專利名稱：銅陽極板底銑耳裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及有色金屬冶煉設(shè)備領(lǐng)域，是用于銅陽極板掛耳底部銑平的裝置。
背景技術(shù)：
在銅電解領(lǐng)域中，陽極板的質(zhì)量是十分重要的，而陽極板掛耳的質(zhì)量對(duì)陽極板的垂直度和導(dǎo)電性有很大影響。因?yàn)闈茶T成型的陽極板其掛耳底部的平整度是不能滿足高質(zhì)量電解銅生產(chǎn)需求的，為此需設(shè)計(jì)ー種底銑耳裝置對(duì)掛耳底部進(jìn)行銑削。目前，國內(nèi)還沒有較成熟應(yīng)用的銅陽極板底銑耳裝置，主要存在以下問題銑刀壽命短，銑削時(shí)噪音大，銑削深度不易調(diào)整。針對(duì)以上三種情況，設(shè)計(jì)了新型底銑耳裝置，并成功投入實(shí)際應(yīng)用，表明在銑刀壽命、噪音以及操作維護(hù)上都得到了較大改善。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供ー種銅陽極板底銑耳裝置，該裝置方便銑刀的更換及銑削量的調(diào)整，使銑削時(shí)的噪音大大降低，并提高生產(chǎn)效率。。本實(shí)用新型的技術(shù)方案為ー種銅陽極板底銑耳裝置，該裝置包括取板和板輸出裝置、極板移載裝置、極板定位裝置、極板夾緊裝置、銑刀裝置、進(jìn)給裝置，取板和板輸出裝置安裝在設(shè)備兩端，四個(gè)銑刀裝置安裝在設(shè)備中間，極板輸出裝置安裝在設(shè)備上方，極板移載裝置有四對(duì)齒輪夾具，極板定位裝置為ー液壓缸帶動(dòng)的擺臂裝置，設(shè)置在銑削エ位，通過油缸控制定位板的高低從而控制銑削量；壓緊裝置分為上壓緊和下壓緊，上壓緊使用水平油缸緊緊壓住陽極板的耳部，底夾持夾緊極板下部；電機(jī)驅(qū)動(dòng)的銑刀裝置對(duì)極板耳部進(jìn)行銑削，銑刀使用油缸進(jìn)給，因而可方便的控制進(jìn)給量；進(jìn)給裝置導(dǎo)向使用滾動(dòng)直線導(dǎo)軌副。電機(jī)通過鏈條帶動(dòng)取板和板輸出裝置的鏈輪，此鏈輪安裝在一齒輪軸上，齒輪軸上下各有ー個(gè)大齒輪，大齒輪外的圓盤上安裝有抬臂。圓盤的直徑為300_，從而大齒輪轉(zhuǎn)一圈帶動(dòng)陽極板平移一個(gè)圓盤直徑的距離。極板移載裝置有4對(duì)齒輪夾具，夾具臂上裝有ー個(gè)油缸，兩個(gè)夾臂通過一對(duì)嚙合的齒輪實(shí)現(xiàn)打開或夾緊。銑削エ位設(shè)有上下極板夾緊裝置，上部夾緊裝置通過兩側(cè)的兩個(gè)水平油缸壓緊陽極板耳部。下部夾緊裝置為油缸驅(qū)動(dòng)的伸縮式夾具，該夾具有兩個(gè)油缸，每個(gè)油缸帶動(dòng)ー個(gè)夾持頭，工作時(shí)可同時(shí)夾緊兩塊陽極板。設(shè)備的每側(cè)有兩個(gè)銑刀裝置，銑刀裝置使用電機(jī)驅(qū)動(dòng)，電機(jī)通過彈性輪胎式聯(lián)軸器和T型轉(zhuǎn)向齒輪箱聯(lián)接，垂直向上伸出的齒輪箱輸出軸上安裝有面銑刀。陽極板到達(dá)銑削エ位后放在定位裝置中的定位板上，定位板為連桿結(jié)構(gòu)，通過油缸控制定位板的高低，從而控制銑削量。銑刀的進(jìn)給和復(fù)用液壓缸實(shí)現(xiàn)，液壓缸兩邊設(shè)有滾動(dòng)直線導(dǎo)軌副。銅陽極板底銑耳裝置的工作原理取板裝置為齒輪機(jī)構(gòu)，齒輪轉(zhuǎn)ー圈帶動(dòng)抬臂上的陽極板平移ー個(gè)位置，取板裝置先后取兩塊陽極板。極板移載裝置行至取板裝置上方后開始下降，然后夾緊兩塊陽極板并提起，同時(shí)后面的兩隊(duì)夾具夾緊銑耳エ位已經(jīng)銑削好的陽極板，最后水平運(yùn)行，將取板位的兩塊陽極板送至銑削位，同時(shí)將銑削位的兩塊陽極板送到輸出裝置上。極板移載裝置將取板位置的兩塊陽極板送至銑削エ位后將其放在極板定位裝置上，然后上下夾緊裝置壓緊陽極板，定位裝置下降到位后進(jìn)給裝置帶動(dòng)銑刀裝置對(duì)極板耳部進(jìn)行銑削。銑削下的銅屑通過導(dǎo)向板落到下方的收屑鏈運(yùn)機(jī)上被送出。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在干同時(shí)銑削兩塊陽極板，效率較高。銑刀采用可轉(zhuǎn)位面銑刀，拆裝方便，刀片利用率高。極板夾緊可靠，大大降低銑削時(shí)的震動(dòng)和噪聲，同時(shí)延長(zhǎng)銑刀壽命。通過油缸帶動(dòng)定位板，定位可靠，易于控制銑削量。

圖1為本實(shí)用新型銅陽極板底銑耳裝置結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實(shí)用新型銅陽極板底銑耳裝置側(cè)視圖；圖3為本實(shí)用新型銅陽極板底銑耳裝置的銑刀裝置6部分的軸側(cè)視圖。圖中1_取板裝置；2_極板移載裝置；3_定位裝置；4_上壓緊裝置；5_下壓緊裝置；6_銑刀裝置；7_進(jìn)給裝置；8_板輸出裝置；9_收屑鏈運(yùn)裝置。2-1為極板移載裝置中的水平移載油缸'2-2為極板移載裝置中的垂直提升油缸；2-3為極板移載裝置中的齒輪夾具。6-1為銑刀裝置中的驅(qū)動(dòng)電機(jī)；6-2為銑刀裝置中的弾性輪胎式聯(lián)軸器；6_3為銑刀裝置中的T型齒輪轉(zhuǎn)向箱；6-4為銑刀裝置中的可轉(zhuǎn)位面銑刀。
具體實(shí)施方式
如圖f 3所示，取板裝置I和板輸出裝置8設(shè)置在兩端，極板移載裝置2在設(shè)備上方，銅陽極板底銑耳裝置左右兩邊各有兩個(gè)銑刀裝置6，故可同時(shí)銑削兩塊陽極板。極板移載裝置2中有4對(duì)齒輪夾具2-3，如圖2所示兩個(gè)齒輪夾具夾緊ー塊陽極板，可同時(shí)夾起四塊陽極板。如圖I所示該銅陽極板底銑耳裝置的夾緊裝置分為上壓緊裝置4和下壓緊裝置5。圖三所示，上壓緊裝置4設(shè)置在陽極板耳部所處的位置，因?yàn)榫o緊壓住了極板耳部故銑耳時(shí)的震動(dòng)可大大減小。如圖3所示，定位裝置3的連桿和豎直油缸的活塞桿連接在一起，油缸活塞桿的上下運(yùn)動(dòng)帶動(dòng)定位裝置擺動(dòng)，實(shí)現(xiàn)定位裝置的定位。如圖3所示，每個(gè)銑刀裝置6下面設(shè)有進(jìn)給裝置7，進(jìn)給裝置7中間為進(jìn)給油缸7-2，兩邊為滾動(dòng)直線導(dǎo)軌副7-1。在另外的實(shí)施例中，銑刀裝置6中的驅(qū)動(dòng)電機(jī)6-1可直接換成液壓馬達(dá)；進(jìn)給裝置7的滾動(dòng)直線導(dǎo)軌副亦可直接用燕尾槽導(dǎo)軌替代。
權(quán)利要求1.一種銅陽極板底銑耳裝置，其特征在于該裝置包括取板和板輸出裝置、極板移載裝置、極板定位裝置、極板夾緊裝置、銑刀裝置、進(jìn)給裝置，取板和板輸出裝置安裝在設(shè)備兩端，四個(gè)銑刀裝置安裝在設(shè)備中間，極板輸出裝置安裝在設(shè)備上方，極板移載裝置有四對(duì)齒輪夾具，極板定位裝置為一液壓缸帶動(dòng)的擺臂裝置，設(shè)置在銑削工位，通過油缸控制定位板的高低從而控制銑削量；壓緊裝置分為上壓緊和下壓緊，上壓緊使用水平油缸緊緊壓住陽極板的耳部，底夾持夾緊極板下部；電機(jī)驅(qū)動(dòng)的銑刀裝置對(duì)極板耳部進(jìn)行銑削，銑刀使用油缸進(jìn)給，因而可方便的控制進(jìn)給量；進(jìn)給裝置導(dǎo)向使用滾動(dòng)直線導(dǎo)軌副。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述銅陽極板底銑耳裝置，其特征在于電機(jī)通過鏈條帶動(dòng)取板和板輸出裝置的鏈輪，此鏈輪安裝在一齒輪軸上，齒輪軸上下各有一個(gè)大齒輪，大齒輪外的圓盤上安裝有抬臂，圓盤的直徑為300mm，從而大齒輪轉(zhuǎn)一圈帶動(dòng)陽極板平移一個(gè)圓盤直徑的距離。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述銅陽極板底銑耳裝置，其特征在于極板移載裝置有4對(duì)齒輪夾具，夾具臂上裝有一個(gè)油缸，兩個(gè)夾臂通過一對(duì)嚙合的齒輪實(shí)現(xiàn)打開或夾緊。
4.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述銅陽極板底銑耳裝置，其特征在于銑削工位設(shè)有上下極板夾緊裝置，上部夾緊裝置通過兩側(cè)的兩個(gè)水平油缸壓緊陽極板耳部，下部夾緊裝置為油缸驅(qū)動(dòng)的伸縮式夾具，該夾具有兩個(gè)油缸，每個(gè)油缸帶動(dòng)一個(gè)夾持頭，工作時(shí)可同時(shí)夾緊兩塊陽極板。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述銅陽極板底銑耳裝置，其特征在于設(shè)備的每側(cè)有兩個(gè)銑刀裝置，銑刀裝置使用電機(jī)驅(qū)動(dòng)，電機(jī)通過彈性輪胎式聯(lián)軸器和T型轉(zhuǎn)向齒輪箱聯(lián)接，垂直向上伸出的齒輪箱輸出軸上安裝有面銑刀。
6.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述銅陽極板底銑耳裝置，其特征在于陽極板到達(dá)銑削工位后放在定位裝置中的定位板上，定位板為連桿結(jié)構(gòu)，通過油缸控制定位板的高低，從而控制統(tǒng)削量。
7.根據(jù)權(quán)利要求I或5所述銅陽極板底銑耳裝置，其特征在于銑刀的進(jìn)給和復(fù)用液壓缸實(shí)現(xiàn)，液壓缸兩邊設(shè)有滾動(dòng)直線導(dǎo)軌副。
專利摘要本實(shí)用新型公開一種銅陽極板底銑耳裝置，該裝置包括取板和板輸出裝置、極板移載裝置、極板定位裝置、極板夾緊裝置、銑刀裝置、進(jìn)給裝置，取板和板輸出裝置安裝在設(shè)備兩端，四個(gè)銑刀裝置安裝在設(shè)備中間，極板輸出裝置安裝在設(shè)備上方，極板移載裝置有四對(duì)齒輪夾具，極板定位裝置為一液壓缸帶動(dòng)的擺臂裝置，設(shè)置在銑削工位，通過油缸控制定位板的高低從而控制銑削量。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于同時(shí)銑削兩塊陽極板，效率較高。銑刀采用可轉(zhuǎn)位面銑刀，拆裝方便，刀片利用率高。極板夾緊可靠，大大降低銑削時(shí)的震動(dòng)和噪聲，同時(shí)延長(zhǎng)銑刀壽命。通過油缸帶動(dòng)定位板，定位可靠，易于控制銑削量。
文檔編號(hào)B23Q7/00GK202398869SQ20112053056
公開日2012年8月29日 申請(qǐng)日期2011年12月19日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月19日
發(fā)明者趙宏, 鄧愛民, 邵曉光, 陳浩, 黃程凱 申請(qǐng)人:江西瑞林裝備有限公司