專利名稱：一種具有通孔的球體的鍛造模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種鍛造模具，具體地說(shuō)是一種用于鍛造具有通孔的球體的鍛造模具。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)的具有通孔的球體鍛造所采用的方式是將材料預(yù)先鍛造成通孔球體半成品筒體，如圖I所示,然后在機(jī)床上進(jìn)行機(jī)加工,將球體表面加工出來(lái),球體外形如圖2所示。 這種加工方式的缺陷在于預(yù)先加工成筒體，筒體加工成球體時(shí)需去除較多的金屬材料，增加了加工工時(shí)，球體加工難度大，提高了球體加工成本。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供一種具有通孔的球體的鍛造模具，將球體鍛造成型， 無(wú)需機(jī)加工，或通過(guò)機(jī)加工去除較少金屬材料，節(jié)省材料和及加工工時(shí)，降低加工難度，減少加工成本。為達(dá)到以上目的，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是該具有通孔的球體的鍛造模具，包括模具體，其特征在于模具體呈正四棱柱狀，模具體上底左右兩側(cè)設(shè)對(duì)稱的長(zhǎng)方體狀凸肩，凸肩長(zhǎng)度與模具體底邊長(zhǎng)度相等，寬60mm，高50mm，凸肩上表面與模具體上底平齊， 凸肩與模具體成一體，模具體下底設(shè)弧形凹槽，弧形凹槽呈半球面，球面直徑比模具體底邊短100mm，球面半徑比模具體高度短70mm，弧形凹槽的中心與模具體的上底的中心重合。本實(shí)用新型的工作原理是馬杠穿過(guò)球體通孔，馬杠兩端架在馬架上，壓力機(jī)上砧連接本實(shí)用新型，在壓力機(jī)作用下，本實(shí)用新型將球體外形鍛造出；馬杠、馬架為已有技術(shù)。本實(shí)用新型的有益效果在于通過(guò)該實(shí)用新型鍛造成的通孔球體，無(wú)需進(jìn)行機(jī)加工，或通過(guò)機(jī)加工去除金屬材料較少，節(jié)省了原材料和及機(jī)加工工時(shí)，降低了加工難度，減少了加工成本。

圖I為傳統(tǒng)通孔球體鍛造半成品筒體示意圖。圖2為通孔球體示意圖。圖3為本實(shí)用新型仰視示意圖。圖4為本實(shí)用新型沿A-A剖視示意圖。
具體實(shí)施方式
參照附圖3、4制作本實(shí)用新型。該具有通孔的球體鍛造模具，包括模具體1，其特征在于模具體I呈正四棱柱狀，模具體I上底4左右兩側(cè)設(shè)對(duì)稱的長(zhǎng)方體狀凸肩2，凸肩2 長(zhǎng)度與模具體I底邊長(zhǎng)度相等，寬60臟，高50臟，凸肩2上表面與模具體I上底4平齊，凸肩2與模具體I成一體，模具體I下底設(shè)弧形凹槽3，弧形凹槽3呈半球面，球面直徑比模具體I底邊短100mm，球面半徑比模具體高度短70mm，弧形凹槽3的中心與模具體I的上底4 的中心重合。
權(quán)利要求1.一種具有通孔的球體的鍛造模具，包括模具體(I)，其特征在于模具體(I)呈正四棱柱狀，模具體(I)上底(4)左右兩側(cè)設(shè)對(duì)稱的長(zhǎng)方體狀凸肩(2)，凸肩(2)長(zhǎng)度與模具體(I) 底邊長(zhǎng)度相等，寬60mm，高50mm，凸肩(2)上表面與模具體(I)上底(4)平齊，凸肩(2)與模具體(I)成一體，模具體(I)下底設(shè)弧形凹槽(3)，弧形凹槽(3)呈半球面，球面直徑比模具體(I)底邊短100mm，球面半徑比模具體高度短70mm，弧形凹槽(3)的中心與模具體(I)的上底(4)的中心重合。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種具有通孔的球體的鍛造模具，包括模具體1，其特征在于模具體1呈正四棱柱狀，模具體1上底4左右兩側(cè)設(shè)對(duì)稱的長(zhǎng)方體狀凸肩2，凸肩2長(zhǎng)度與模具體1底邊長(zhǎng)度相等，寬60mm，高50mm，凸肩2上表面與模具體1上底4平齊，凸肩2與模具體1成一體，模具體1下底設(shè)弧形凹槽3，弧形凹槽3呈半球面，球面直徑比模具體1底邊短100mm，球面半徑比模具體高度短70mm，弧形凹槽3的中心與模具體1的上底4的中心重合。該實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于通過(guò)模具鍛造成的通孔球體，無(wú)需進(jìn)行機(jī)加工，或通過(guò)機(jī)加工去除金屬材料較少，節(jié)省了原材料和及機(jī)加工工時(shí)，降低了加工難度，減少了加工成本。
文檔編號(hào)B21J13/02GK202343839SQ20112050540
公開(kāi)日2012年7月25日 申請(qǐng)日期2011年12月7日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月7日
發(fā)明者趙鳳更 申請(qǐng)人:萊蕪鍛壓有限公司