專利名稱：一種軸承翻邊收口工具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及機(jī)械安裝技術(shù)，具體地說是涉及一種在裝配軸承時(shí)采用軸承翻邊收ロ工具。
技術(shù)背景在不傷害零件本體的狀況下，將磨損的軸承壓出換上新的軸承，這時(shí)就需要采用專用エ裝擠壓軸承的外圈溝槽內(nèi)側(cè)，使其翻邊于零件倒角的端口上。到目前為止，軸承翻邊收ロエ藝方法，采用榔頭敲擊或滾輪滾壓的方法進(jìn)行收ロ，易造成軸承收ロ后軸承不能轉(zhuǎn)動(dòng)、軸承脫落，翻邊不貼合，翻邊處易破裂等等，造成軸承報(bào)廢。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是，提供ー種軸承單、雙面翻邊收ロ的專用工具，確保軸承翻邊收ロ快速準(zhǔn)確,符合軸承翻邊收ロ技術(shù)要求。本實(shí)用新型為實(shí)現(xiàn)上述目的采用的技術(shù)方案是，一種軸承翻邊收ロ工具，由上摸、下模和芯軸組成，上模、下模為中心設(shè)有軸孔的圓柱體，且對應(yīng)設(shè)有凸臺，凸臺面設(shè)置的翻邊刃，芯軸的直徑與上模、下模的中心軸孔直徑相配合。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是，采用單面翻邊收ロ工具或雙面翻邊收ロ工具進(jìn)行軸承翻邊收ロ，可以達(dá)到快速準(zhǔn)確,并符合軸承翻邊收ロ技術(shù)要求。

圖I是本實(shí)用新型的軸承單面翻邊收ロ示意圖。圖2是圖I中A處放大示意圖。圖3是本實(shí)用新型的軸承雙面翻邊收ロ示意圖。圖4是圖3中B處放大示意圖。圖中1.外圈2.內(nèi)圈3.芯軸4.上模5.倒角6.零件7.下模8.翻邊處。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)ー步說明，參見圖I至圖4，一種軸承翻邊收ロ工具，由上模4、下模7和芯軸3組成，上模4、下模7為中心設(shè)有軸孔的圓柱體，且對應(yīng)設(shè)有凸臺，凸臺面設(shè)置的翻邊刃8，芯軸3的直徑與上模4、下模7的中心軸孔直徑相配
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ロ o本實(shí)用新型的エ藝步驟是I)對零件6的軸承安裝孔加工；對零件6安裝孔的上、下ニ端面高度尺寸按偏下差加工，并保證ニ端面平行且與孔的軸線垂直；零件6安裝孔嚴(yán)格按軸承外徑尺寸及Js6公差帶進(jìn)行加工，零件6安裝孔的上、下ニ端面孔的倒角5尺寸按偏上差尺寸加工；[0014]2)進(jìn)行單面翻邊收ロ ；將軸承套裝于零件6的內(nèi)孔，且使外圈I與零件6內(nèi)孔相配，上模4置于裝有軸承的零件6的上平面，芯軸3穿于上模4和軸承的內(nèi)圈2的內(nèi)孔；3)對上模4向下加壓，上模4的翻邊刃8在加壓過程中，對軸承外圈I 一端面，并使外圈I外翻于倒角5上；4)進(jìn)行雙面翻邊收ロ ；在步驟2和3完成之后，用下模7置于裝有軸承的零件6的下平面，使下模7凸臺上的翻邊刃8壓于軸承外圈I另一端面，并使外圈I外翻于倒角5上。 實(shí)施例一種軸承翻邊收ロ工具，由上模4、下模7和芯軸3組成，上模4、下模7為中心設(shè)有軸孔的圓柱體，且對應(yīng)設(shè)有凸臺，凸臺面設(shè)置的翻邊刃8，芯軸3的直徑與上模4、下模7的中心軸孔直徑相配合。軸承翻邊收ロエ藝方法，其步驟是I)對零件安裝孔的上、下ニ端面高度尺寸按偏下差加工，并保證ニ端面平行并與孔的軸線垂直。2)零件安裝孔嚴(yán)格按軸承外徑尺寸及Js6公差帶進(jìn)行加工，零件安裝孔的上、下ニ端面孔的倒角尺寸按偏上差尺寸加工。3)用心軸將零件安裝孔與單面翻邊收ロ工具上、下模內(nèi)徑孔相連，按圖I所示在壓床上放置平穩(wěn)。4)壓カ裝置平行于軸承安裝孔軸線并均勻向下地施加在單面翻邊收ロ工具上模上端軸承，直到壓カ載荷力F到達(dá)規(guī)定值，壓裝時(shí)應(yīng)緩慢施加壓緊力，不得使用沖擊力。5)軸承單面翻邊收ロ完成后，取下零件與工具，再用心軸將零件安裝孔與雙面翻邊收ロ工具上、下模內(nèi)徑孔相連，注意軸承翻邊收ロ好的一面與下模內(nèi)徑孔相接，待翻邊收ロ的一面與上模內(nèi)徑孔相接。按圖2所示在壓床上放置平穩(wěn)。6)壓カ裝置平行于軸承安裝孔軸線并均勻地施加在雙面軸承翻邊收ロ工具上模上端軸承，直到壓カ載荷到達(dá)規(guī)定值，壓裝時(shí)應(yīng)緩慢施加壓緊カ，不得使用沖擊カ。7 )軸承翻邊收ロ后，按軸承翻邊收ロ技術(shù)要求進(jìn)行檢測。本實(shí)用新型對零件安裝孔的加工要求I)零件安裝孔上、下ニ端面高度尺寸按偏下差加工，并保證ニ端面平行并與孔的軸線垂直。2)零件安裝孔的上、下ニ端面孔的倒角尺寸按偏上差尺寸加工。3)清洗零件軸承孔，不允許零件軸承孔有任何油跡和表面處理的痕跡；用干凈的棉布擦摸軸承的表面，嚴(yán)禁翻轉(zhuǎn)軸承的內(nèi)圈及用任何油液清洗和油封。4)在壓床上,用單面翻邊收ロ工具在零件上對軸承進(jìn)行單面翻邊。5)在壓床上，用雙面翻邊收ロ工具在零件上對軸承進(jìn)行另一面翻邊并固定在零件上。6)按技術(shù)要求進(jìn)行軸承脫出力的檢查。7)軸承檢查合格后，嚴(yán)禁翻轉(zhuǎn)軸承的內(nèi)圈及用任何油液清洗和油封，只能用酒精清洗，清洗后立即用壓縮空氣吹干，并開出合格標(biāo)簽。綜上所述，本實(shí)用新型首先對零件軸承安裝孔有關(guān)尺寸提出要求，對零件安裝孔的上、下ニ端面高度尺寸按偏下差加工，并保證ニ端面平行并與孔的軸線垂直；零件安裝孔嚴(yán)格按軸承外徑尺寸及Js6公差帶進(jìn)行加工，零件安裝孔的上、下ニ端面孔的倒角尺寸按偏上差尺寸加工。[0035]其次，用軸承單面翻邊收ロ工具對軸承一端面進(jìn)行翻邊收ロ。再次，用軸承雙面翻邊收ロ工具對軸承另一端面進(jìn)行翻邊收ロ。
權(quán)利要求1. 一種軸承翻邊收口工具，其特征在于，由上模(4)、下模(7)和芯軸(3)組成，上模(4)、下模(7)為中心設(shè)有軸孔的圓柱體，且對應(yīng)設(shè)有凸臺，凸臺面設(shè)置的翻邊刃(8)，芯軸(3)的直徑與上模(4)、下模(7)的中心軸孔直徑相配合。
專利摘要本實(shí)用新型公開一種軸承翻邊收口工具及其工藝方法，軸承翻邊收口工具，由上模、下模和芯軸組成，上模、下模為中心設(shè)有軸孔的圓柱體，且對應(yīng)設(shè)有凸臺，凸臺面設(shè)置的翻邊刃，芯軸的直徑與上模、下模的中心軸孔直徑相配合。本實(shí)用新型采用單面翻邊收口工具或雙面翻邊收口工具進(jìn)行軸承翻邊收口，可以達(dá)到快速準(zhǔn)確，并符合軸承翻邊收口技術(shù)要求。
文檔編號B21D39/00GK202367080SQ20112053466
公開日2012年8月8日 申請日期2011年12月20日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月20日
發(fā)明者傅勇, 傅怡婷, 熊光利, 黃慧群 申請人:江西洪都航空工業(yè)集團(tuán)有限責(zé)任公司