專(zhuān)利名稱(chēng)：焊管扣型哈夫模模座及包含該模座的哈夫模的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
焊管扣型哈夫模模座及包含該模座的哈夫模技術(shù)領(lǐng)域[0001]本實(shí)用新型涉及專(zhuān)用模具技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及加工焊接鋼管的扣壓成型模座及哈夫模。
背景技術(shù)：
[0002]哈夫模是焊管加工的扣壓成型設(shè)備，是由兩個(gè)半模拼合成整圓柱，完全拼合時(shí)，對(duì)待加工鋼管側(cè)面產(chǎn)生很大的擠壓力，把焊接變形后凸起部分壓平。哈夫模包括兩個(gè)半模具和兩個(gè)半模座。[0003]在焊管生產(chǎn)過(guò)程中，由卷板機(jī)將鋼板卷圓，再用帶有模具和模座的扣壓設(shè)備扣壓成型后焊接而成。為實(shí)現(xiàn)卷制管焊接后的圓度符合精度要求，扣壓設(shè)備中設(shè)計(jì)有專(zhuān)用的扣型模具，安裝于模座上。焊管的常見(jiàn)規(guī)格有Φ 159mm、Φ 168mm、Φ 219mm、Φ273mm、Φ325mm、 Φ 355. 7mm、Φ 377mm、Φ 406mm、Φ 426mm 等。[0004]現(xiàn)有的模座、模具采用鑄鋼件澆鑄而成。各種不同規(guī)格焊管所要求的不同扣壓模具，用不同規(guī)格的澆鑄模具澆鑄，再分別加工內(nèi)外表面，模具切割成上下兩半。使用時(shí)，模具放置于模座中后，用壓板將其連接固定于模座上。該哈夫模加工成本高，加工余量大，能耗大，且澆鑄時(shí)容易出現(xiàn)氣孔等缺陷，降低硬度，且鑄件的重量較大，使用操作不方便，增加施工人員的勞動(dòng)強(qiáng)度。發(fā)明內(nèi)容[0005]本實(shí)用新型針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供了一種成本低，材料省，能耗小，更換效率和準(zhǔn)確性高的焊管扣型哈夫模模座及包含該模座的哈夫模。[0006]為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型通過(guò)下述技術(shù)方案得以解決[0007]焊管扣型哈夫模模座，包括上下半模座，所述半模座包括弧板和底座，所述弧板卷為半圓柱狀，所述底座為多板組焊而成的支架，弧板的外側(cè)壁焊接于底座的上部。該設(shè)計(jì)與現(xiàn)有澆鑄成型的模座相比，制作方法和程序大大簡(jiǎn)化，也大大節(jié)約了材料，降低了成本，且避免了澆鑄中產(chǎn)生氣孔對(duì)模座強(qiáng)度的影響，整體重量降低，也使拆裝更方便，施工人員勞動(dòng)強(qiáng)度更低。[0008]作為優(yōu)選，所述底座包括底板和筋板；所述筋板為至少一塊，其下邊緣與底板相連，其上邊緣設(shè)有與弧板外徑相同的半圓弧段，所述半圓弧段與弧板的外側(cè)相連。該設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，筋板的半圓弧段托起弧板將其穩(wěn)固。[0009]作為優(yōu)選，所述底座還包括肋板，所述肋板為至少一塊，其下邊緣與底板相連，其側(cè)邊緣與筋板相連，其上邊緣與其連接處筋板的上邊緣齊平。增加肋板增強(qiáng)了模座的整體強(qiáng)度。[0010]作為優(yōu)選，所述底座還包括頂板，所述頂板為兩塊，其與底板平行，其連接于筋板半圓弧邊緣的外側(cè)。增設(shè)頂板，作為接觸平面，便于上下半模座的平整、準(zhǔn)確的扣合。[0011]作為優(yōu)選，所述半模座的弧板上設(shè)有模具安裝孔。半模座的弧板外側(cè)已形成足夠的空間，可通過(guò)螺栓連接模具和模座，定位方便，拆裝方便。[0012]作為優(yōu)選，所述半模座的頂板、筋板和肋板厚度為10mm，弧板和底板厚度為20mm。 所述半模座的弧板、頂板、筋板、底板和肋板為Q235A碳素鋼。弧板和底部為直接受力平面， 故選用厚度較大的鋼板，以保證強(qiáng)度。Q235A碳素鋼，強(qiáng)度適中，可滿(mǎn)足所需，性?xún)r(jià)比更高。[0013]焊管扣型哈夫模，包括上下半模具和上述上下半模座，所述上下半模具的外側(cè)通過(guò)螺栓固定于上下半模座的內(nèi)側(cè)。[0014]作為優(yōu)選，所述半模具為卷為半圓柱狀的單層模瓦，所述單層模瓦的外側(cè)弧面設(shè)有模座安裝孔，所述模座安裝孔的深度小于單層模瓦的厚度。[0015]按照本實(shí)用新型的技術(shù)方案，將焊管扣壓模座改為組焊件，節(jié)省材料，減低重量， 便于更換，減少人力和吊裝設(shè)備的投入。


[0016]圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例半模座的結(jié)構(gòu)示意圖。[0017]圖2為圖1中A-A向剖視圖。[0018]圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例哈夫模的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
[0019]
以下結(jié)合附圖與具體實(shí)施方式
對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)描述[0020]實(shí)施例[0021]焊管扣型哈夫模模座，包括上下半模座，所述半模座包括弧板21和底座，所述弧板21卷為半圓柱狀，所述底座為多板組焊而成的支架，弧板21的外側(cè)壁焊接于底座的上部。所述底座包括底板M和筋板23 ；所述筋板23為三塊，其下邊緣與底板M相連，其上邊緣設(shè)有與弧板21外徑相同的半圓弧段，所述半圓弧段與弧板21的外側(cè)相連。所述底座還包括肋板25，所述肋板25為六塊，其下邊緣與底板M相連，其側(cè)邊緣與筋板23相連，其上邊緣與其連接處筋板23的上邊緣齊平。所述底座還包括頂板22，所述頂板22為兩塊，其與底板M平行，其連接于筋板23半圓弧邊緣的外側(cè)。所述半模座的弧板21上設(shè)有模具安裝孔26。所述半模座的頂板22、筋板23和肋板25厚度為10mm，弧板21和底板M厚度為 20mmo[0022]焊管扣型哈夫模，包括上下半模具及上述上下半模座，所述上下半模具的外側(cè)通過(guò)螺栓固定于上下半模座的內(nèi)側(cè)。所述半模具為卷為半圓柱狀的單層模瓦，所述單層模瓦的外側(cè)弧面設(shè)有模座安裝孔，所述模座安裝孔的深度小于單層模瓦的厚度。[0023]總之，以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，凡依本實(shí)用新型申請(qǐng)專(zhuān)利范圍所作的均等變化與修飾，皆應(yīng)屬本實(shí)用新型專(zhuān)利的涵蓋范圍。
權(quán)利要求1.焊管扣型哈夫模模座，包括上下半模座，其特征在于所述半模座包括弧板和底座，所述弧板卷為半圓柱狀，所述底座為多板組焊而成的支架，弧板的外側(cè)壁焊接于底座的上部。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的焊管扣型哈夫模模座，其特征在于所述底座包括底板04) 和筋板；所述筋板為至少一塊，其下邊緣與底板04)相連，其上邊緣設(shè)有與弧板(21)外徑相同的半圓弧段，所述半圓弧段與弧板的外側(cè)相連。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的焊管扣型哈夫模模座，其特征在于所述底座還包括肋板 (25)，所述肋板05)為至少一塊，其下邊緣與底板04)相連，其側(cè)邊緣與筋板03)相連， 其上邊緣與其連接處筋板的上邊緣齊平。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的焊管扣型哈夫模模座，其特征在于所述底座還包括頂板(22)，所述頂板0 為兩塊，其與底板04)平行，其連接于筋板半圓弧邊緣的外側(cè)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的焊管扣型哈夫模模座，其特征在于所述半模座的弧板上設(shè)有模具安裝孔06)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1-5任一所述的焊管扣型哈夫模模座，其特征在于所述半模座的頂板(22)、筋板03)和肋板05)厚度為10mm，弧板Ql)和底板Q4)厚度為20mm。
7.焊管扣型哈夫模，包括上下半模具，其特征在于還包括權(quán)利要求1-5任一的上下半模座，所述上下半模具的外側(cè)通過(guò)螺栓固定于上下半模座的內(nèi)側(cè)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的焊管扣型哈夫模，其特征在于所述半模具為卷為半圓柱狀的單層模瓦，所述單層模瓦的外側(cè)弧面設(shè)有模座安裝孔，所述模座安裝孔的深度小于單層模瓦的厚度。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型涉及專(zhuān)用模具技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及加工焊接鋼管的扣壓成型模座及哈夫模，公開(kāi)了一種焊管扣型哈夫模模座及包含該模座的哈夫模。焊管扣型哈夫模模座，包括上下半模座，所述半模座包括弧板和底座，所述弧板卷為半圓柱狀，所述底座為多板組焊而成的支架，弧板的外側(cè)壁焊接于底座的上部。所述底座包括底板、筋板、肋板和頂板。焊管扣型哈夫模，包括上下半模具及上述上下半模座，所述上下半模具的外側(cè)通過(guò)螺栓固定于上下半模座的內(nèi)側(cè)。本實(shí)用新型將焊管扣壓模座改為組焊件，節(jié)省材料，減低重量，便于更換，減少人力和吊裝設(shè)備的投入。
文檔編號(hào)B21D37/10GK202316785SQ20112047809
公開(kāi)日2012年7月11日 申請(qǐng)日期2011年11月25日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月25日
發(fā)明者張磊 申請(qǐng)人:浙江博凡動(dòng)力裝備有限公司