專利名稱：軋機軸承密封環(huán)的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種密封環(huán)，尤指一種用于軋機的軸承橡膠密封環(huán)。
軋機軸承安裝于軋鋼機軋輥兩端，工作現(xiàn)場有大量的水和氧化皮分侵蝕軸承，因此軸承密封對延長軸承使用壽命有極重要作用。
現(xiàn)有的軸承密封技術采用的是迷宮式，迷宮與O形橡膠環(huán)結(jié)合式、迷宮與丁腈橡膠環(huán)結(jié)合式。不能有效地防水防氧化皮及灰塵，還有不易安裝的缺點，大大降低了軸承壽命，甚至使軸承在軋制過程中損壞，嚴重影響用戶的工作效益。


圖1為北京軸承廠原來的迷宮式密封裝置。圖2所示為日本光洋精工株式會社產(chǎn)品樣本CATNO214軸承裝配圖(第162頁)。
本實用新型的目的即在于解決上述現(xiàn)有技術存在的不能有效地防水防氧化皮及灰塵以及不易安裝的問題，甚至大大降低軸承使用壽命，使軸承在軋制過程中損壞的缺點，而提供一種軋機軸承密封環(huán)。
本實用新型的目的是通過以下技術方案來達到的一種軋機軸承密封環(huán)，包括環(huán)狀的主體和由主體一側(cè)斜向伸出的環(huán)狀唇口，其特征在于環(huán)狀的主體(1)的斷面呈梯形，其高度為(h)；由主體(1)一側(cè)斜向伸出的環(huán)狀唇口(2)的伸出端部斷面厚度(a)比結(jié)合端部斷面厚度(b)略小，且在接合端具有一圓角半徑(r)。
本實用新型具有以下優(yōu)點和效果其一、軸承座內(nèi)潤滑脂在泵入時，舊脂可由唇口處溢出，而外界水、氧化鐵皮、灰塵等不能進入其二、由于是軸向密封軋輥頸從軸承中拆出十分方便，易于軋機換輥，并使原軋機軸承壽命由平均1500小時提高到2000小時。
附圖的圖面說明如下
圖1為北京軸承廠原來的迷宮式密封裝置。
圖2為日本光洋精工株式會社產(chǎn)品樣本。
圖3為本實用新型的軋機軸承密封環(huán)的安裝圖。
圖4為本實用新型的軋機軸承密封環(huán)的結(jié)構圖。
正面結(jié)合附圖和實施例作進一步說明請參閱圖3和圖4，本軋機軸承密封環(huán)采用丁腈橡膠制造，橡膠圈主體1為梯形結(jié)構，依靠彈性緊固于軋輥轉(zhuǎn)動迷宮上，膠圈在圓周方向有一唇口2，靠在固定迷宮端面p上，當軋輥轉(zhuǎn)動時，唇口2與固定迷宮端面p接觸旋轉(zhuǎn)，起到密封作用。
該產(chǎn)品的尺寸伸出端部斷面厚度a＝1.5～2.5mm，結(jié)合端部斷面厚度b＝2～3mm，圓角半徑r＝0.7～2mm，最佳尺寸a＝2mm，b＝2.5mm，r＝1mm。截面高度h＝9～14mm，總厚度L＝15～24mm。這樣可形成內(nèi)徑從90mm到500mm的一個完整的RBR系列密封環(huán)，具有各種尺寸以適合種種規(guī)格軋輥的需要。
權利要求1.一種軋機軸承密封環(huán)，包括環(huán)狀的主體和由主體一側(cè)伸出的環(huán)狀唇口，其特征在于環(huán)狀的主體(1)的斷面呈梯形，其高度為(h)；由主體(1)一側(cè)伸出的環(huán)狀唇口(2)的伸出端部斷面寬度(a)比結(jié)合端部斷面寬度(b)略小，且在接合端具有一圓角半徑(r)。
2.根據(jù)權利要求1所述的軋機軸承密封環(huán)，其特征在于唇口(2)伸出端部斷面厚度(a)為1.5～2.5mm，其結(jié)合端部斷面厚度(b)為2～3mm；圓角半徑(r)為0.7～2mm。
3.根據(jù)權利要求1或2所述的軋機軸承密封環(huán)，其特征在于厚度(a)為2mm，厚度(b)為2.5mm，圓角半徑(r)為1mm。
4.根據(jù)權利要求1所述的軋機軸承密封環(huán)，其特征在于主體(1)截面高度(h)為9～14mm，總厚度(L)為15～24mm，內(nèi)徑(d)為90～500mm。
專利摘要一種軋機軸承密封環(huán)，包括環(huán)狀的主體和由主體一側(cè)伸出的環(huán)狀唇口，其特征在于環(huán)狀的主體(1)的斷面呈梯形，其高度為(h)；由主體(1)一側(cè)伸出的環(huán)狀唇口(2)的伸出端部斷面厚度(a)比結(jié)合端部斷面厚度(b)略小，且在接合端具有一圓角半徑(r)。本實用新型具有封水、封塵、封氧化鐵皮的良好性能，軸承座內(nèi)泵入新潤滑脂時，舊潤滑脂可由唇口處溢出且拆裝十分方便可使原軋機軸承壽命大大提高。
文檔編號F16C33/72GK2267346SQ95201489
公開日1997年11月12日 申請日期1995年2月25日 優(yōu)先權日1995年2月25日
發(fā)明者蘇玉達, 張進 申請人:北京軋機軸承公司