專利名稱：一種電火花加工夾具的制作方法
技術領域：
一種電火花加工夾具技術領域[0001]本實用新型涉及一種電火花加工夾具，屬于電火花加工用的工裝技術領域。
技術背景[0002]有一種開槽螺栓，對兩槽的尺寸加工要求特別高?，F(xiàn)有的夾具在加工開口槽時，是以工件的內孔作為定位基準的，定位誤差大，加工精度難以保證，一致性、穩(wěn)定性差，質量極不穩(wěn)定，合格率低；現(xiàn)有夾具采用的臺階銷和螺釘組合的夾緊機構，裝卸過程中需要先松動螺釘后，靠手移動定位銷，才能裝卸零件，由于定位銷與孔的配合間隙小，移動定位銷很困難，裝卸非常不便，且耗時、費力；分度時容易帶來誤差，影響徑向尺寸的加工精度，加工出來的產品合格率低。發(fā)明內容[0003]本實用新型的目的在于，提供一種電火花加工夾具。以提高開槽螺栓開口槽的加工精度，提高產品的合格率?？朔F(xiàn)有技術的不足。[0004]本實用新型的技術方案[0005]一種電火花加工夾具，包括夾具體，夾具體上設有加工槽和一組工件孔，工件孔的圓周設有至少兩個分度孔，分度孔內插有分度銷，分度銷上設有分度盤，分度盤的軸芯設有與工件上的六方孔相對應的六方柱。[0006]前述的電火花加工夾具中，所述夾具體上設有軸向定位槽，軸向定位槽內設有定位條。[0007]前述的電火花加工夾具中，所述夾具體上設有徑向定位孔，徑向定位孔上端設有收口，徑向定位孔下端為螺紋孔；徑向定位孔內設有鋼珠和彈簧，徑向定位孔下端的螺紋孔內設有螺塞。[0008]前述的電火花加工夾具中，所述夾具體的底部經(jīng)螺栓與底座連接。[0009]與現(xiàn)有技術相比，為了能提高質量，解決兩長槽徑向尺寸超差的技術難題，申請人分別對內孔定位、六方孔定位和外圓定位的技術方案進行比較，前兩種技術方案都不行。其定位誤差均大于零件的加工精度要求，只有本實用新型采用開槽螺栓外徑定位的技術方案定位誤差最小，能夠保證加工精度要求，產品兩長槽徑向尺寸加工后尺寸一致性很好，穩(wěn)定，廢品率從之前的63. 2%大幅度降低到6. 2%，滿足了產品圖紙及工藝要求，實現(xiàn)了月均生產批量在3. 5萬余件之多。本實用新型結構簡單、工位緊緊湊，零件裝卸方便、定位準確、 可靠，生產效率高，已廣泛用于開槽螺栓長、短槽的電火花成形加工。并組建了一個電火花成形加工生產線。對于穩(wěn)定和提高了電加工的質量，提高生產效率發(fā)揮了巨大的作用。對公司類似零件的電火花加工有較大的啟發(fā)，具有較好的推廣價值。


[0010]圖1是本實用新型的結構示意圖；[0011]圖2是現(xiàn)有技術的結構示意圖。[0012]圖中標記為1-夾具體，2-加工槽，3-工件孔，4-分度孔，5-分度銷，6_分度盤， 7-工件，8-六方孔，9-六方柱，10-軸向定位槽，11-定位條，12-徑向定位孔，13-收口， 14-鋼珠，15-彈簧，16-螺塞，17-螺栓，18-底座。
具體實施方式
[0013]
以下結合附圖和實施例對本實用新型作進一步的說明，但并不作為對本實用新型限制的依據(jù)。[0014]實施例。[0015]一種電火花加工夾具，如圖1所示。包括夾具體1，夾具體1上設有加工槽2和一組工件孔3，工件孔3的圓周設有至少兩個分度孔4，分度孔4內插有分度銷5，分度銷5上設有分度盤6，分度盤6的軸芯設有與工件7上的六方孔8相對應的六方柱9。夾具體1上設有軸向定位槽10，軸向定位槽10內設有定位條11。夾具體1上設有徑向定位孔12，徑向定位孔12上端設有收口 13，徑向定位孔12下端為螺紋孔；徑向定位孔12內設有鋼珠14 和彈簧15，徑向定位孔12下端的螺紋孔內設有螺塞16。夾具體1的底部經(jīng)螺栓17與底座 18連接。[0016]本實用新型具體實施時的幾點說明[0017]⑴、夾具體采用整體式結構，結構簡單、緊湊，制造精度易于保證。[0018]⑵、夾具采用多工位結構，一次裝夾10件產品，有利于提高生產效率，實現(xiàn)批產需要。[0019]⑶、利用螺栓外徑定位，工件裝卸方便，且定位精度高。[0020]⑷、夾具易于安裝、校正。[0021](5)、工件的周向分度和定位、軸向定位、徑向定位集中在夾具體上，有利于保證加工精度。[0022]05)、夾具上增設彈頂機構的措施，有利于消除少數(shù)工件由于螺紋桿部尺寸呈錐度定位時產生定位誤差，從而影響加工精度。避免了由于定位誤差引起的尺寸超差及質量報廢。[0023]本實用新型各主要零部件的功能[0024]定位條對加工工件進行軸向定位；鋼球、彈簧、螺塞等零件組合作用對工件托起， 改善由于工件螺紋桿部尺寸呈錐度對加工精度的影響，從而保證槽的徑向尺寸；分度轉盤的作用是分度，工作時將六方插入開槽螺栓頭部的內六角孔內，分度時轉動分度轉盤 180°，將插銷插入模具體相應的孔內周向定位；防止加工時工件轉動。夾具體是該本實用新型的核心零件，它的作用對工件起定位、支承；工件直接插在夾具體定位孔中定位，因夾具體的制造精度直接影響零件的定位精度及加工質量，夾具體采用Crl2MoV合金工具鋼制造，六面磨削后采用中走絲線切割加工，保證型槽、型孔到形位精度要求。同時為了提高生產效率，本實用新型在結構設計時進行了綜合了批產要求；生產實際中工人操作、裝卸方便；夾具制造精度易于保證；電火花數(shù)控機柜功率滿足，減少機床設備及廠房設施等方面的因素，認為一個模具體上設10個工位最佳。[0025]本實用新型的具體實施過程[0026]本實用新型用廣東高成生產的型號為GS320數(shù)控電火花成形加工機床進行加工， 具體加工過程及原理如下①開機準備；②移動GS320數(shù)控電火花成形加工機床的主軸頭到加工所需位置；③安裝夾具體、電極及工件；a、安裝夾具體及校正，先將夾具放置于機床工作臺上，用壓板輕輕壓住，再用百分表校正其與機床軸(Χ、γ)移動的平行度在0. Olmm范圍內，最后將校正銷作為工件裝上夾具定位孔內，使用百分表分別校正Χ、Υ、Ζ三方向的校正精度(平行度)小于0.01mm的要求。并將夾具固定壓緊在工作臺上；b、工具電極的裝夾與校正用百分表校正電極，滿足校正精度在0.01mm之內；c、安裝工件，將零件插入模具體定位孔內，插上分度轉盤和插銷。④編制程序；⑤根據(jù)加工要求，設置好抬刀數(shù)據(jù)，選擇好加工條件；⑥開始加工。圖2是現(xiàn)有技術的示意圖，由圖可見，現(xiàn)有技術工件8的定位與裝夾采用了內孔與六方孔組合定位的方式，這種定位裝夾方式存在定位誤差大的問題，加工精度難以保證， 一致性、穩(wěn)定性差，質量極不穩(wěn)定，合格率低；夾具采用的臺階銷和螺釘組合的夾緊機構，裝卸過程中需要先松動螺釘后，靠手移動定位銷，才能裝卸零件，由于定位銷與孔的配合間隙小，移動定位銷很困難，裝卸非常不便，且耗時、費力；分度時容易帶來誤差，影響徑向尺寸等問題，所以合格率低。
權利要求1.一種電火花加工夾具，其特征在于包括夾具體(1 )，夾具體(1)上設有加工槽(2)和一組工件孔(3)，工件孔(3)的圓周設有至少兩個分度孔(4)，分度孔(4)內插有分度銷(5)，分度銷(5)上設有分度盤(6)，分度盤(6)的軸芯設有與工件(7)上的六方孔(8)相對應的六方柱(9)。
2.根據(jù)權利要求1所述的電火花加工夾具，其特征在于所述夾具體(1)上設有軸向定位槽(10)，軸向定位槽(10)內設有定位條(11)。
3.根據(jù)權利要求1所述的電火花加工夾具，其特征在于所述夾具體(1)上設有徑向定位孔(12)，徑向定位孔(12)上端設有收口(13)，徑向定位孔(12)下端為螺紋孔；徑向定位孔(12)內設有鋼珠(14)和彈簧(15)，徑向定位孔(12)下端的螺紋孔內設有螺塞(16)。
4.根據(jù)權利要求1所述的電火花加工夾具，其特征在于所述夾具體(1)的底部經(jīng)螺栓(17)與底座(18)連接。
專利摘要本實用新型公開了一種電火花加工夾具。包括夾具體(1)，夾具體上設有加工槽(2)和一組工件孔(3)，工件孔的圓周設有至少兩個分度孔(4)，分度孔內插有分度銷(5)，分度銷上設有分度盤(6)，分度盤的軸芯設有與工件(7)上的六方孔(8)相對應的六方柱(9)。本實用新型結構簡單、工位緊緊湊，零件裝卸方便、定位準確、可靠，生產效率高，廢品率從之前的63.2％大幅度降低到6.2％，滿足了產品圖紙及工藝要求，實現(xiàn)了月均生產批量在3.5萬余件之多。已廣泛用于開槽螺栓長、短槽的電火花成形加工。對于穩(wěn)定和提高了電加工的質量，提高生產效率發(fā)揮了巨大的作用。對類似零件的電火花加工有較大的啟發(fā)。具有較好的推廣價值。
文檔編號B23Q3/00GK202317344SQ201120470149
公開日2012年7月11日 申請日期2011年11月23日 優(yōu)先權日2011年11月23日
發(fā)明者彭南寧, 漆莫林 申請人:貴州航天精工制造有限公司