專(zhuān)利名稱：一種側(cè)掛式四軸數(shù)控齒輪倒角機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種數(shù)控齒輪倒角機(jī)。尤其涉及一種側(cè)掛式刀軸結(jié)構(gòu)的數(shù)控齒輪倒角機(jī)。
背景技術(shù)：
齒輪倒角作為變速箱、同步器生產(chǎn)上不可或缺的工序，對(duì)倒角機(jī)加工、調(diào)整效率及維護(hù)有著越來(lái)越高的要求。在現(xiàn)有的技術(shù)中齒輪倒角機(jī)刀軸大都使U型回轉(zhuǎn)底座的結(jié)構(gòu)。 該機(jī)床基本能夠滿足批量加工要求，但也存在一些缺陷，包括刀具與水平旋轉(zhuǎn)軸之間跨度較大，使得調(diào)整不便；鐵屑主要散落區(qū)域也集中在工件箱端，而且刀軸體和U型回轉(zhuǎn)底座上也比較容易堆積鐵屑。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型要解決的問(wèn)題是提供一種新型數(shù)控齒輪倒角機(jī)，尤其使用側(cè)掛式刀軸結(jié)構(gòu)的四軸數(shù)控齒輪倒角機(jī)。本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下一種側(cè)掛式四軸數(shù)控齒輪倒角機(jī)，包括床身和安裝在床身上的刀軸系統(tǒng)、工件箱系統(tǒng)和對(duì)齒機(jī)構(gòu)；所述刀軸系統(tǒng)由設(shè)置于床身上的一層滑板、二層滑板、立柱、縱向滑板、回轉(zhuǎn)滑板和刀軸體組成；一層滑板底端與床身滑動(dòng)連接，二層滑板與一層滑板滑動(dòng)連接，所述二層滑板的上面安裝有立柱，立柱的上端連接縱向滑板，縱向滑板與回轉(zhuǎn)滑板固定連接，刀軸體與回轉(zhuǎn)滑板活動(dòng)連接；所述對(duì)齒機(jī)構(gòu)固定在所述床身側(cè)面，位于刀軸系統(tǒng)與工件箱系統(tǒng)之間；所述工件箱系統(tǒng)包括工件箱、夾具；工件箱底座與床身活動(dòng)連接，工件箱的前端與夾具的后端固定連接，工件箱的后端與編碼器的前端固定連接。進(jìn)一步，所述倒角機(jī)還包括液壓系統(tǒng)，所述液壓系統(tǒng)包括與機(jī)床主軸相連的回轉(zhuǎn)油缸和液壓站。所述刀軸體上還設(shè)有控制刀軸體運(yùn)動(dòng)的X軸伺服電機(jī)和Y軸伺服電機(jī)。本實(shí)用新型的有益效果在于由于采用四軸數(shù)控技術(shù)和側(cè)掛式刀軸結(jié)構(gòu)，使得工件調(diào)整方便、鐵屑主要散落區(qū)域改變至刀架內(nèi)側(cè)排屑口附近，配合床身大角度排屑通道方便維護(hù)。

圖I為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本實(shí)用新型的俯視圖。其中1、Z軸伺服電機(jī)，2、回轉(zhuǎn)油缸，3、A軸伺服電機(jī)、4、工件箱，5、對(duì)齒機(jī)構(gòu)，6、夾具，[0016]7、立柱、8、刀軸體，9、縱向滑板，10、回轉(zhuǎn)滑板，11、變頻電機(jī)，12、Y軸伺服電機(jī)，13、二層滑板，14、一層滑板，15、床身，16、液壓站，17、X軸伺服電機(jī)。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
做出簡(jiǎn)要說(shuō)明。如圖I、圖2所示，一種側(cè)掛式四軸齒輪倒角機(jī)，包括床身15和安裝在床身15上的刀軸系統(tǒng)、工件箱系統(tǒng)、對(duì)齒機(jī)構(gòu)5,所述刀軸系統(tǒng)由設(shè)置于床身15上的一層滑板14、二層滑板13、立柱7、縱向滑板9、回轉(zhuǎn)滑板10和刀軸體8組成；一層滑板14通過(guò)底部的滾珠絲杠及矩形導(dǎo)軌與床身15連接并完成刀架縱向調(diào)整；二層滑板13與一層滑板14通過(guò)矩形導(dǎo)軌和梯形絲杠連接并完成橫向調(diào)整；二層滑板13上方有平面圓導(dǎo)軌，呈扇形，帶有T型槽; 立柱7通過(guò)T型螺釘固定連接在二層滑板13的上方，通過(guò)軸承圍繞固定其上定位軸旋轉(zhuǎn)， 通過(guò)連桿機(jī)構(gòu)調(diào)整立柱及其上刀軸水平轉(zhuǎn)角；縱向滑板9通過(guò)矩形-燕尾導(dǎo)軌和梯形絲杠與立柱7連接，進(jìn)行豎直方向調(diào)整；回轉(zhuǎn)滑板10固定在縱向滑板9之上，并通過(guò)軸承圍繞固定其上定位軸旋轉(zhuǎn)，完成垂直傾角調(diào)整；刀軸體8通過(guò)滾珠絲杠及直線導(dǎo)軌與回轉(zhuǎn)滑板10 連接并能夠在X軸伺服電機(jī)17和Y軸伺服電機(jī)12驅(qū)動(dòng)下沿刀軸軸線方向運(yùn)動(dòng)；刀軸體8 由直聯(lián)變頻電機(jī)11驅(qū)動(dòng)，平穩(wěn)、可靠。所述所述工件箱系統(tǒng)包括工件箱4、夾具6、A軸伺服電機(jī)3 ;工件箱4底座通過(guò)滾珠絲杠及直線導(dǎo)軌與床身15連接，并由Z軸伺服電機(jī)I驅(qū)動(dòng)，其前端與夾具5固定，配合液壓系統(tǒng)夾緊工件；所述倒角機(jī)還包括液壓系統(tǒng)，所述液壓系統(tǒng)包括與機(jī)床主軸相連的回轉(zhuǎn)油缸2和液壓站16 ;對(duì)齒機(jī)構(gòu)5固定在所述工件箱4上面。本實(shí)例的具體工作過(guò)程為接通電源，液壓系統(tǒng)啟動(dòng)，將待加工部件安置于夾具6 上，夾緊工件，通過(guò)一層滑板14調(diào)節(jié)刀軸體8的縱向位置，通過(guò)二層滑板13調(diào)節(jié)刀軸體8 的橫向位置，通過(guò)立柱7調(diào)節(jié)刀軸體8的水平旋轉(zhuǎn)角度，通過(guò)縱向滑板9調(diào)節(jié)刀軸體8的豎直位置，通過(guò)回轉(zhuǎn)滑板10調(diào)節(jié)刀軸體8的豎直旋轉(zhuǎn)角度，實(shí)現(xiàn)刀軸體8的五自由度手動(dòng)調(diào)整；然后在X軸伺服電機(jī)17和Y軸伺服電機(jī)12的作用下兩刀軸進(jìn)給、工件旋轉(zhuǎn)、工件進(jìn)給四軸數(shù)控并配手動(dòng)對(duì)齒機(jī)構(gòu)8使得待加工部件迅速準(zhǔn)確的進(jìn)給到位并完成待加工部件的切削成型及分度。以上對(duì)本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例進(jìn)行了詳細(xì)說(shuō)明，但所述內(nèi)容僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，不能被認(rèn)為用于限定本實(shí)用新型的實(shí)施范圍。凡依本實(shí)用新型申請(qǐng)范圍所作的均等變化與改進(jìn)等，均應(yīng)仍歸屬于本實(shí)用新型的專(zhuān)利涵蓋范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種側(cè)掛式四軸數(shù)控齒輪倒角機(jī)，包括床身和安裝在床身上的刀軸系統(tǒng)、工件箱系統(tǒng)和對(duì)齒機(jī)構(gòu)；所述刀軸系統(tǒng)由設(shè)置于床身上的一層滑板、二層滑板、立柱、縱向滑板、回轉(zhuǎn)滑板和刀軸體組成；一層滑板底端與床身滑動(dòng)連接，二層滑板與一層滑板滑動(dòng)連接，所述二層滑板的上面安裝有立柱，立柱的上端連接縱向滑板，縱向滑板與回轉(zhuǎn)滑板固定連接，刀軸體與回轉(zhuǎn)滑板活動(dòng)連接；所述對(duì)齒機(jī)構(gòu)固定在所述床身側(cè)面，位于刀軸系統(tǒng)與工件箱系統(tǒng)之間；所述工件箱系統(tǒng)包括工件箱、夾具和編碼器；工件箱底座與床身活動(dòng)連接，工件箱的前端與夾具的后端固定連接，工件箱的后端與編碼器的前端固定連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述一種側(cè)掛式四軸數(shù)控齒輪倒角機(jī)，其特征在于所述倒角機(jī)還包括液壓系統(tǒng)，所述液壓系統(tǒng)包括與機(jī)床主軸相連的回轉(zhuǎn)油缸和液壓站。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型要解決的問(wèn)題是提供一種新型數(shù)控齒輪倒角機(jī)，尤其是一種側(cè)掛式四軸數(shù)控齒輪倒角機(jī)。本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下一種側(cè)掛式四軸數(shù)控齒輪倒角機(jī)，包括床身和安裝在床身上的刀軸系統(tǒng)、工件箱系統(tǒng)和對(duì)齒機(jī)構(gòu)；所述刀軸系統(tǒng)由設(shè)置于床身上的一層滑板、二層滑板、立柱、縱向滑板、回轉(zhuǎn)滑板和刀軸體組成；所述對(duì)齒機(jī)構(gòu)固定在所述床身側(cè)面，位于刀軸系統(tǒng)與工件箱系統(tǒng)之間；所述工件箱系統(tǒng)包括工件箱、夾具和編碼器。本實(shí)用新型的有益效果在于由于采用四軸數(shù)控技術(shù)和側(cè)掛式刀軸結(jié)構(gòu)，使得工件調(diào)整方便、鐵屑主要散落區(qū)域改變至刀架內(nèi)側(cè)排屑口附近，配合床身大角度排屑通道方便維護(hù)。
文檔編號(hào)B23F23/00GK202344056SQ201120535810
公開(kāi)日2012年7月25日 申請(qǐng)日期2011年12月16日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月16日
發(fā)明者李虎, 楊書(shū)業(yè), 諸葛博文 申請(qǐng)人:天津精誠(chéng)機(jī)床股份有限公司