專利名稱：泵體、缸體加工裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種機械加工裝置。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有有液壓用泵體、缸體的加工方法是第一次裝夾粗鉸液壓用泵體、缸體內(nèi)孔，而對于液壓用泵體、缸體兩端端面、外圓、溝槽和內(nèi)孔倒角，以及液壓用泵體、缸體固定臺外圓端面的加工則是采用先裝夾液壓用泵體、缸體，加工液壓用泵體、缸體一端端面、外圓、溝槽、內(nèi)孔倒角，再調(diào)整液壓用泵體、缸體并裝夾加工液壓用泵體、缸體另一端端面、外圓、溝槽、內(nèi)孔倒角，之后第四次裝夾液壓用泵體、缸體加工液壓用泵體、缸體固定臺外圓端面加工，這樣需要經(jīng)過多次裝夾才能完成液壓用泵體、缸體加工的需要，不僅液壓用泵體、缸體加工生產(chǎn)效率較低，而且采用上述加工方式液壓用泵體、缸體需要重復裝夾，加工中的液壓用泵體、缸體位置會發(fā)生變化，加工的缸體中心與固定臺偏心不能保證，加工精度較低。

實用新型內(nèi)容本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種液壓用泵體、缸體只需一次裝夾從而有效保證加工中液壓用泵體、缸體位置不會發(fā)生變化，有效保證加工精度而且加工效率較高的泵體、缸體加工裝置。為解決上述技術(shù)問題，本實用新型的技術(shù)方案是泵體、缸體加工裝置，包括機架，所述機架上設(shè)有工作臺，所述工作臺上設(shè)有工件夾具，所述工作臺相對兩側(cè)分別滑動設(shè)有第一滑臺和第二滑臺，所述工作臺上位于第一滑臺和第二滑臺之間的一側(cè)滑動設(shè)有第三滑臺，所述機架上設(shè)有用于分別驅(qū)動第一滑臺、第二滑臺和第三滑臺的液壓裝置；所述第一滑臺上安裝有第一刀盤，所述第二滑臺上安裝有第二刀盤，所述第三滑臺上安裝有第三刀盤；所述第一刀盤和第二刀盤上分別設(shè)有用于加工缸體兩端外圓的外圓車刀、用于加工缸體兩端端面的端面車刀、用于加工缸體兩端內(nèi)孔倒角的內(nèi)孔倒角車刀和用于加工缸體兩端外表溝槽的溝槽車刀，所述第三刀盤上設(shè)有用于加工缸體固定臺的固定臺端面車刀和固定臺外圓車刀。由于采用了上述技術(shù)方案，泵體、缸體加工裝置，機架上設(shè)有工作臺，工作臺上設(shè)有工件夾具，工作臺相對兩側(cè)分別滑動設(shè)有第一滑臺和第二滑臺，工作臺上位于第一滑臺和第二滑臺之間的一側(cè)滑動設(shè)有第三滑臺，機架上設(shè)有用于分別驅(qū)動第一滑臺、第二滑臺和第三滑臺的液壓裝置；第一滑臺上安裝有第一刀盤，第二滑臺上安裝有第二刀盤，所述第三滑臺上安裝有第三刀盤；所述第一刀盤和第二刀盤上分別設(shè)有用于加工液壓用泵體、缸體兩端外圓的外圓車刀、用于加工液壓用泵體、缸體兩端端面的端面車刀、用于加工液壓用泵體、缸體兩端內(nèi)孔倒角的內(nèi)孔倒角車刀和用于加工液壓用泵體、缸體兩端外表溝槽的溝槽車刀，所述第三刀盤上設(shè)有用于加工液壓用泵體、缸體固定臺的端面車刀和外圓車刀。這樣液壓用泵體、缸體只需一次裝夾從而有效保證加工中液壓用泵體、缸體位置不會發(fā)生變化，有效保證加工精度，而且加工時第一刀盤和第二刀盤同時進行，加工效率較高。
圖I是本實用新型實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是液壓用泵體、缸體的結(jié)構(gòu)示意圖；圖中1-機架；2-工作臺；3_第一動力頭；4-第一滑臺；5_第二滑臺；6_第三滑臺外圓車刀；8_第二動力頭；9_第三動力頭；10_第一端面；11_端面車刀；12_內(nèi)孔倒角車刀；13_溝槽車刀；14_第三外圓；15_第二端面；16_第一外圓；17_第二外圓；18_第一溝槽；19-第二溝槽；20-第一內(nèi)孔倒角；21_第二內(nèi)孔倒角；22_第三端面；23-第四端面。
具體實施方式
如圖I和圖2所示，泵體、缸體加工裝置，包括機架1，所述機架I上設(shè)有工作臺2，所述工作臺2上設(shè)有工件夾具，所述工作臺2相對兩側(cè)分別滑動設(shè)有第一滑臺4和第二滑 臺5，所述工作臺2位于第一滑臺4和第二滑臺5之間的一側(cè)滑動設(shè)有第三滑臺6，機架上設(shè)有用于分別驅(qū)動第一滑臺、第二滑臺和第三滑臺的液壓裝置；液壓裝置驅(qū)動第一滑臺、第二滑臺和第三滑臺，結(jié)構(gòu)簡單，運行穩(wěn)定準確。所述第一滑臺4上通過第一動力頭3驅(qū)動安裝有第一刀盤，所述第二滑臺5上通過第二動力頭8驅(qū)動安裝有第二刀盤，所述第三滑臺6上通過第三動力頭9驅(qū)動安裝有第三刀盤；所述第一刀盤和第二刀盤上分別設(shè)有用于加工缸體兩端外圓的外圓車刀7、用于加工缸體兩端端面的端面車刀11、用于加工缸體兩端內(nèi)孔倒角的內(nèi)孔倒角車刀12和用于加工缸體兩端外表溝槽的溝槽車刀13，所述第三刀盤上設(shè)有用于加工缸體固定臺的固定臺端面車刀和固定臺外圓車刀。改進后液壓用缸泵體、缸體加工方法是一次裝夾后第一滑臺4、第二滑臺5同時移動帶動分別帶動第一刀盤和第二刀盤前移加工缸體第一端面10和第二端面15、第一外圓16、第二外圓17、第一溝槽18、第二溝槽19、第一內(nèi)孔倒角20和第二內(nèi)孔倒角21，加工完成后第一滑臺4、第二滑臺5同時回退帶動第一刀盤和第二刀盤回退，第一滑臺4、第二滑臺5回退到位，第三滑臺6移動帶動第三刀盤前移加工缸體固定臺第三外圓14、第三端面22和第四端面23，只需要進行一次裝夾，能有效保證加工精度，而且加工時第一刀盤和第二刀盤同時進行，加工效率較高。以上顯示和描述了本實用新型的基本原理、主要特征及本實用新型的優(yōu)點。本行業(yè)的技術(shù)人員應該了解，本實用新型不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本實用新型的原理，在不脫離本實用新型精神和范圍的前提下，本實用新型還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本實用新型范圍內(nèi)。本實用新型要求保護范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。
權(quán)利要求1.泵體、缸體加工裝置，包括機架，所述機架上設(shè)有工作臺，所述工作臺上設(shè)有エ件夾具，其特征在干所述工作臺相對兩側(cè)分別滑動設(shè)有第一滑臺和第二滑臺，所述工作臺上位于第一滑臺和第二滑臺之間的ー側(cè)滑動設(shè)有第三滑臺，所述機架上設(shè)有用于分別驅(qū)動第一滑臺、第二滑臺和第三滑臺的液壓裝置；所述第一滑臺上安裝有第一刀盤，所述第二滑臺上安裝有第二刀盤，所述第三滑臺上安裝有第三刀盤；所述第一刀盤和第二刀盤上分別設(shè)有用于加工缸體兩端外圓的外圓車刀、用于加工缸體兩端端面的端面車刀、用于加工缸體兩端內(nèi)孔倒角的內(nèi)孔倒角車刀和用于加工缸體兩端外表溝槽的溝槽車刀,所述第三刀盤上設(shè)有用于加工缸體固定臺的固定臺端面車刀和固定臺外圓車刀。
專利摘要本實用新型公開了一種泵體、缸體加工裝置，包括機架，機架上設(shè)有工作臺，工作臺上設(shè)有工件夾具，工作臺相對兩側(cè)分別滑動設(shè)有第一滑臺和第二滑臺，工作臺位于第一滑臺和第二滑臺之間的一側(cè)滑動設(shè)有第三滑臺，機架上設(shè)有用于分別驅(qū)動第一滑臺、第二滑臺和第三滑臺的液壓裝置；第一滑臺上安裝有第一刀盤，第二滑臺上安裝有第二刀盤，第三滑臺上安裝有第三刀盤；本實用新型只需一次裝夾從而有效保證加工中液壓用泵體、缸體位置不會發(fā)生變化，有效保證加工精度，而且加工時第一刀盤和第二刀盤同時進行，加工效率較高。
文檔編號B23B5/00GK202398817SQ20112053438
公開日2012年8月29日 申請日期2011年12月20日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月20日
發(fā)明者王林成, 鄭德光 申請人:山東遨游汽車制動系統(tǒng)股份有限公司