專利名稱：鋼管脹形模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種模具，特別是指一種鋼管脹形模具。
背景技術(shù)：
在汽車的懸架系統(tǒng)中需要用到鋼管由內(nèi)向外凸起，用于卡接固定懸架彈簧的安裝盤，這種鋼管的形狀一般是通過(guò)脹形加工而成的，脹形的磨具一般是包括分體式的凹模和與凹模配合的金屬的模芯，鋼管插入到凹模內(nèi)孔內(nèi)，模芯插入到鋼管內(nèi)徑，并通過(guò)液壓機(jī)擠壓模芯，使模芯變形，從而將鋼管脹形如凹模的模腔內(nèi)，完成脹形，由于在擠壓模芯的前，需要將金屬的模芯和凹模進(jìn)行準(zhǔn)確定位，一旦定位部準(zhǔn)確就會(huì)出現(xiàn)脹形質(zhì)量差的情況，同時(shí)， 普通的脹形膜在使用過(guò)程中操作比較復(fù)雜，定位也困難。
實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種鋼管脹形磨具，該脹形磨具無(wú)需模芯和凹模定位，且操作非常方便，提高鋼管膨脹成型的加工效率。為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是一種鋼管脹形模具，包括底座、 彈性徑向箍緊的分塊式凹模和模芯，所述分塊式凹模徑向滑動(dòng)安裝于模蓋內(nèi)且和模蓋之間設(shè)有拉伸分塊式凹模徑向張開(kāi)的拉伸彈簧，所述模蓋固定安裝于所述底座上，所述分塊式凹模端部的外周面成錐形，所述模具還包括模箍，所述模箍上設(shè)有套裝在所述分塊式凹模端部外周用于箍緊分塊式凹模的錐孔，所述模箍上垂直固定有相互平行的導(dǎo)桿，所述導(dǎo)桿上滑動(dòng)安裝有連接件，所述連接件上固定有頂桿，所述頂桿的下端與模芯可拆卸連接，所述模芯為圓柱形聚氨酯模芯。作為一種優(yōu)選的方案，所述的連接件包括套裝于導(dǎo)桿上的套筒，所述套筒上連接有連接板，所述頂桿固定于連接板上，所述套筒和模箍之間設(shè)有復(fù)位彈性件。采用了上述技術(shù)方案后，本實(shí)用新型的效果是由于一種鋼管脹形模具，包括底座、彈性徑向箍緊的分塊式凹模和模芯，所述分塊式凹模徑向滑動(dòng)安裝于模蓋內(nèi)且和模蓋之間設(shè)有拉伸分塊式凹模徑向張開(kāi)的拉伸彈簧，所述模蓋固定安裝于所述底座上，所述分塊式凹模端部的外周面成錐形，所述模具還包括模箍，所述模箍上設(shè)有套裝在所述分塊式凹模端部外周用于箍緊分塊式凹模的錐孔，所述模箍上垂直固定有相互平行的導(dǎo)桿，所述導(dǎo)桿上滑動(dòng)安裝有連接件，所述連接件上固定有頂桿，所述頂桿的下端與模芯可拆卸連接， 所述模芯為圓柱形聚氨酯模芯，首先，采用圓柱形的聚氨酯模芯，因此，在模芯插入到分塊式凹模的模孔內(nèi)，被擠壓時(shí)聚氨酯模芯就非常均勻的將鋼管脹形到模腔內(nèi)，從而無(wú)需聚氨酯模芯和凹模定位；其次，由于分塊式凹模端部的外周面呈錐形，模箍上設(shè)有錐孔，因此，在工作時(shí)，只需將直接將模箍可以套在分塊式凹模端部，其錐形進(jìn)行導(dǎo)向鎖緊，然后在通過(guò)壓機(jī)下壓頂桿擠壓模芯，完成脹形，這樣的操作時(shí)就非常簡(jiǎn)單，從而鋼管脹形的加工效率大大提尚。

[0008]
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說(shuō)明。圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例的結(jié)構(gòu)剖視圖；附圖中1.六角螺母；2.彈簧墊圈；3.平墊圈；4.導(dǎo)桿；5.套筒；6.連接板；7.圓螺母；8.鎖緊螺母；9.復(fù)位彈性件；10.頂桿；11.模芯；12.模箍；13.凹模；14.箍緊彈簧； 15.模蓋；16.底座；17.固定螺栓；18.銷；19.拉伸彈簧。
具體實(shí)施方式
下面通過(guò)具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)描述。一種鋼管脹形模具，如圖1所示，包括底座16、彈性徑向箍緊的分塊式凹模13和模芯11，所述模芯11為圓柱形聚氨酯模芯11。所述分塊式凹模13通過(guò)箍緊彈簧14箍緊， 分塊式凹模13合圍成一個(gè)用于裝入鋼管的?？祝龇謮K式凹模13徑向滑動(dòng)安裝于模蓋 15內(nèi)且和模蓋15之間設(shè)有拉伸分塊式凹模13徑向張開(kāi)的拉伸彈簧19，拉伸彈簧19 一端固定在模蓋15上，另一端通過(guò)銷18連接于分塊式凹模13上。所述模蓋15通過(guò)固定螺栓 17固定安裝于所述底座16上，所述分塊式凹模13端部的外周面成錐形，所述模具還包括模箍12，所述模箍12上設(shè)有套裝在所述分塊式凹模13端部外周用于箍緊分塊式凹模13的錐孔，所述模箍12上垂直固定有相互平行的導(dǎo)桿4，所述導(dǎo)桿4 一端是與模箍12螺紋連接， 另一端上固定有平墊圈3、彈簧墊圈2和六角螺母1，所述導(dǎo)桿4上滑動(dòng)安裝有連接件，平墊圈3可以限制連接件不被滑離導(dǎo)桿4，所述連接件上固定有頂桿10，所述頂桿10的下端與模芯11可拆卸連接，其可拆卸連接為螺紋連接。所述的連接件包括套裝于導(dǎo)桿4上的套筒5，所述套筒5上連接有連接板6并通過(guò)圓螺母7緊固，所述頂桿10固定于連接板6上并通過(guò)鎖緊螺母8緊固，所述套筒5和模箍 12之間設(shè)有復(fù)位彈性件9。本實(shí)用新型的工作原理是首先將鋼管插入到分塊式凹模13的?？變?nèi)，然后將模箍12的錐孔套在分塊式凹模13端部的錐形部位上，并移動(dòng)連接板6，將模芯11插入到鋼管內(nèi)徑孔內(nèi)，然后通過(guò)液壓機(jī)下壓頂桿10，模芯11膨脹使鋼管脹形到凹模13的模腔內(nèi)完成成型，完成后。如需拆卸，只需將模箍12拉離即可，下次成型時(shí)又只將模箍12套在凹模13 上，這樣操作非常簡(jiǎn)便，提高脹形的質(zhì)量以及效率。
權(quán)利要求1.鋼管脹形模具，包括底座、彈性徑向箍緊的分塊式凹模和模芯，其特征在于所述分塊式凹模徑向滑動(dòng)安裝于模蓋內(nèi)且和模蓋之間設(shè)有拉伸分塊式凹模徑向張開(kāi)的拉伸彈簧， 所述模蓋固定安裝于所述底座上，所述分塊式凹模端部的外周面成錐形，所述模具還包括模箍，所述模箍上設(shè)有套裝在所述分塊式凹模端部外周用于箍緊分塊式凹模的錐孔，所述模箍上垂直固定有相互平行的導(dǎo)桿，所述導(dǎo)桿上滑動(dòng)安裝有連接件，所述連接件上固定有頂桿，所述頂桿的下端與模芯可拆卸連接，所述模芯為圓柱形聚氨酯模芯。
2.如權(quán)利要求1所述的鋼管脹形模具，其特征在于所述的連接件包括套裝于導(dǎo)桿上的套筒，所述套筒上連接有連接板，所述頂桿固定于連接板上，所述套筒和模箍之間設(shè)有復(fù)位彈性件。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種鋼管脹形模具，包括底座、彈性徑向箍緊的分塊式凹模和模芯，所述分塊式凹模徑向滑動(dòng)安裝于模蓋內(nèi)且和模蓋之間設(shè)有拉伸分塊式凹模徑向張開(kāi)的拉伸彈簧，所述模蓋固定安裝于所述底座上，所述分塊式凹模端部的外周面成錐形，所述模具還包括模箍，所述模箍上設(shè)有套裝在所述分塊式凹模端部外周用于箍緊分塊式凹模的錐孔，所述模箍上垂直固定有相互平行的導(dǎo)桿，所述導(dǎo)桿上滑動(dòng)安裝有連接件，所述連接件上固定有頂桿，所述頂桿的下端與模芯可拆卸連接，所述模芯為圓柱形聚氨酯模芯。該脹形磨具無(wú)需模芯和凹模定位，且操作非常方便，提高鋼管膨脹成型的加工效率。
文檔編號(hào)B21D37/10GK202316795SQ20112052024
公開(kāi)日2012年7月11日 申請(qǐng)日期2011年12月14日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月14日
發(fā)明者徐海峰, 柳宏道, 程錫銘 申請(qǐng)人:張家港保稅區(qū)恒隆鋼管有限公司