2連接在下導(dǎo)軌I上且每條下導(dǎo)軌上各設(shè)有兩個導(dǎo)軌滑塊，導(dǎo)軌滑塊2可沿下導(dǎo)軌I移動。其中，下軸承11固定在機架上，下絲桿4的兩端分別固定在下軸承11上，下絲桿11的一端與下電機9的輸出軸固定連接，使下電機輸出軸可帶動下絲桿轉(zhuǎn)動，與下絲桿4相匹配的下絲桿滑塊5連接在下絲桿，下絲桿滑塊5與靠近下電機9較近的兩個導(dǎo)軌滑塊固定連接，使下絲桿轉(zhuǎn)動時下絲桿滑塊可帶動導(dǎo)軌滑塊可沿絲桿的軸向移動。其中，導(dǎo)軌滑塊2的上表面具有與上導(dǎo)軌3相匹配的上導(dǎo)槽，兩根上導(dǎo)軌相互平行且上導(dǎo)軌3與下導(dǎo)軌I垂直，每根上導(dǎo)軌連接有兩個導(dǎo)軌滑塊，托板8與上導(dǎo)軌3固定連接，上絲桿6與下絲桿4垂直。其中，上絲桿6的兩端分別設(shè)有上軸承12，上軸承12固定在位于滑塊連接架13上，滑塊連接架13固定在位于上絲桿同端的兩個導(dǎo)軌滑塊上。上絲桿6的一端與上電機10的輸出軸固定連接，與上絲桿相匹配的上絲桿滑塊7與上絲桿連接，上絲桿滑塊7與托板8固定連接。當(dāng)上電機的輸出軸轉(zhuǎn)動時，其帶動上絲桿轉(zhuǎn)動，則在上導(dǎo)軌的支承及導(dǎo)向下與上 絲桿滑塊固定連接的上托板沿上絲桿的軸線移動。
權(quán)利要求1.電加工機床的托板機構(gòu)，包括下導(dǎo)軌、導(dǎo)軌滑塊、上導(dǎo)軌、下絲桿、下絲桿滑塊、上絲桿、上絲桿滑塊、托板、下電機、上電機，下軸承、上軸承，其特征在于所述下導(dǎo)軌固定在機架上，所述導(dǎo)軌滑塊的下表面設(shè)有下導(dǎo)槽，所述下導(dǎo)槽與所述下導(dǎo)軌相匹配，所述導(dǎo)軌滑塊與所述下導(dǎo)軌連接；所述下軸承固定在機架上，所述下絲桿的兩端固定在所述下軸承上，所述下絲桿的一端與所述下電機的輸出軸固定連接，所述下絲桿滑塊與所述下絲桿匹配連接；所述下絲桿滑塊與靠近所述下電機較近的導(dǎo)軌滑塊固定連接，所述導(dǎo)軌滑塊的上表面具有上導(dǎo)槽，所述上導(dǎo)槽與所述上導(dǎo)軌相匹配，所述上導(dǎo)軌與所述下導(dǎo)軌垂直；所述上導(dǎo)軌連接有導(dǎo)軌滑塊，所述托板與所述上導(dǎo)軌固定連接，所述上絲桿與所述下絲桿垂直；所述上絲桿的兩端分別設(shè)有上軸承，所述上軸承固定位于滑塊連接架上，所述滑塊連接架固定在位于上絲桿同端的導(dǎo)軌滑塊上，所述上絲桿的一端與所述上電機的輸出軸固定連接，與所述上絲桿相匹配的上絲桿滑塊與所述上絲桿連接，所述上絲桿滑塊與托板固定連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的電加工機床的托板機構(gòu)，其特征在干與所述下導(dǎo)軌固定連接的導(dǎo)軌滑塊可沿下導(dǎo)軌移動。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的電加工機床的托板機構(gòu)，其特征在于所述下電機的輸出軸可帶動所述下絲桿轉(zhuǎn)動；所述上電機的輸出軸可帶動所述上絲桿轉(zhuǎn)動。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的電加工機床的托板機構(gòu)，其特征在于所述下導(dǎo)軌為兩條，相互平行；所述上導(dǎo)軌為兩條，相互平行。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的電加工機床的托板機構(gòu)，其特征在于所述導(dǎo)軌滑塊為四個，每條下導(dǎo)軌上設(shè)有兩個導(dǎo)軌滑塊，每條上導(dǎo)軌連接有兩個導(dǎo)軌滑塊。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的電加工機床的托板機構(gòu)，其特征在于所述下電機、上電機選自伺服電機或步進電機。
專利摘要本實用新型公開了電加工機床的托板機構(gòu)，包括下導(dǎo)軌、導(dǎo)軌滑塊、上導(dǎo)軌、下絲桿、下絲桿滑塊、上絲桿、上絲桿滑塊、托板、下電機、上電機，下軸承、上軸承。本實用新型的電加工機床的托板機構(gòu)，下電機的輸出軸轉(zhuǎn)動時，其帶動下絲桿轉(zhuǎn)動使下絲桿滑塊可帶動導(dǎo)軌滑塊可沿絲桿的軸向移動；上電機的輸出軸轉(zhuǎn)動時，其帶動上絲桿轉(zhuǎn)動，在上導(dǎo)軌的支撐及導(dǎo)向下與上絲桿滑塊固定連接的托板沿上絲桿的軸線移動。這種結(jié)構(gòu)的托板機構(gòu)，結(jié)構(gòu)簡單、安裝方便，在托板運動方向上的垂直誤差在每米3μm以內(nèi)。
文檔編號B23Q1/26GK202411839SQ20112054119
公開日2012年9月5日 申請日期2011年12月21日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月21日
發(fā)明者鄭昌盡 申請人:浙江三奇機械設(shè)備有限公司