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鉆孔自動分度裝置的制作方法

文檔序號:3192041閱讀:405來源:國知局
專利名稱:鉆孔自動分度裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域
本實(shí)用新型屬于機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域,涉及一種鉆孔裝置,特別涉及一種鉆孔自動分度裝直。
背景技術(shù)
人們在對法蘭盤或者類似需要分度鉆孔的工件進(jìn)行加工時(shí),數(shù)量少的時(shí)候一般直接劃線打孔,數(shù)量多的時(shí)候使用鉆模板進(jìn)行分度,即移動搖臂鉆的齒輪箱,使鉆頭對準(zhǔn)鉆模板上的導(dǎo)向孔,然后進(jìn)行鉆削打孔,但是以上的分度方式,分度精度低,而且很難實(shí)現(xiàn)鉆孔自動化。人們針對存在的問題,對鉆孔分度裝置作出了各種設(shè)計(jì)和改進(jìn),有些還申請了專利,例如中國專利文獻(xiàn)資料公開了一種曲軸自動分度壓緊裝置[申請?zhí)?00920272466. I ;公開號CN201559073U],其包括支架、上壓緊塊、卡盤、電磁制動器、分度轉(zhuǎn)軸、轉(zhuǎn)軸座、分度電機(jī),支架呈“L”形,一直角邊上設(shè)有滑道,另一直角邊上安裝有轉(zhuǎn)軸座,上壓緊塊安裝在支架的滑道上,可以上下滑動,分度轉(zhuǎn)軸安裝在轉(zhuǎn)軸座中,上端安裝有卡盤,下端與電磁制動器連接,曲軸夾持在卡盤上,并用上壓緊塊壓緊,分度轉(zhuǎn)軸由分度電機(jī)通過小同步帶輪同步帶和安裝于分度轉(zhuǎn)軸上的大同步帶輪帶動,在分度電機(jī)的驅(qū)動下,帶動卡盤轉(zhuǎn)動預(yù)定的角度,并由電磁制動器鎖緊。上述的曲軸自動分度壓緊裝置使用同步帶輪傳動,需要兩個同步輪和一條同步帶,外廓尺寸較大,占據(jù)的空間也較大,而且同步帶在傳動的時(shí)候跟同步輪接觸磨損,容易損壞,使用壽命短;使用電磁制動器雖然制動較快,但是耗電量大,用于吸合驅(qū)動的磁鐵線圈在工作中容易受工作環(huán)境、起動次數(shù)以及供電等客觀因素影響,極易產(chǎn)生短路被燒壞,使用壽命短,線圈更換和安裝頻繁,維修難度大,造成人力和物力的浪費(fèi)。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述問題,提供了一種結(jié)構(gòu)緊湊、力口工精度高的鉆孔自動分度裝置。本實(shí)用新型的目的可通過下列技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)一種鉆孔自動分度裝置,包括電機(jī)、傳動軸、轉(zhuǎn)軸、工作臺和呈筒狀的支座,所述的轉(zhuǎn)軸位于支座中且轉(zhuǎn)軸與位于支座一端部處的工作臺相固連,其特征在于,所述的電機(jī)與支座另一端部相固連,所述的傳動軸的內(nèi)端與轉(zhuǎn)軸相固連且傳動軸的外端穿出支座與電機(jī)的輸出軸相固連,所述的支座內(nèi)設(shè)有當(dāng)電機(jī)帶動傳動軸轉(zhuǎn)過一定角度后能沿傳動軸軸向移動將傳動軸夾緊定位的夾緊結(jié)構(gòu)。本鉆孔自動分度裝置在工作時(shí),電機(jī)輸出軸帶動傳動軸轉(zhuǎn)動,傳動軸帶動轉(zhuǎn)軸和與轉(zhuǎn)軸固連的工作臺一起轉(zhuǎn)動,因?yàn)殡姍C(jī)的輸出軸、傳動軸和轉(zhuǎn)軸均同軸設(shè)置,所以本裝置結(jié)構(gòu)緊湊,安裝空間可以較小。當(dāng)傳動軸轉(zhuǎn)過一定角度后,夾緊結(jié)構(gòu)沿傳動軸軸向移動夾緊傳動軸,使傳動軸不能轉(zhuǎn)動,此時(shí)轉(zhuǎn)軸和與轉(zhuǎn)軸固連的工作臺均不能轉(zhuǎn)動,工作臺定位穩(wěn)定性好,提高了加工精度;在鉆床完成對工作臺上的工件進(jìn)行加工后,夾緊結(jié)構(gòu)松開傳動軸,電機(jī)的輸出軸重新帶動傳動軸轉(zhuǎn)過一定角度,之后夾緊結(jié)構(gòu)再次夾緊傳動軸使工作臺定位,如此循環(huán),實(shí)現(xiàn)對工作臺的自動分度。在上述的鉆孔自動分度裝置中,所述的支座包括底座和與底座固連的筒身,所述的電機(jī)與底座相固連。電機(jī)與底座通過螺紋連接,連接方便,支座分為兩部分,這樣拆裝維修方便。在上述的鉆孔自動分度裝置中,所述的夾緊結(jié)構(gòu)包括弾性夾頭和支座內(nèi)側(cè)具有的分隔塊,所述的分隔塊軸向具有錐形通孔,所述的彈性夾頭套設(shè)于連接軸且彈性夾頭位于錐形通孔中,弾性夾頭還具有貼合于錐形通孔的擴(kuò)ロ部,所述的分隔塊和底座之間形成腔室,所述的腔室內(nèi)設(shè)有能帶動彈性夾頭沿傳動軸軸向移動的驅(qū)動件。本鉆孔自動分度裝置中的傳動軸轉(zhuǎn)過一定角度后,驅(qū)動件驅(qū)動彈性夾頭沿傳動軸 軸向移動,弾性夾頭的擴(kuò)ロ部沿錐形通孔的斜面收縮,此時(shí)彈性夾頭壓緊傳動軸,使傳動軸不能轉(zhuǎn)動;在鉆床完成對工作臺上的エ件進(jìn)行加工后,驅(qū)動件再次驅(qū)動彈性夾頭沿傳動軸軸向反向移動,弾性夾頭的擴(kuò)ロ部重新擴(kuò)張,此時(shí)彈性夾頭松開傳動軸,傳動軸能再次轉(zhuǎn)動。分隔板與底座之間形成的腔室內(nèi)用于安裝驅(qū)動件,這樣結(jié)構(gòu)緊湊。在上述的鉆孔自動分度裝置中,所述的驅(qū)動件為氣缸,所述的氣缸的活塞桿沿傳動軸軸向布置且活塞桿與彈性夾頭固連。氣缸活塞桿帶動彈性夾頭沿傳動軸軸向移動,彈性夾頭擴(kuò)ロ部沿錐形通孔的收縮或擴(kuò)張實(shí)現(xiàn)弾性夾頭對傳動軸的壓緊或松開。作為另ー種情況,在上述的鉆孔自動分度裝置中,所述的驅(qū)動件為呈圈狀的且與彈性夾頭固連的滑塊,所述的滑塊將腔室分為互不相通的上腔室和下腔室,所述的上腔室連通有氣路一,所述的下腔室連通有氣路ニ。當(dāng)與上腔室連通的氣路ー進(jìn)氣時(shí),上腔室氣壓變大,推動滑塊沿傳動軸軸向向下移動,滑塊帶動弾性夾頭隨之向下移動;當(dāng)與下腔室連通的氣路ニ進(jìn)氣時(shí),下腔室氣壓變大,推動滑塊沿傳動軸軸向向上移動,滑塊帶動弾性夾頭隨之向上移動,這樣實(shí)現(xiàn)了彈性夾頭的擴(kuò)ロ部沿錐形通孔的收縮或擴(kuò)張,從而使彈性夾頭壓緊或松開傳動軸。在上述的鉆孔自動分度裝置中,所述的支座遠(yuǎn)離電機(jī)的端部固連套筒,所述的エ作臺套接于套筒。套筒可以防止灰塵等雜質(zhì)進(jìn)入支座中,延長本裝置的使用壽命,而且套筒還對工作臺起定位作用,提高了加工精度。在上述的鉆孔自動分度裝置中,所述的套筒內(nèi)固定有若干個軸承,所述的轉(zhuǎn)軸與軸承內(nèi)圈過盈配合。軸承減少了轉(zhuǎn)軸的磨損,延長了轉(zhuǎn)軸的使用壽命。在上述的鉆孔自動分度裝置中,所述的電機(jī)與傳動軸通過聯(lián)軸器相固連。聯(lián)軸器為現(xiàn)有技木,在此不做贅述,聯(lián)軸器體積小,安裝連接方便。在上述的鉆孔自動分度裝置中,所述的電機(jī)為伺服電機(jī)。伺服電機(jī)的扭矩大,轉(zhuǎn)動穩(wěn)定性好且轉(zhuǎn)動精度高。與現(xiàn)有技術(shù)相比,本實(shí)用新型提供的一種鉆孔自動分度裝置具有以下優(yōu)點(diǎn)I、本鉆孔自動分度裝置中電機(jī)的輸出軸、傳動軸、轉(zhuǎn)軸和工作臺均同軸設(shè)置,這樣結(jié)構(gòu)緊湊,本裝置安裝空間無需較大,安裝方便。2、本鉆孔自動分度裝置中的夾緊結(jié)構(gòu)由彈性夾頭和驅(qū)動件等部件組成,結(jié)構(gòu)較為簡單,弾性夾頭的夾緊カ大,這樣壓緊后的傳動軸不能轉(zhuǎn)動,工作臺在加工エ件時(shí)不會晃動,加工精度高。[0021]3、本鉆孔自動分度裝置中的支座分成兩部分,卸掉底座后就可以對分隔板與底座之間形成的腔室內(nèi)的零部件進(jìn)行維修、替換,拆裝維修都比較方便。

圖I是本鉆孔自動分度裝置的局部剖面示意圖。圖中,I、電機(jī);2、傳動軸;3、轉(zhuǎn)軸;4、工作臺;5、支座;6、輸出軸;7、底座;8、筒身;9、夾緊機(jī)構(gòu);9a、彈性夾頭;9al、擴(kuò)ロ部;%、分隔塊;9c、錐形通孔;10、滑塊;11、氣路ー; 12、氣路ニ ;13、套筒;14、軸承;15、聯(lián)軸器。
具體實(shí)施方式
以下是本實(shí)用新型的具體實(shí)施例并結(jié)合附圖,對本實(shí)用新型的技術(shù)方案作進(jìn)ー步的描述,但本實(shí)用新型并不限于這些實(shí)施例。如圖I所示,本鉆孔自動分度裝置包括電機(jī)I、傳動軸2、轉(zhuǎn)軸3和工作臺4,呈筒狀的支座5包括底座7和與底座7固連的筒身8,電機(jī)I與支座5的底座7通過螺栓相固連,電機(jī)I的輸出軸6通過聯(lián)軸器15與傳動軸2穿出支座5的外端相連接,傳動軸2的內(nèi)端與轉(zhuǎn)軸3相固連,支座5遠(yuǎn)離電機(jī)I的端部固連套筒13,工作臺4套于套筒13夕卜側(cè),套筒13內(nèi)固定有的若干個軸承14,本實(shí)施例中軸承14數(shù)量為兩個。與工作臺4固連的轉(zhuǎn)軸3位于支座5中且與軸承14內(nèi)圈過盈配合。支座5內(nèi)設(shè)有當(dāng)電機(jī)I帶動傳動軸2轉(zhuǎn)過一定角度后能沿傳動軸2軸向移動將傳動軸2夾緊定位的夾緊結(jié)構(gòu),夾緊結(jié)構(gòu)包括弾性夾頭9a和支座5內(nèi)側(cè)具有的分隔塊%,分隔塊9b軸向具有錐形通孔9c,彈性夾頭9a套設(shè)于連接軸且弾性夾頭9a位于錐形通孔9c中,弾性夾頭9a還具有貼合于錐形通孔9c的擴(kuò)ロ部9al,分隔塊9b和底座7之間的腔室內(nèi)設(shè)有能帶動彈性夾頭9a沿傳動軸2軸向移動的驅(qū)動件,驅(qū)動件為呈圈狀的且與彈性夾頭9a固連的滑塊10,滑塊10將腔室分為互不相通的上腔室和下腔室,上腔室連通有氣路ー 11,下腔室連通有氣路12。本鉆孔自動分度裝置設(shè)置在鉆床上,本實(shí)施例中本裝置對位于工作臺4上的法蘭盤進(jìn)行分度。本裝置工作時(shí),操作者將法蘭盤夾緊安裝在工作臺4上,設(shè)置好法蘭盤加工時(shí)的初始位置,PLC編程控制器控制電機(jī)I的輸出軸6轉(zhuǎn)動,輸出軸6通過聯(lián)軸器15帶動傳動軸2轉(zhuǎn)動,傳動軸2帶動轉(zhuǎn)軸3和與轉(zhuǎn)軸3固連的工作臺4 一起轉(zhuǎn)動。當(dāng)傳動軸2轉(zhuǎn)過ー定角度后,電機(jī)I的輸出軸6停止轉(zhuǎn)動,此時(shí)氣路ー 11進(jìn)氣,上腔室氣壓變大,推動滑塊10沿傳動軸2軸向向下移動,滑塊10與弾性夾頭9a螺紋固連,所以滑塊10帶動彈性夾頭9a一起沿傳動軸2軸向向下移動,弾性夾頭9a的擴(kuò)ロ部9al沿錐形通孔9c的斜面收縮,從而夾緊傳動軸2,使傳動軸2不能轉(zhuǎn)動,此時(shí)轉(zhuǎn)軸3和與轉(zhuǎn)軸3固連的工作臺4均不能轉(zhuǎn)動,位于工作臺4上的法蘭盤完成了分度和定位,鉆床對工作臺4上的法蘭盤進(jìn)行加工,之后氣路12進(jìn)氣,下腔室氣壓變大,推動滑塊10沿傳動軸2軸向向上移動,滑塊10帶動彈性夾頭9a一起沿傳動軸2軸向向上移動,彈性夾頭9a的擴(kuò)ロ部9al重新彈性擴(kuò)張,此時(shí)彈性夾頭9a已松開傳動軸2,電機(jī)I的輸出軸6重新帶動傳動軸2轉(zhuǎn)過一定角度,之后夾緊結(jié)構(gòu)再次夾緊傳動軸2使工作臺4定位,如此循環(huán),實(shí)現(xiàn)對法蘭盤的自動分度加工。本實(shí)施例中的錐形通孔9c的斜面開ロ處朝向轉(zhuǎn)軸3,實(shí)際生產(chǎn)中也可以將錐形通孔9c的斜面開ロ處朝向輸出軸6,再將彈性夾頭9a反向安裝,同樣能夠?qū)崿F(xiàn)對傳動軸2的夾緊工作。本實(shí)施例中電機(jī)為伺服電機(jī),電機(jī)I與PLC編程控制器相聯(lián)接,PLC編程控制器控制電機(jī)I的輸出軸6的旋轉(zhuǎn)和停頓,PLC編程控制器在路橋機(jī)械市場能夠購買,經(jīng)過調(diào)試便能使用。本文中所描述的具體實(shí)施例僅僅是對本實(shí)用新型精神作舉例說明。本實(shí)用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對所描述的具體實(shí)施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類似的方式替代,但并不會偏離本實(shí)用新型的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。盡管本文較多地使用了電機(jī)I、傳動軸2、轉(zhuǎn)軸3、工作臺4、支座5、輸出軸6、底座7、筒身8、夾緊機(jī)構(gòu)9、彈性夾頭9a、擴(kuò)ロ部9al、分隔塊9b、錐形通孔9c、滑塊10、氣路ー 11、氣路12、套筒13、軸承14、聯(lián)軸器15等術(shù)語,但并不排除使用其它術(shù)語的可能性。使用這些術(shù)語僅僅是為了更方便地描述和解釋本實(shí)用新型的本質(zhì);把它們解釋成任何ー種附加的限制都是與本實(shí)用新型精神相違背的。權(quán)利要求1.一種鉆孔自動分度裝置,包括電機(jī)(I)、傳動軸(2)、轉(zhuǎn)軸(3)、工作臺(4)和呈筒狀的支座(5),所述的轉(zhuǎn)軸(3)位于支座(5)中且轉(zhuǎn)軸(3)與位于支座(5) —端部處的工作臺(4)相固連,其特征在于,所述的電機(jī)(I)與支座(5)另一端部相固連,所述的傳動軸(2)的內(nèi)端與轉(zhuǎn)軸⑶相固連且傳動軸⑵的外端穿出支座(5)與電機(jī)⑴的輸出軸(6)相固連,所述的支座(5)內(nèi)設(shè)有當(dāng)電機(jī)(I)帶動傳動軸(2)轉(zhuǎn)過一定角度后能沿傳動軸(2)軸向移動將傳動軸(2)夾緊定位的夾緊結(jié)構(gòu)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的鉆孔自動分度裝置,其特征在于,所述的支座(5)包括底座(7)和與底座(7)固連的筒身(8),所述的電機(jī)⑴與底座(7)相固連。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鉆孔自動分度裝置,其特征在于,所述的夾緊結(jié)構(gòu)包括彈性夾頭(9a)和支座(5)內(nèi)側(cè)具有的分隔塊(9b),所述的分隔塊(9b)軸向具有錐形通孔(9c),所述的彈性夾頭(9a)套設(shè)于連接軸且彈性夾頭(9a)位于錐形通孔(9c)中,彈性夾頭(9a)還具有貼合于錐形通孔(9c)的擴(kuò)口部(9al),所述的分隔塊(9b)和底座(7)之間形成腔室,所述的腔室內(nèi)設(shè)有能帶動彈性夾頭(9a)沿傳動軸(2)軸向移動的驅(qū)動件。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的鉆孔自動分度裝置,其特征在于,所述的驅(qū)動件為氣缸,所述的氣缸的活塞桿沿傳動軸(2)軸向布置且活塞桿與彈性夾頭(9a)固連。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的鉆孔自動分度裝置,其特征在于,所述的驅(qū)動件為呈圈狀的且與彈性夾頭(9a)固連的滑塊(10),所述的滑塊(10)將腔室分為互不相通的上腔室和下腔室,所述的上腔室連通有氣路一(11),所述的下腔室連通有氣路二(12)。
6.根據(jù)權(quán)利要求I或2或3所述的鉆孔自動分度裝置,其特征在于,所述的支座(5)遠(yuǎn)離電機(jī)⑴的端部固連套筒(13),所述的工作臺⑷套接于套筒(13)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的鉆孔自動分度裝置,其特征在于,所述的套筒(13)內(nèi)固定有若干個軸承(14),所述的轉(zhuǎn)軸(3)與軸承(14)內(nèi)圈過盈配合。
8.根據(jù)權(quán)利要求I或2或3所述的鉆孔自動分度裝置,其特征在于,所述的電機(jī)(I)與傳動軸⑵通過聯(lián)軸器(15)相固連。
9.根據(jù)權(quán)利要求I或2或3所述的鉆孔自動分度裝置,其特征在于,所述的電機(jī)(I)為伺服電機(jī)。
專利摘要本實(shí)用新型提供了一種鉆孔自動分度裝置,屬于機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域。它解決了現(xiàn)有鉆孔自動分度裝置使用壽命短等問題。一種鉆孔自動分度裝置包括電機(jī)、傳動軸、轉(zhuǎn)軸、工作臺和呈筒狀的支座,轉(zhuǎn)軸位于支座中且轉(zhuǎn)軸與位于支座一端部處的工作臺相固連,電機(jī)與支座另一端部相固連,傳動軸的內(nèi)端與轉(zhuǎn)軸相固連且傳動軸的外端穿出支座與電機(jī)的輸出軸相固連,支座內(nèi)設(shè)有當(dāng)電機(jī)帶動傳動軸轉(zhuǎn)過一定角度后能沿傳動軸軸向移動將傳動軸夾緊定位的夾緊結(jié)構(gòu)。本鉆孔自動分度裝置具有結(jié)構(gòu)緊湊和加工精度高等優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號B23Q16/04GK202367540SQ20112050123
公開日2012年8月8日 申請日期2011年12月6日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月6日
發(fā)明者朱懷光 申請人:浙江震環(huán)數(shù)控機(jī)床有限公司
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